一、鉸刀鉸孔轉速參數？

p5膠孔時，鉆底孔鉆頭轉速大致為1000-800r/min;膠孔時轉速大致為150-120r/min。

二、合金鉸刀鉸孔轉速參數？

這個問題就要看你的合金鉸刀是在什么機床設備上用了。如車床和加工中心上的轉速肯定是不一樣了。還有的是你鉸孔的孔徑和要鉸的材料材質都有很大的關系。還有你鉸孔的余量等許多因素來決定的。不是一味說我用一定的轉速都能鉸各種材質的。如你是去鉸不銹鋼的孔和你鉸62銅的孔。肯定是不一樣的，供你參考！

三、40.0鉸刀鉸孔轉速參數？

用∮40的鉸刀鉸孔在冷卻液充分的情況下，車床主軸轉速宜選6o轉／分，如果把絞刀裝在尾架內手搖進給速度要慢。如果在搖臂鉆鉸孔，同樣要冷卻液充分，主軸宜選35轉／分，自動進給量宜選0、02～0、05mm／分。

四、鉸刀鉸孔轉速和進給多少？

答：鉸刀鉸孔轉速和進給多少？

首先要看孔的直徑大小才能確定鉸刀鉸孔的轉速和進給量。舉例說明如果孔的直徑小于10mm轉速應選擇每分鐘轉120轉～150轉之間進給量應選擇每轉0.50mm～1mm，內孔直徑30mm～50mm的孔轉數應選擇每分鐘15轉～30轉之間，進給量應選擇每轉0，45～0，8之間。

五、20鉸刀鉸孔用多少轉速？

這個問題的回答不能過分精準。只有大概，因為同樣鉸20的孔。一，看你孔徑留下的余量。如留下來的余量是0.10mm，和留下來的余量是1mm，它們的轉速就不能一樣。另外被鉸孔的材質也有要求，材質不同。密度不同。所用的轉速肯定是不同的，如果你用鉸銅，鋁材料的速度，去鉸不銹鋼的材料和調質后的材料，轉速肯定錯的，正常用100轉左右！硬質的不銹鋼合金要慢很多，一半左右。鉸孔時除了生鐵的不加潤滑液，其他的都要加不同需要的潤滑液，供參考！

六、鉸刀鉸孔技巧？

鉸刀鉸孔時如果是手工鉸孔，那就應該選擇慢速。因為用手鉸孔時難免不產生擺動，稍慢些兩手用力均衡，能盡量減少鉸刀的擺動，這樣才能鉸出較高質量的孔。

當用銑床鉸孔時，可以用較高的轉速。因為銑床夾持的鉸刀很穩定，工件也可以用夾板固定，就可以用高速小進刀量，以取得高質量的鉸孔。當用鉆床鉸孔時，要釆用中速。因為工件雖然能固定，但但鉆床的鉆頭套的晃動量要大于銑床的刀頭套，所以不宜用高速來鉸孔。

七、加工中心鉸孔加工參數？

主要是看材料和大小一般注鐵的一般計件的可以轉可以八百左右進給可以在五百（10以下）的，如果不計件那就一百轉三十的進給就行10以上可以適當的減慢。

轉速（r/min）=線速度/(刀具直徑xπ)。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。

經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。d為刀具或工件直徑（mm）， 數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。擴展資料：鉸孔從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。

鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。

對于較小的孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。

而鉸刀一般分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種，手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長，導向作用較好。

手用鉸刀又分為整體式和外徑可調整式兩種。

機用鉸刀可分為帶柄的和套式的。

鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。

八、加工中心高速剛鉸刀鉸10的孔用多少轉速多少合適？

根據不同的材料和加工方式，轉速和合適的值會有所不同。一般來說，加工中心高速剛鉸刀鉸10的孔時，轉速在2000rpm-5000rpm之間比較合適。而具體的數值則需要根據加工中心的規格、剛鉸刀的質量和材質，以及孔洞的深度和直徑等因素進行計算。同時，還要根據切削液的類型和濃度來決定合適的轉速和進給速度。總之，在進行加工之前，需要進行充分的計算和試驗，以確定最佳的加工參數，以達到更好的加工效果和效率。

九、鉸刀鉸孔孔徑偏大？

從兩個方面考慮:

1) 加工余量是否偏大

2)刀柄有跳動過大

十、加工中心鉸孔時，轉速和進給如何設定？

鉸刀進給速度和轉速的選擇： 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

1、切削深度t 在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效、措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L 一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v 提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉速n(r/min) 主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為： 式中，d為刀具或工件直徑（mm）。 數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

5、進給速度vF vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。 隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率。