一、加工中心攻牙轉速進給不對會咋樣？

轉速進給不對這麻煩大了，轉速慢了沒事，工作效率下降，如果是快了絲錐肯定會斷掉，斷的絲錐會折在加工部件中，如果是精密部件機本就廢了。

二、加工中心攻牙怎么設置轉速和進給？

攻絲程序基本代碼，以法蘭克系統為例，G90G54G0XYM03S_G43Z_H_M68M08M53M29G94（或G95）G98G84X_Y_Z_R_F_使用G94（每分鐘進給）時，F等于轉速乘以牙距，使用G95（每轉進給）時，F等于牙距，

三、cnc攻牙轉速進給比例？cnc攻牙轉速進給？

CNC攻牙的轉速和進給比例是根據所加工的材料類型、刀具類型和加工要求等因素綜合考慮后確定的。一般來說，硬度較高的材料需要較低的轉速和進給率，而軟度較高的材料則需要較高的轉速和進給率。

在選擇合適的轉速和進給比例時，需要參考刀具廠商提供的加工參數和建議，根據材料和刀具進行匹配和選擇。同時還需要注意刀具的磨損和鋒利度，對于已經磨損或者不鋒利的刀具，需要降低轉速和進給率來避免加工質量下降。

具體的轉速和進給比例可以根據機床的型號、材料的類型和加工的要求進行選擇和設置。一般來說，在進行CNC攻牙時，需要注意以下幾個方面：

刀具的選擇和鋒利度。

材料的硬度和加工要求。

轉速和進給比例的選擇和設置。

加工過程中的潤滑和冷卻等條件。

以上是CNC攻牙轉速和進給比例的一些基本介紹和注意事項，具體的設置和調整還需要根據實際情況進行調整和優化。

四、加工中心轉速和進給怎么計算?

1:主軸轉速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）主軸轉速有兩種計算方法，下面舉例說明：

主軸轉速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。

一般的數控硬質合金刀片的線速度能達到200m（加工鋼件）左右，你可以根據線速度來計算你的轉速，轉速=線速度X1000÷3.14÷刀具直徑。F=轉速X每刃進給量X刃數。

五、攻牙進給轉速公式？

轉速×牙距=進給

如用8MM絲攻，8MM的絲攻牙距為1.25，你轉速100轉，進給設置就是100×1.25為125,每種螺紋牙距可以查的，具體轉速就要看材料，絲攻大小，絲攻品牌了。

如果是法蘭克的就是轉速乘螺距=進給。如果是三菱的就要：進給就輸入螺距就可以了。具體轉速依加工的材料而定。還有不同的系統，不同的床子，攻絲的轉速進給設定都不相同，最好查一查設備的說明書。

六、cnc加工中心攻牙進給如何計算？

1. CNC加工中心攻牙進給需要根據具體情況進行計算。2. 計算攻牙進給需要考慮到攻牙的直徑、螺距、材料硬度等因素，同時還需要根據加工中心的轉速和進給速度進行綜合計算。3. 在計算攻牙進給時，還需要注意刀具的選擇和切削液的使用，以確保加工質量和效率。同時，還需要根據加工件的要求和工藝流程進行合理的安排和調整。

七、用加工中心攻牙怎么設置轉速和進給率?。?/h2>

您好，根據加工中心的不同型號和加工材料的不同，設置轉速和進給率也會有所不同。以下是一般的設置方法：

1. 確定加工材料的種類和硬度，根據材料的特性選擇合適的切削刀具。

2. 根據刀具的直徑和材料硬度，選擇合適的轉速。一般來說，硬度越大的材料需要使用更低的轉速，否則容易損壞刀具。

3. 根據加工要求，確定進給率。進給率過大容易導致切削刃口破裂或刀具損壞，進給率過小則會影響加工效率。一般來說，進給率應該根據刀具直徑、材料硬度和加工深度等因素綜合考慮。

4. 在設定轉速和進給率時，需要考慮到加工中心的主軸功率和刀具的耐用性。如果主軸功率不足或刀具不夠耐用，可能需要調整轉速和進給率的設置。

5. 在加工過程中，可以根據實際情況動態調整轉速和進給率，以達到最佳的加工效果。

總之，在設置轉速和進給率時，需要綜合考慮材料、刀具、加工深度、加工中心的主軸功率等因素，以達到最佳的加工效果。

八、加工中心攻螺紋轉速與進給怎么算？

進給量=轉速×絲錐螺距。

進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。車外圓時。進給量是指工件每轉一轉，刀具切削刃相對于工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r。

轉速(Rotational Speed)，是指單位時間內，物體做圓周運動的次數，用符號"n"表示；其國際標準單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM (轉/分 ，主要為日本和歐洲采用，我國采用國際標

九、攻牙轉速和進給關系？

cnc攻牙轉速進給比例--一

格式如下，g84 z- r- f-

z和r就不需要說了吧~`而進給f就有所不同了，有的是給一個螺距~~

比如說m6的是1 ，m8的是1.25, m10的是1.5, m12的是1.75.我想我應該沒有記錯吧~好長時間沒用了`

而有的是f=s(之前給定了)*螺距

這兩者是根據g94和g95的模態不一樣而決定的~~

至于切削絲錐和擠壓絲錐,顧名思義,兩者的加工形式不一樣,一個是切削出來的,一個擠壓出來的`~選擇時候根據加工材料而定~~

十、cnc攻牙轉速進給比例？

CNC攻牙轉速和進給比例的選擇要根據具體情況和加工要求來確定。以下是一些常用的選擇方法：

1. 螺紋形狀和材質：在加工不同材質的螺紋時，所需要的轉速和進給速度不同。硬度大的材料需要較慢的進給速度和高轉速，而軟材料需要較快的進給速度和較低的轉速。

2. 加工直徑和螺距：加工直徑和螺距對轉速和進給速度也有一定的影響。大直徑和長螺距需要更慢的進給速度和較低的轉速，而小直徑和短螺距則需要更快的進給速度和較高的轉速。

3. 工具種類：采用不同種類的攻絲刀具也需要不同的轉速和進給速度。如：劣質的攻絲刀具可以適當提高轉速和進給速度，以減少切削力和刀具磨損。

總體而言，CNC攻牙轉速和進給比例的選擇需要綜合考慮多種因素，并進行實際車削加工實驗進行調整和優化。