一、cnc加工中心z軸超程？

CNC加工中心Z軸超程的原因可能有以下幾種：

1.設備使用較久，鏈條變長，造成超程。

2.配重塊到底撞到工件。

3.機床工作時，由于震動或者重力的原因，使得工件移位。

4.軟件設置中z軸的行程超出了軟件限位的距離。

解決方法是：

1.將Z機械原點往下調一點點。

2.采用手輪將Z軸往下移動一段距離，然后在MDI中輸入“G91 G30 Z0.”，然后按“循環啟動”，讓Z軸回到機床的換刀點（也稱第二參考點）。

二、加工中心換刀顯示z軸超程？

加工中心換刀時，如果Z軸超程，則說明機床在切削過程中出現了Z軸位置偏移，超出了設定的工作范圍。這種情況一般是由于機床工作臺、刀具或工件出現問題所導致的。

如果Z軸超程嚴重，需要立即停機檢查，以免對機床及工件造成嚴重損毀。檢查時要注意機床的刀具和工件是否有碰撞等情況，檢查機床導軌、絲杠等是否正常，還要檢查加工程序和參數是否設置正確。

避免Z軸超程，需要在工作前對機床進行徹底的檢查和維護，保證機床的穩定性和準確性。此外，還要注意工件的裝夾和刀具的使用，避免出現過度切削或任意調整刀具位置，以免破壞機床的平衡性和精度。

三、加工中心z軸負向超程怎么解決？

加工中心z軸負向超程問題是指在加工過程中，加工中心在z軸方向發生了超程現象，即加工中心從起點移動到終點的過程中，z軸方向的距離超過了預設的范圍。

造成加工中心z軸負向超程的原因可能有很多，例如：

1. 工件定位不準確：工件的定位精度越高，加工中心在z軸方向的準確性就越好，從而降低了超程的可能性。

2. 刀具半徑過大：刀具半徑越大，加工中心在z軸方向的運動就越緩慢，從而降低了超程的可能性。

3. 工件材料不均勻：如果工件的材料不均勻，加工中心在z軸方向的運動就會受到較大的阻礙，從而導致超程。

4. 加工中心參數設置不當：加工中心的各項參數設置不當，例如速度、加速度、半徑等，也可能導致超程現象的發生。

針對加工中心z軸負向超程問題，可以采取以下措施：

1. 對工件進行定位精度檢查，確保工件的定位精度符合要求。

2. 對刀具半徑進行檢查，確保刀具半徑符合要求。

3. 對加工中心的速度、加速度等參數進行檢查，確保參數設置得當。

4. 對加工過程進行監控，及時發現并解決加工過程中的問題。

5. 對工件材料進行均勻處理，或者對刀具進行優化設計，降低超程的可能性。

四、加工中心y軸回零超程報警？

可能是系統參數被修改或者系統出現問題回零超程，幾種情況：

1.回零時，Y軸離極限位置太近，作為老操作工，應該明白回零前要先手動開下Y軸

2.機械故障。限位開關處鐵屑過多，或者傳感器失靈

3.在機床參數里有個Y軸極限位置的設置。此參數被修改后可能會出現類似問題。具體解決方法請專業人員，不要擅自修改參數

五、加工中心z軸回零超程怎么解決？

，加工中心，這周回您超群的話，你可以去把它往下移，先手動把它往下移，然后在參數里邊設置一個最足回零的位置點，就是把機械坐標的位置點設置成回零的零點，然后這個位置點怎么設置呢？

就是說如果超程以后往下移，大概10到20個毫米左右，設置為最，Z軸回零的零點，這樣下次回零的話，就是安全位置也不會超程。

六、加工中心Z軸負方向軟限位超程？

打開參數開關～去參數頁面～找到行程限制（我的是01321 LIMIT 1-）把z對應的數字改小 然后重啟 由于機床型號！配置的不同！也有差異！

七、發那科加工中心z軸超程怎么解決？

您好，出現加工中心z軸超程的原因可能有多種，具體解決方法需要根據具體情況進行調整。以下是一些可能的解決方法：

1. 檢查機床參數設置是否正確。可能需要調整機床的加工深度和Z軸行程等參數。

2. 檢查加工程序是否正確。如果加工程序中的Z軸移動指令超出了機床的可行行程，則會導致超程。需要檢查加工程序并進行修改。

3. 檢查刀具長度是否正確。如果刀具過長，可能會導致切削深度過深，從而造成超程。需要更換適當長度的刀具。

4. 檢查工件夾具是否正確。如果工件夾具安裝不正確，可能會導致工件位置偏移，從而造成超程。需要重新安裝工件夾具并進行調整。

5. 檢查機床導軌是否磨損。如果機床導軌磨損，可能會導致Z軸移動不穩定，從而造成超程。需要進行導軌維護和更換。

如果以上方法無法解決問題，建議聯系專業的維修人員進行檢查和維修。

八、凱恩帝加工中心x軸超程報警？

凱恩帝加工中心x軸超程度報警

帶硬限位開關的機床：按住超程釋放按鈕不松開，同時在手搖方式下，選擇X軸手搖，把X軸往超程相反的方向搖回來，限位開關的滾輪脫離了撞塊后就可以了。然后按一下復位鍵，報警消除。

不帶硬限位開關的機床（只有軟限位的）：按一下復位鍵，在手搖方式下，選擇X軸手搖，把X軸往超程相反的方向搖回來

九、加工中心y軸正向超程報警，怎樣維修？

一、相關控制電路斷路或限位開關損壞

此原因引起“限位報警”發生率相對較高，由于外部元器件受環境影響較大，如機械磕碰、積塵、腐蝕、沖突等要素的影響，易于導致相關限位開關本身損壞及控制電路斷路，一同發生“限位報警”信息。也遇見超程開關壓合后不能復位的情況。這類缺點的處理比較直接，把損壞的開關、導線批改好或替換即可。導線斷路或接觸不良時需細心地校線和調查。

二、操作不規范，誤動作或機床失控

其間，主要以引起硬限位報警為主，一般來說，通過直接補救方法方能進行康復，運用機床本身的超程革除功用或短接法是日常維護的慣用方法。為了贏得貴重的出產時間，在處理進程中我們應緊緊捉住設備及系統的個別特征，尋覓具可靠性的捷徑，活絡快速地解決問題。

1、根據機床結構特征進行處理

絕大多數機床都設置有“超程革除”觸點，一旦出現“硬限位”報警，在承認硬限位開關被壓合后，使該觸點閉合并在手動方法下向相反方向移出限位方位，即革除報警；也有少量沒有設置該按鈕，此時應在相應的點上采用等效短接方法，即強制滿足條件，然后將機床移出限位方位。

2、捉住數控系統功用約束及特性

在日常維護中，我們也碰到由于受數控系統規劃軟件的約束出現比較特別的情況。對于該類問題的處理，有必要全面掌握某個數控系統的個別特征及性能。在探索、總結的一同，要作好記載，有條件應接受一些必要的技術培訓。

十、加工中心z軸軟線位超程參數改多少？

軟極限正負向參數設定分別為1320和1321，硬極限正負向參數設定分別為1326和1327； 報警500和501就設定修改1320和1321 ； 報警506和507不要馬上修改參數，要確認實際情況，比如減速擋塊有無問題，極限開關有無短路，位置松動等，若需要修改參數 就修改1326和1327。