一、慢走絲結構及加工原理？

慢走絲的加工原理：

慢走絲是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產(chǎn)生的絕緣薄膜介質。

二、加工中心三坐標怎么看？

回答如下：加工中心三坐標可以通過以下步驟進行查看：

1. 打開加工中心控制器的三坐標測量程序。

2. 將三坐標測量探頭固定在加工中心主軸上。

3. 將測量探頭移動到需要測量的工件上。

4. 開始測量，三坐標測量程序會自動記錄測量數(shù)據(jù)。

5. 根據(jù)測量數(shù)據(jù)生成三維模型或者圖形展示。

需要注意的是，三坐標測量需要具備一定的專業(yè)知識和技能，如果不熟悉操作，建議尋求專業(yè)人士的幫助。

三、三菱加工中心如何置換坐標？

答：首先用專用鑰匙打開機床開關，將屏幕翻至需要更改的坐標畫面，將光標移動至需要更改的坐標，輸入新的坐標數(shù)值，按輸入鍵完成。

四、加工中心的對刀原理，及方法？

加工中心的對刀原理是利用對刀儀或探針測定工具與工件表面之間的距離，從而確定刀具是否正確地對準工件表面。對刀方法通常有以下幾種： 1. 靜態(tài)對刀法：通過手動調整刀具位置，使其與工件表面平面重合，然后進行測量。2. 動態(tài)對刀法：采用高速旋轉時進行對刀，根據(jù)旋轉時產(chǎn)生的振動波紋，通過判斷刀具是否正確的接觸工件而進行對刀。3. 激光對刀法：采用激光測量傳感器，通過照射在工件表面上的激光束實現(xiàn)對刀。對刀精度高，但設備較為昂貴。對刀是CNC機床加工的重要過程，正確的對刀可以保證加工精度和效率。

五、加工中心坐標軸？

G54.1 P01 ~ G54.1 P48 和G54-G59是一樣的 程序中 G54.1P01 就可以 將主軸放在你要設置坐標系 的X Y 位置，然后到OFFSET 里 - 坐標系- 然后將光標放到要設置坐標系的 X或Y 位置，點擊下面 “計算” 則得到工作坐標系的X Y值；

Z值 一般設置在工作臺表面，在加工工件時，將Z值 提高 到工件表面

六、加工中心坐標偏移技巧？

1 加工中心的坐標偏移技巧是非常重要的，可以避免加工誤差和浪費成本。2 坐標偏移的原因可能是機床誤差、刀具磨損、工件變形等，需要根據(jù)具體情況進行分析和處理。3 為了避免坐標偏移，可以采取以下措施：合理安裝機床，定期檢查維護機床，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，控制加工過程中的溫度和壓力，以及精確測量工件尺寸并進行修正。

七、加工中心極坐標編程？

G16極坐標旋轉 G15取消

G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣

例如：G16是極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.機床就走到以G54X0Y0為圓心.100的半徑45的角度那里去了.

補充：數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

八、加工中心怎么找坐標？

回答如下：加工中心的坐標通常由機床控制系統(tǒng)提供。可以通過機床控制系統(tǒng)的操作界面或手動輸入指令來獲取坐標。具體操作步驟如下：

1. 打開機床控制系統(tǒng)，進入操作界面。

2. 選擇坐標相關的功能，如“坐標顯示”、“坐標設置”等。

3. 查看當前的坐標信息，包括X、Y、Z三個方向的坐標值。

4. 如果需要進行坐標設置，可以手動輸入坐標值或使用機床控制系統(tǒng)提供的坐標調整功能來調整坐標。

5. 根據(jù)需要進行加工操作，每次加工前都需要確認坐標值是否準確。

需要注意的是，不同品牌和型號的加工中心坐標獲取和設置方式可能略有不同，具體操作建議參考機床使用說明書。

九、加工中心坐標偏移指令？

加工中心坐標可以通過G10指令進行偏移。偏移量可以通過X/Y/Z參數(shù)進行設置，例如可以設置X軸坐標偏移0.1mm的指令為：G10 L2 P1 X0.1。需要注意的是，G10指令是以工件坐標系為參照系進行偏移的，而不是以機床坐標系為參照系。因此在使用G10指令時需要了解清楚機床和工件的坐標系之間的轉換關系。同時，還可以通過G92指令將當前位置設置為偏移后的坐標，這樣以后所有的坐標指令都是在偏移后的基礎上進行的。

十、加工中心坐標設置參數(shù)？

加工中心工件坐標用G54至G59設置，也可以用G52，G92，G10指令進行偏移，或者用G68進行旋轉。