一、電火花加工和加工中心的區別？

加工的工件材質不同。

電火花加工主要用來加工硬度比較高、比較脆的材料，加工中心主要用來加工材料強度比較高的工件，但二者共同的地方是加工精度都比較高。

二、電火花加工精度？

線切割的加工精度能達0.001mm級，電火花的加工精度一般為1μm。慢走絲線切割機床（低速走絲電火花線切割機床）的切割速度一般為0.2m/s，精度達0.001mm級，通常以銅線作為電極絲，工件表面粗糙度值一般可以達到Ra0.8μm及以上。

快走絲線切割機床（往復走絲電火花線切割機床）電極絲一般采用鉬絲，一般加工速度可達6~12m/s，精度能達到20μm，表面粗糙度能達到3.2μm

三、電火花加工原理？

電火花加工(EDM)，又稱放電加工或電蝕加工。是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法。1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。

四、電火花加工的步驟？

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。

通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

　在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。

這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

五、電火花加工是什么？

電加工是又叫電火花加工或者電蝕加工，利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，英文簡稱EDM。電火花主要用于加工復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件;加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。電火花加工大體可分為:電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。蘇州寶瑪生產了多種型號電火花加工機，能夠加工各種材料，加工出來的效果比市面上的機床還要好一點。

六、電火花怎樣加工鎢鋼？

電火花加工鈣鋼要設置參數，電火花加工鎢合金設定參數是按照加工的面積來設置的，比如加工的面積為1/cm2時，功放管的管數為8，脈沖間隙為11，脈沖寬度為15；加工的面積為2/cm2時，功放管的管數為9，脈沖間隙為13，脈沖寬度為17；加工的面積為3/cm2時，功放管的管數為10，脈沖間隙為13，脈沖的寬度為18。總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。　　用原廠附帶的參數表中會有專門針對不同材料而設定的參數，依照他給定的參數加工，再總結自己通常加工的零件和使用的電極特點略加調整就可達到最佳。

七、電火花加工費用？

電火花加工報價：按小時算。

電極費用+時間+面積+機床折舊。沙迪克鏡面火花機的加工，一小時的價格在浙江一般是45-60之間。地域不同，價格也不相同，有同類機床競爭的地方相對便宜一些。一般情況都是說好模具多少錢再加工。鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義。

八、減速電火花加工原理？

電火花加工的工作原理是：主要用于模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。

電火花加工具有如下特點：可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；加工時無明顯機械力，適用于低剛度工件和微細結構的加工。

脈沖參數可依據需要調節，可在同一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產效率低于切削加工；放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。

九、電火花加工小孔參數？

1，數控電火花小孔加工機床電極導向器與工件要有2mm～3mm的距離。

2，數控電火花小孔加工機床使用的注意事項

（1）電極密封圈及電極導向器，均應配合電極銅管直徑大小使用。

（2）電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。

（3）電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。

（4）檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。

十、什么是電火花加工的加工速度？

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工特點　　1：電火花加工速度與表面質量

　　模具在電火花機加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實現，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。

　　2：電火花碳渣與排渣

　　電火花機加工在產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時采用高電壓，大休止脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復雜，使排屑路徑不暢通。唯有積極開創良好排除的條件，對癥的采取一些方法來積極處理。

　　3：電火花工件與電極相互損耗

　　電火花機放電脈波時間長，有利于降低電極損耗。電火花機粗加工一般采用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。