一、加工中心加工是出現振紋是什么原因？

1.

外部原因的剛性,包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因為是懸臂加工,特別是小孔、深孔及硬質工件的加工時,外部原因的剛性尤為重要。

2.

外部原因的剛性和動平衡相對于轉動軸心,外部因素產生的質量不平衡,在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致振紋的發生。特別是在高速加工時東西的動平衡所產生影響很大。

3.

工件本身或工件的固定剛性,像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏,或由于工件形狀的原因、由無法使用合理的壓裝夾具進行充沛的固定。

4.

刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導致加工時出現裂紋。

二、加工中心加工鋁件有振紋？

   加工中心在加工零件時，如果出現震刀紋，可能是以下幾種原因。

第一在綁刀時，刀綁的太長了，所以在加工時因為刀具太長所以出現了震刀現象，出現這種情況，就拆下刀，將刀綁短一點，在加工時，震刀紋就沒有了。

第二種情況，加工中心在加工時XY軸擺動太快了，這種擺動也會造成震刀現象，只有把擺動速度調慢，震刀紋就沒有了。

以上就是加工中心在加工時，震刀紋的解決方式

三、數控加工中心工件表面出現振紋和臺階是什么原因啊？

紋路大多不是光潔度，是振刀或者波紋度，可能因素有很多，主要還是消除振動

四、鉆攻中心加工出來有振刀紋？

鉆攻加工中心在加工零件時，如果出現振刀紋，可能是以下幾種原因。

第一在綁刀時，刀綁的太長了，所以在加工時因為刀具太長所以出現了震刀現象，出現這種情況，就拆下刀，將刀綁短一點，在加工時，震刀紋就沒有了。

第二種情況，加工中心在加工時XY軸擺動太快了，這種擺動也會造成震刀現象，只有把擺動速度調慢，震刀紋就沒有了。

以上就是加工中心在加工時，震刀紋的解決方式

五、加工中心加工圓出現橢圓的原因？

機床加工圓成為橢圓會有兩大類原因，一種是主軸原因，一種是裝夾的原因。

主軸原因是因為主軸上面的軸承壞了，外加工過程會使產品橢圓，這種橢圓而且是每一個都有的。

還有一種是裝夾原因，夾頭夾不緊會失圓，夾頭壓力不夠也會橢圓。

還有一個原因就是材料毛坯本身就橢圓

六、臥式加工中心精鏜孔時顫振產生振紋，如何解決？

這個原因有很多，刀具，刀柄，轉速，走刀。

我是做落地鏜床的，有的時候干大活，主軸都伸到底了，主軸行程一米，加上刀柄都有一米三四，只有降低轉速，走刀，基本上伸這么長出來干活都是用手磨刀了，成型刀肯定震刀。

七、加工中心銑側面有刀紋原因？

進刀量交大，受外界振動影響，或者是刀具本身的問題。

也可能由于機床主軸與工作臺不垂直造成。你可以將百分表坐及在主軸上，（旋轉起成300或更大的圓），與工作臺接觸后手動旋轉主軸檢查前后左右4個方向相差多少，如果相差過大建議對機床進行維修。

八、數控加工中心加工出現誤差的原因有哪些？

生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有以下方面：

1）機床進給單位被改動或變化

2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常

3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

4）電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障

5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

1.系統參數發生變化或改動

系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中了解到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現出為d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。

無論怎樣對反向間隙（參數1851）進行補償，其表現出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。

分析上述檢查，數控技工培訓認為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。

3.機床電氣參數未優化電機運行異常

一臺數控立式銑床，配置FANUC0-MJ數控系統。在加工過程中，發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償；調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。

4.機床位置環異常或控制邏輯不妥

一臺TH61140鏜銑床加工中心，數控系統為FANUC18i，全閉環控制方式。加工過程中，發現該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到1.400mm.檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執行上面的語句，待機床停止后，發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同第一次執行后的數顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執行該語句，數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統參數等有問題，但為什么產生如此大的誤差，卻未出現相應的報警信息呢？進一步檢查發現，該軸為垂直方向的軸，當Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。

對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調整后機床故障得以解決。文章鏈接：數控等離子切割機 http://www.hycsk.com

九、加工中心加工出來的產品Y軸側邊出現振刀現象是什么原因？

先車床加工好內孔 平面 然后加工中心銑外形 鉆孔。 量大就這么干 量小就隨意了。一般在能用車床的情況下 車床速率遠大于銑床。

十、加工中心銑鋁件出現震刀紋？

加工中心鋁件出現震刀紋，必須要檢查刀具是不是探出來過長 ，刀具的刃口是否有鋒利 ，切割液的潤滑散熱程度 是否滿足要求 ，如果這些都沒問題 就不會震刀了 。