一、數控車與加工中心高級工，考哪個好？

從加工范圍來看，數控車技師好考，但是工資方面還是加工中心有前途，而且經驗多了可以像數控編程發展，因為很多企業編程與操作時分開的

二、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、與數控加工中心有關的書籍有哪些?與數控加工？

數控加工中心編程程序精粹

數控加工中心操作入門

數控加工中心操作與編程實訓教程(第2版

數控加工中心加工技巧與實例

全國數控技能大賽經典加工案例集錦:數控銑床/加工中心

數控加工中心加工工藝與技巧

.......

四、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

五、數控精雕與加工中心的區別？

　　精雕機和加工中心（電腦鑼）各自的區別是：　　從外觀體積上講講：　　加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m，小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕機次之，比較大型的750型機一般在2.2m*2m；雕刻機最小。　　從機械結構上講：　　加工中心一般采用懸臂式，精雕機一般多用龍門式架構，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。　　從指標數據上講：　　主軸最高轉速（r/min）：加工中心8000；雕精雕機最常見240000，高速機最低30000;雕刻機一般與雕銑機相同，用于高光處理的雕刻機可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。　　主軸功率：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之，一般在十千瓦以內；雕刻機最小。　　切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適合精加工；雕刻機最小。　　速度：由于精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到120m/min　　精度：二者的精度差不多。　　從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應這個。　　國內加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位mm，下同）在830*500（850機）。　　精雕機的最大的工作臺面積在700*620（750機），最小的是450*450（400機）。　　從應用對象上講：　　加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗。　　精雕機用于完成較小銑削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低端的雕刻機則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工，高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。　　一般認為：加工中心、精雕機既可以做產品，也可以做模具。　　精雕機（CNC engraving and milling machine）它是數控機床的一種。2007年我國的精雕機產業產能已經超過10000臺/年,產值超過15億RMB。目前精雕機的生產主要以廣東、北京、江蘇、浙江四大板塊主導。一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。國外并沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內開始的時候只有數控雕刻機的概念，雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現可以說填補了兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控機床。　　精雕機：就是可以精確雕、也可銑，雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高。　　加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。第一臺加工中心出現在1958年的美國。它可以實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調“銑”。

六、數控加工中心的優勢有哪些？

數控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數控加工程序加工工件。那么數控加工中心有什么優勢?　1、.數控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品開發和修改。　2、加工質量穩定，加工精度高。　3、多品種小批量生產條件下生產效率高，可以減少生產標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數控加工中心可以加工傳統方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產效率高。一般數控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續可變的，有利于選擇合適的切削參數，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

七、加工中心和數控車的區別？

加工中心是工件動，刀不動，數控車是刀動，工件不動。

八、加工中心比數控車待遇好嗎？

加工中心工資比較高，加工中心的技術含量要比數控車床要高得多，雖然加工中心要比數控車床難學一點，但是當你掌握了這一項技術，就不會覺得很難了。操作加工中心的人員要求相對也高，要有較強的認圖識圖能力，還得有一定的cad、ug軟件基礎。

心有多大，世界就會有多大。

九、學數控車好還是加工中心？

　　數控車床和數控加工中心，他們的共同點就是在普通的機床上加裝了數控系統，當然加裝了系統的車床叫數控車床，加裝了數控系統的銑床叫數控銑床，在數控銑床上邊再加裝了刀庫那就叫做加工中心了。從軸數上來分車床是控制倆個軸的而加工中心至少是三軸控制；第二就是車床是主要用來加工回轉零件，而加工中心是用來加工一些曲面溝槽等，他們針對加工類型不一樣。　　編程基本代碼一樣，但有限特殊的指令有可能在系統之間不是通用。　　如果你學會了車床的話網加工中心上發展不會很難，如果車床理解透了轉的話不會很難！如有其它問題可意追問！

十、加工中心與數控銑床的主要區別？加工中心與數？

加工中心和數控銑床的主要區別在于加工中心有多個軸，可以同時處理多個工作。數控銑床只有一個軸，只能處理一個工作。加工中心的運動平臺可以實現多坐標的移動，可以實現任意方向的復雜加工任務，而數控銑床只能實現二維空間的加工任務。加工中心可以實現自動化加工，可以實現大批量加工，而數控銑床只能實現小批量加工。