一、加工中心的分類(lèi)方法有哪幾種？

加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類(lèi)，分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。

1、臥式加工中心。主要適用于加工箱體類(lèi)零件。

2、立式加工中心。主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復(fù)雜零件。

3、萬(wàn)能加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。加工中心又名數(shù)控銑床，是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類(lèi)。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱(chēng)為加工中心。

二、加工中心刀具如何分類(lèi)？

加工中心的刀具分類(lèi)有很多種： 按刀柄的標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)，常用的標(biāo)準(zhǔn)：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分類(lèi)：銑刀類(lèi)、鉆鏜類(lèi)、車(chē)刀類(lèi)、等。

按規(guī)格分類(lèi)：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常見(jiàn)的幾種分類(lèi)，不同行業(yè)、不同機(jī)床還有更細(xì)的分類(lèi)。

三、加工中心倒角刀大小分類(lèi)？

倒角刀可分為；圓孔倒角刀，單刃倒角刀，三刃倒角刀，度數(shù)有90度60度120度；材質(zhì)是HSS和HSSE；單刃倒角刀主要用于銑床（銑床速度高），如需要加工不銹鋼材料，用單刃倒角刀比較好，三刃一般用于鉆床和車(chē)床，圓孔倒角刀一般用于薄壁倒角，鋁合金等軟質(zhì)材料用。

四、加工中心機(jī)床系統(tǒng)分類(lèi)？

加工中心常用系統(tǒng):

三菱、發(fā)那科、哈斯、兄弟、赫克、西門(mén)子、海德漢、新埭、臺(tái)達(dá)、華中等等

五、特種加工的分類(lèi)？

特種加工方法加工：

1電火花加工：a成型加工b線(xiàn)切割工 能量形式：電能，熱能 作用原理：熔化，氣化 特種加工方法加工：

2電化學(xué)加工：a電解加工b電解磨削c電鑄，電鍍 能量形式：

a電化學(xué)能b電化學(xué)機(jī)械能c電化學(xué)能 作用原理：a陽(yáng)極溶解b陽(yáng)極溶解，磨削c陰極沉積特種加工方法加工：

3激光加工：a切割，打孔b表面改性 能量形式：光能，熱能 作用原理：a熔化，氣化b熔化，相變特種加工方法加工：

4電子束加工：a切割b打孔 能量形式：電能，熱能 作用原理：熔化，氣化特種加工方法加工：

5離子束加工：a刻蝕b鍍膜 能量形式：電能，動(dòng)能 作用原理：原子撞擊特種加工方法加工：

6超聲加工：a切割b打孔 能量形式：聲能，機(jī)械能 作用原理：磨料高頻撞擊

六、切削加工的分類(lèi)？

金屬材料的切削加工有許多分類(lèi)方法。

常見(jiàn)的有以下3種。

按工藝特征區(qū)分 切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式。

按工藝特征，切削加工一般可分為：車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

按切除率和精度分 可分為：①粗加工：用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀從工件上切去大部分或全部加工余量，如粗車(chē)、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工加工效率高而加工精度較低，一般用作預(yù)先加工，有時(shí)也可作最終加工。

②半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，但對(duì)工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作為最終加工。

③精加工：用精細(xì)切削的方式使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車(chē)、精刨、精鉸、精磨等。

精加工一般是最終加工。

④精整加工：在精加工后進(jìn)行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。

精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。

⑤修飾加工：目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀(guān),而并不要求提高精度,如拋光、砂光等。

⑥超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術(shù)領(lǐng)域中需要某些特別精密的零件，其精度高達(dá)IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。

這就需要采取特殊措施進(jìn)行超精密加工，如鏡面車(chē)削、鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光等。

按表面形成方法區(qū)分 切削加工時(shí)，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)獲得的。

按表面形成方法，切削加工可分為 3類(lèi)。

①刀尖軌跡法：依靠刀尖相對(duì)于工件表面的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車(chē)削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車(chē)削成形面等。

刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于機(jī)床所提供的切削工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

②成形刀具法：簡(jiǎn)稱(chēng)成形法，用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具或成形砂輪等加工出成形面。

此時(shí)機(jī)床的部分成形運(yùn)動(dòng)被刀刃的幾何形狀所代替，如成形車(chē)削、成形銑削和成形磨削等。

由于成形刀具的制造比較困難,機(jī)床-夾具-工件-刀具所形成的工藝系統(tǒng)所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。

③展成法：又稱(chēng)滾切法，加工時(shí)切削工具與工件作相對(duì)展成運(yùn)動(dòng)，刀具（或砂輪）和工件的瞬心線(xiàn)相互作純滾動(dòng)，兩者之間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運(yùn)動(dòng)中的包絡(luò)面。

齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒（不包括成形磨齒）等均屬展成法加工。

七、數(shù)控加工的分類(lèi)？

點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床移動(dòng)部件只能實(shí)現(xiàn)由一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精確定位，在移動(dòng)和定位過(guò)程中不進(jìn)行任何加工，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點(diǎn)的坐標(biāo)值，不控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡，主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)等；直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床：直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線(xiàn)移動(dòng)和切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化，這類(lèi)機(jī)床應(yīng)該稱(chēng)為點(diǎn)位與直線(xiàn)控制的數(shù)控機(jī)床；輪廓控制數(shù)控機(jī)床：輪廓控制數(shù)控機(jī)

八、仿真加工的分類(lèi)？

仿真加工分類(lèi):物理模型、數(shù)學(xué)模型、物理－數(shù)學(xué)模型）分為物理仿真、計(jì)算機(jī)仿真（數(shù)學(xué)仿真）、半實(shí)物仿真；

九、型材加工中心和加工中心的區(qū)別？

型材加工中心和加工中心區(qū)別在于產(chǎn)量不同，工序不同，效率不同。具體如下

1.加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它帶有刀庫(kù)和換刀裝置，能進(jìn)行銑鏜、鉆、攻螺紋等多種工序的加工。

由于加工中心能集中地、自動(dòng)地完成多種工序，避免了人為的操作誤差，減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.型材加工中心又稱(chēng)多工面加工中心，是指工件一次夾緊后，可以完成多工面加工的設(shè)備?，F(xiàn)有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次裝夾后完成五面加工。該型材加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，可以保證工件在精密車(chē)削過(guò)程中的位置公差。

常見(jiàn)的型材加工中心有兩種形式，一種是主軸或相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)，可以成為型材加工中心或臥式加工中心。另一種是工作臺(tái)和工件旋轉(zhuǎn)，主軸不改變方向，實(shí)現(xiàn)五面加工。無(wú)論哪種型材加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

十、車(chē)加工中心和銑加工中心的區(qū)別？

車(chē)加工中心和銑加工中心是兩種常見(jiàn)的機(jī)械加工設(shè)備，它們?cè)诩庸み^(guò)程中采用不同的技術(shù)方法，從而有著不同的特點(diǎn)和適用范圍。下面是：1. 工作原理車(chē)加工中心是通過(guò)旋轉(zhuǎn)工件并在其上切削而形成所需形狀的機(jī)床，它采用的是車(chē)削技術(shù)。通常，車(chē)加工中心適用于生產(chǎn)大型和重型工件。銑加工中心也是通過(guò)切削來(lái)加工工件，但它使用的是銑削技術(shù)。銑加工中心通過(guò)工具在工件表面上沿著不同的軸線(xiàn)進(jìn)行切割，切割范圍十分廣泛，包括平面、曲線(xiàn)、齒輪等各種工件。2. 加工范圍車(chē)加工中心適用于加工很大的工件，例如軸類(lèi)、齒輪等，它能夠利用工件自身的重力來(lái)進(jìn)行加工，因此可以消除夾具帶來(lái)的誤差。而銑加工中心則更適用于加工較小的工件，例如機(jī)殼、支架等，因?yàn)樗梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)完成復(fù)雜的切削操作，同時(shí)保證加工精度。3. 刀具數(shù)量車(chē)加工中心通常只使用單一的刀具進(jìn)行切削，而銑加工中心則通常使用多個(gè)刀具進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)換刀，以完成不同的加工操作。4. 加工效率由于車(chē)加工中心在加工大工件時(shí)可以利用工件自身的重力，因此其加工效率較高。而銑加工中心則適合更精細(xì)和復(fù)雜的加工工作，但其加工效率比車(chē)加工中心稍低。綜上所述，車(chē)加工中心和銑加工中心各有其適用的加工范圍和特點(diǎn)，根據(jù)加工需求選擇不同的機(jī)床設(shè)備可以提高加工效率和精度。