一、FANUC系統加工中心Z對刀不能用C輸入怎么回事？

1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個“起源”鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0. 2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。

（假設這個值是K) 3.按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了。

4.Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前后。

5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。這樣就對好了

二、加工中心z軸對刀？

朋友你好! 你說的那個意思我明白, 加工中心的對刀 第一把刀可以當作基準刀 碰到工件的表面 然后在G54坐標測量Z0,(這時不要慌把刀具搖上去,在) 接著在相對坐標把Z歸零. 后面的第二把 第三把......等等,都按照第一把刀具的長度來補償,,, 第二把刀具開始用G43 H--多少...

三、加工中心Z向怎樣對刀？

這個很簡單的哦！不過你要注意在對刀的時候，對好刀之后，在坐標系里輸入值的之前，不要移動Z軸哦！

四、加工中心z軸怎么對刀？

回答如下：加工中心Z軸對刀的基本步驟如下：

1. 確定加工中心的基準面。一般來說，加工中心的基準面是工作臺面或者加工工件的表面。

2. 安裝對刀儀或者感應器。對刀儀或者感應器要與加工中心的主軸垂直，并且要保證其穩定。

3. 將對刀儀或者感應器放置在加工中心基準面的中心點上。

4. 選擇合適的刀具，將其安裝在主軸上，并用螺母固定好。

5. 開始對刀。先將刀具緩慢接觸到對刀儀或者感應器上，然后逐步加大切削進給量，直到切削力穩定。

6. 根據對刀儀或者感應器的讀數，調整刀具的高度，使其與加工中心基準面保持一定的距離。

7. 重復以上步驟，直到所有刀具都對刀完成。

8. 最后，檢查切削力是否穩定，刀具是否與加工中心基準面保持一定的距離。如果有問題，需要重新對刀。

五、加工中心z軸對刀詳細步驟？

首先機床應原點復歸，然后手動搖動主軸使主軸端面輕輕接觸標準對刀塊，按輸入鍵將此時坐標值自動輸入機床中，然后在MDI狀態下輸入M06Txx換刀，再手動搖下使刀尖與對刀塊輕輕接觸，將此時坐標按下刀補值鍵和輸入鍵，機床自動將兩次的差值輸入Txx的刀補值上，其它刀具依此循環，對刀完成。（對刀儀上對刀原理相同）。

六、臥式加工中心z向怎么對刀？

1 在臥式加工中心中，Z向對刀是非常重要的一個步驟。2 Z向對刀的目的是為了保證刀具的切削點與工件表面保持一定的距離，從而確保加工精度。3 具體的對刀步驟是：首先將刀具安裝到主軸上，然后移動主軸使刀具接觸工件表面，調整刀具高度直到與工件表面保持一定距離，最后固定刀具即可完成對刀。延伸內容：除了Z向對刀，對于臥式加工中心還有X向和Y向對刀。對刀的正確性對加工精度和加工效率都有非常重要的影響，因此在操作前需要充分了解設備的性能和對刀方法，保證加工的質量和效率。

七、fanuc加工中心z軸對刀方法？

Fanuc加工中心Z軸對刀方法如下：

1.首先，在加工中心的工作區域準備一塊厚度較大的刀具長度檢測塊，安裝在工作臺上，并用夾緊器夾緊。

2.接下來，調節頭部高度，使其與刀具長度檢測塊稍微接觸，頭部位置為Z-0（機床坐標系）。

3.在機床上設置長度差補值，該值等于測量的刀具長度減去實際長度。長度差補值的設置方法請參考Fanuc控制系統的用戶手冊或相關技術資料。

4.在加工程序中對Z軸做到切削進給，然后讀取Z軸坐標值，在其后加上長度差補值，這個值就是正確的Z軸坐標值。

5.然后以這個Z坐標值為參考，再測量一個已經正確加工的工件的高度，通過調節Z軸位置實現工件的Z軸對刀。

以上是Fanuc加工中心Z軸對刀的一般方法，具體操作可以參考Fanuc系統的用戶手冊。此外，還應該注意安全問題，避免意外發生。

八、加工中心z軸多把刀怎么對刀？

可以在機床上手動對刀，也可以對刀儀對刀。對刀儀對刀比較精確，先將對刀儀錐孔和標準棒錐體基準清潔干凈，然后將標準心棒插入對刀儀錐孔基準并壓力開關輕輕拉緊，用表對好長度基準和徑向基準。

再逐一將各刀具插入對刀儀中對好長度刀補和徑向刀補并貼好標簽在刀柄上，并且做好對刀程序輸入到機床內。手動在機床上對刀其原理一樣。

九、加工中心四軸z軸對刀怎么對？

加工中心z軸對刀即對刀具的長度補正，z軸長度補正即z軸端面至刀具刀尖的長度。長度刀補可在對刀儀上核對。

對刀儀核對刀補的方法是先將對刀儀基準孔和標準心棒錐面基準清潔干凈，將標準心棒插入對刀儀基準孔并拉緊，核對標準心棒長度，然后將心棒換上需要核對的刀具，并核對刀具的刀補值，貼好標簽。并將刀補值記錄輸入機床刀補欄。z軸對刀完成。

十、加工中心對刀z軸輸入哪個坐標？

加工中心對刀Z軸應該輸入加工中心的刀具長度補償值。因為加工中心對刀時，要求Z軸運動到刀具尖端，此時需要加上刀具長度的補償值，以獲取準確的Z軸坐標，從而保證后續的加工精度。具體而言，對刀操作包括預備、粗對刀、細對刀等步驟，需要根據具體的加工程序和加工要求來確定刀具長度補償值的輸入方式。