一、如何加工硬質合金？

1.硬質合金制造方法為：首先由高能球磨制得粘結合金；然后按所規定的硬質合金成分重量配比配料，并進行強化球磨，然后將球磨制取的硬質合金混合料進行真空燒結成形

2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC; 硬質合金主要有:鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT)鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW)

二、加工中心硬質合金刀具硬度是多少？

　　硬質合金刀具的硬度是：YT14硬度≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。YT5硬度≥89.5 適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。YG8硬度≥89.0 適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。YW1硬度≥91.5 材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.YS25硬度≥90.5 適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。YG6X硬度≥91.0 適于合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適于冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。YD777硬度≥92.0適用于球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。YD15硬度≥91.0適于精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適于加工各類鑄鐵。

三、加工中心和鉆攻中心哪個便宜？

論價格的浮動性而言 ，加工中心單價比較便宜 ，因為他加工的產品門類比較齊全 ，擁有多樣性的技術優勢 ，所以他的價格有均衡性拉低的優勢。

而鉆攻中心，只有兩項技術功能 ，就是鉆孔，和攻絲 ，所以他的定價一般都比較固定和單一 。價格也就比較偏高 。

四、硬質合金加工需要什么機器？

PBMS在硬質合金行業解決方案——改善橫向斷裂強度

一句話了解全文

通過燒結W-C-8Co元素粉末混合物，分別制得具有棱柱狀WC顆粒和板狀WC顆粒的WC-8Co硬質合金，該混合物是通過等離子球磨技術(PBMS)制備的。結果表明，燒結硬質合金的顯微組織，硬度和橫向斷裂強度(TRS)與鎢的形貌和尺寸有關，可通過等離子球磨處理時間控制。為制造具有可控制的板狀WC晶粒的WC-Co硬質合金提供了一種可能的方法。

迄今為止，高能球磨是制備板狀WC晶粒的常用方法。然而，該方法需要的研磨時間長，同時導致嚴重的研磨污染。另外，這種方法不能很好地控制板狀WC的含量。目前還沒有明確板狀WC的性能和結構特征之間的關系，因此有必要開發一種可控地制造板狀WC晶粒的有效方法，可以系統地研究板狀WC的結構特征與WC-Co硬質合金的性能之間的關系。

制備過程

WC晶粒形貌

PBMS研磨1h和3h后，初始石墨和鈷的衍射峰幾乎消失。這是因為最初的石墨和鈷粉是PBMS程序產生的顯著晶粒細化。A類粉體研磨后的W顆粒分散均勻，其平均顆粒尺寸分別為約400nm和280nm，隨著原始粒徑的增大和球磨時間的增長顆粒狀的W及其聚集體變為片狀W小片，歸因于PBMS中獨特的等離子體加熱和機械沖擊的雙重作用。

PBMS-1h在V區和P區中WC晶粒的形狀是相似的，根據A1，B1和C1樣品的V區和P區中WC晶粒的形狀，可以推斷出大多數WC晶粒在三維幾何形狀中主要是三棱柱形狀，可以通過縮短不同粒度粉體的處理時間，制備出主要由棱柱形WC晶粒組成的硬質合金。PBMS-3h在V區和P區的形貌不同，包含板狀WC晶粒，但晶粒的優先取向程度不同，這是因為在壓制過程中，片狀W的優先取向不同，這可能與其尺寸有關。

板狀WC晶粒分布不同的WC-8Co硬質合金的力學性能

當WC晶粒為棱柱形并隨機分布時，其機械性能在不同截面上幾乎是均勻的。對于具有隨機分布的板狀WC晶粒的硬質合金，情況也是如此。當板狀WC在優先取向的合適范圍內分布時，可以極大地改善TRS，同時保持WC-8Co硬質合金的優異硬度。

結論

1、硬質合金中WC晶粒的形狀在很大程度上取決于研磨后的W顆粒或聚集體的形態。 PBMS-1h磨碎的W-C-Co粉末包含傾向于形成棱柱狀WC晶粒的顆粒狀W顆粒，而PBMS-3h磨碎的粉末包含板狀WC晶粒的片狀W顆粒。

2、在這些硬質合金中，根據WC晶粒的形狀和尺寸，WC晶粒的優先取向程度不同。 棱柱狀WC晶粒無規則取向地隨機分布。但是，板狀WC晶粒的優先取向與原始W粒徑密切相關。

以上結果來自于

Wang W, Lu Z, Zeng M, et al. Achieving high transverse rupture strength of WC-8Co hardmetals through forming plate-like WC grains by plasma assisted milling[J]. Materials Chemistry & Physics, 2017, 190:128-135.

五、硬質合金加工螺紋方法？

　　在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。　　在硬質合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機床加工，現在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。 需要精度更高的話，就只能用內螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。　　螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

六、硬質合金刀片加工步驟？

S1、原材料預處理，將原材料進行清洗，將表面的附著污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物；

S2、球磨，將經過預處理后的原材料放入球磨罐，利用介質阻擋放電等離子體(DBDP)輔助高能球磨法制備納米復合粉體；

S3、模壓成型，將粉末狀納米復合材料裝入硬質合金模具中，以單向模壓成型的方法將DBDP球磨后的納米復合粉體在加壓速率為1-1.8mm/min,最大壓制壓力為35kN(160MPa),壓力保持時間為5-10min的條件下壓制成長方體狀生坯；

S4、真空壓制生坯，將長方體狀的生坯放入真空/壓力燒結爐中，在真空或低壓中碳化燒結成硬質合金塊體；

S5、磨削成刀，應先經過打磨，去除表面層，然后在金剛石磨盤上磨制，最后再使用金剛石研磨膏進行拋光處理，使四個長面都成鏡面。

七、電火花硬質合金加工，如何實現電火花硬質合金的高速加工？

用電火花加工硬質合金，需要采用鎢銅合金電極才能加工的了。銀銅合金當然也可以，不過銀銅合金的價錢要比鎢銅合金貴的多。除此之外，其它的電極是加工不動硬質合金材料的。

八、硬質合金加工需要使用什么設備？

來源：材料科學與工程

中南大學粉末冶金國家重點實驗室、湖南博云東方粉末冶金有限公司和稀土功能材料湖南省重點實驗室的研究人員針對WC-Co硬質合金增材制造工藝、冶金缺陷、顯微組織和力學性能發表了綜述論文，相關工作以“Additive manufacturing of WC-Co cemented carbides: Process, microstructure, and mechanical properties”為題在國際頂級期刊《Additive Manufacturing》發表，期刊影響因子11.632。論文在中南大學黃伯云院士指導下完成，博士生陳才為本文第一作者，劉祖銘教授為通訊作者，中南大學為本文通訊作者單位。

論文鏈接：

https://doi.org/10.1016/j.addma.2023.103410

硬質合金是由難熔金屬硬質化合物和黏結金屬，通過粉末冶金方法制成的復合材料，具有高硬度、高耐磨性、高抗壓強度和高彈性模量，被譽為“工業的牙齒”，在航空航天、資源開采、裝備制造、軌道交通、電子信息等領域有著重要的作用。工業領域對硬質合金復雜結構零件的需求越來越廣泛，發展硬質合金復雜結構零件的高效制備技術非常迫切。增材制造技術在粉末冶金工藝難成形的硬質合金復雜結構零件制備方面具有顯著的優勢，受到了廣泛關注并已應用于形狀復雜的硬質合金PDC鉆頭、噴嘴、內冷拉絲模具等多種產品的制備。目前，硬質合金增材制造技術已經發展了2種技術路線，第1種是基于熱成形技術的粉末床熔融（Powder Bed Fusion, PBF）技術路線，第2種是生坯冷打印成形-脫脂-燒結工藝（Forming-Debinding-Sintering, FDS）技術路線。

論文基于PBF和FDS兩類技術路線，提出采用綜合評價孔隙、裂紋等缺陷的定量指標——相對密度作為WC-Co硬質合金增材制造工藝綜合評價指標，總結了增材制造WC-Co硬質合金的相對密度與粉末特性、制備工藝之間的關系，并從制備工藝、冶金缺陷、顯微組織和力學性能等方面系統分析了WC-Co硬質合金增材制造研究進展。最后，論文對WC-Co硬質合金增材制造技術面臨的主要挑戰及下一步的發展重點進行了展望。

創新點

論文將目前WC-Co硬質合金增材制造工藝總結歸納為兩種技術路線，一種為基于熱成形技術的PBF技術路線。PBF技術采用高能激光或電子束為熱源，選擇性地燒結或熔化粉末，逐層成形得到三維實體零件，主要包括選區激光燒結(SLS)、選區激光熔化(SLM)、選區電子束熔化(SEBM)等工藝。另一種為基于硬質合金生坯冷打印、脫脂和燒結工藝的FDS技術路線。該技術充分發揮了3D打印（冷加工）和粉末冶金脫脂燒結工藝（熱加工）的優勢，采用冷打印成形生坯，再進行生坯脫脂、燒結，制備三維實體零件。其中，生坯冷打印工藝研究已發展出粘合劑噴射成形(BJAM)、熔融沉積成型(FDM)和3D凝膠打印成形(3DGP)等3種工藝。

圖1 通過AM制備的WC-Co硬質合金零件

論文提出，相對密度作為WC-Co硬質合金增材制造工藝綜合評價指標，主要由孔隙、裂紋等冶金缺陷決定，受原料粉末特性和制備工藝影響。PBF技術的加熱時間短，局部溫度高，溫度梯度陡峭，熔體熔化、凝固過程需在數百微米級的熔池范圍和數百毫秒級的熔化時間內完成，若粉末熔化不完全，則粉末顆粒間的孔隙通常難以消除，進而形成不同類型的孔隙及裂紋。此外，PBF技術制備WC-Co硬質合金的過程中，WC-Co體系會發生系列物理化學反應，形成WC相和Co基固溶體相（Co-C-W），易導致非平衡相、脫碳相（η相）產生，且樣品易發生明顯的晶粒不均勻長大，形成多尺度晶粒組織和層狀結構，降低力學性能。因此，基于目前的技術水平，提高相對密度，減少冶金缺陷（如裂紋、孔隙、η相、晶粒不均勻長大）仍然是PBF技術制備WC-Co硬質合金的關鍵難點。

圖2 SLM工藝制備的硬質合金中的裂紋

FDS技術是生坯冷成形技術與生坯脫脂燒結技術的結合，受原料體系、成形工藝、燒結制度等因素的影響。該技術制備的WC-Co硬質合金顯微組織、晶粒形貌與粉末冶金類似。但是，生坯的逐線、逐層沉積的成形方式，使得燒結件的冶金缺陷主要表現為沉積道之間的楔形孔，因層與層之間結合不良而產生的裂紋，因不均勻燒結收縮變形而導致的尺寸公差、角度公差等。此外，FDS與PBF技術的熱歷程不同，其未采用PBF技術路線的高能束熱源，而采用加溫加壓擠出方式實現喂料的準液態沉積，可以避免PBF技術制備WC-Co硬質合金中普遍存在的開裂、孔隙、η相、非均勻晶粒長大等缺陷。但是，該技術需采用主要由有機大分子組成的粘合劑制備生坯打印喂料，易在燒結樣品中產生脫脂碳殘留而形成游離C相，導致力學性能降低，需要嚴格控制脫脂燒結工藝。總體上，FDS技術路線可以采用與粉末冶金工藝類似的原料粉末，制備的硬質合金相對密度、顯微組織、力學性能與粉末冶金工藝相似，在制備WC-Co硬質合金復雜結構零件方面具有明顯的優勢和較大的發展潛力。

結論及展望增材制造在制備高性能WC-Co硬質合金復雜結構零件方面具有廣闊的發展前景，大大拓展了硬質合金的應用領域。目前，PBF技術已實現了相對密度達98.8%的WC-Co硬質合金零件的直接制備。但是，孔隙、開裂現象和控制脆性相是PBF技術需要解決的關鍵問題。FDS將生坯3D打印技術與粉末冶金脫脂燒結技術相結合，可以使用與粉末冶金工藝類似原料粉末制備喂料，能夠制備近全致密無裂紋的WC-Co硬質合金零件，但存在喂料制備體系復雜，工藝流程較長，易產生脫脂碳殘留形成游離C相等挑戰。綜合解決上述問題，需要進一步研究PBF技術加工硬質合金的熔體凝固機理和殘余應力形成及變形機理，通過成分設計、工藝改進、策略優化等措施消除打印件中的孔隙、裂紋、脆性相等缺陷；同時持續對FDS技術的原料(粘結劑)體系，生坯打印、脫脂和燒結工藝等全工藝鏈進行優化，以高效制備形狀復雜、相對密度高、顯微組織和力學性能與粉末冶金相似硬質合金產品。

作者簡介黃伯云：中南大學教授，中國工程院院士，發展中國家科學院院士，“十五”國家863計劃新材料領域專家委員會主任，中國材料研究學會榮譽理事長。黃伯云教授主要從事先進材料研究與人才培養，為國家大飛機工程和航空航天裝備提供了多種高性能關鍵材料，培養了一批包括長江學者、杰出青年和上市公司董事長在內的創新領軍人才；領導創建了輕質高強材料國防科技重點實驗室、粉末冶金國家工程研究中心、國家炭/炭復合材料工程技術研究中心和有色金屬先進結構材料與制造協同創新中心（2011計劃）等創新平臺；獲得國家技術發明一等獎等國家科技成果獎4項，國家教學成果獎二等獎2項。

劉祖銘：中南大學教授，博士生導師，粉末冶金國家工程研究中心副主任，粉末冶金結構材料研究所所長。主要從事粉末冶金結構材料、輕質高強結構材料和飛機結構與材料損傷及控制技術等方面的研究，在Applied Physics Letters和中國有色金屬學報等國內外著名刊物發表論文、撰寫型號技術文件100多篇/份，出版專著5部，起草航空工業標準1項，申請/授權國家發明專利70多項、PCT/美國發明專利13項，獲省部級科技成果獎4項。

陳才：中南大學粉末冶金研究院博士研究生，稀土功能材料湖南省重點實驗室副主任，主要從事基于增材制造(3D打印)的高性能硬質合金及金屬陶瓷的設計、制備技術研究。

李詠俠：博士，中南大學和湖南博云東方粉末冶金有限公司高級工程師，中國模具工業協會模具材料專家委員會副主任委員，全國超硬材料專家技術委員會委員，主要從事高性能硬質合金制備技術開發研究，獲得省部級一等獎等科技成果獎5項。

鄒丹：湖南博云東方粉末冶金有限公司高級工程師，主要從事高性能硬質合金制備技術研究，獲得省部級一等獎等科技成果獎2項。

常逸鳴：湖南博云東方粉末冶金有限公司高級工程師，主要從事高性能硬質合金研究。

劉濤：中南大學粉末冶金研究院博士研究生，主要從事粉末冶金結構材料設計及制備技術研究。

陳雷：中南大學粉末冶金研究院碩士研究生，主要從事粉末冶金結構材料設計及技術開發研究。

*感謝論文作者團隊對本文的大力支持。

九、什么刀具可以加工硬質合金？

加工方法：

1、從原材料說起，原材料硬質合金圓棒，是鎢礦石和粘合劑Co，采用粉末冶煉方面，燒結而成，原材料的硬度的高低，取決于碳化鎢的含量，其韌性取決于Co的含量。

2、至于加工方法，多種多樣，作為精密的硬質合金刀具來說，其制作方法采用六軸磨刀機（數控），國內目前也有手動磨刀機，半自動磨刀機，自動磨刀機，但是其精密度，就要大打折扣。

十、線切割怎樣加工硬質合金？

答：你這個問題太模糊了.試著回答一下吧.

線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬電極絲作負電極，以工件作正電極對工件進行脈沖火花放電，局部瞬時溫度可達萬度，蝕除金屬、切割成型,工件必需是導體,硬質合金也在導體范圍內,所以也可以加工.

根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床，其電極絲（鉬絲）作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，就是我們常說的線切割；另一類是低速走絲電火花線切割機床，其電極絲（銅絲）作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，俗稱慢走絲線切割。

硬質合金慢走絲出來效果最好。