一、法蘭克加工中心刀具補償功能？

由于機械及參數設定原因，往往加工出的工件會比實際編程小一點，在FANUC中前饋、背隙加速這一塊參數會有一定的影響，但不會出現0.08MM這么大的誤差，不過測量一下內孔會不會出現橢圓現象（X軸與Y軸方向尺寸是否一樣），若沒有則加大刀具半徑補償量就行。

補償量寫在磨耗里面。

二、加工中心刀具補償如何調成m輸入？

加工中心刀具補償調成m輸入需要加工中心刀補分長度刀補和徑向刀補，分別輸入在長度刀補區和徑向刀補區。

加工中心刀具磨損補償首先機床回零，手動搖下Z軸至端面與對刀塊基準面，此時按一下操作面板上儲存功能鍵，

三、加工中心刀具補償是什么意思？

加工中心刀具補償是指在數控加工中心上，通過對刀具進行一定的調整和補償，以保證加工過程中的精度和質量。由于刀具在使用過程中會出現磨損、變形等情況，會導致加工結果偏差，因此需要對刀具進行補償，使得加工出來的零件尺寸符合要求。

具體來說，通過刀具補償，可以調整刀具的位置、角度和長度等參數，以達到精確加工的目的。在數控系統中，可以通過輸入刀具補償值，來實現對刀具的自動補償。這樣可以提高加工的精度和效率，減少零件的加工誤差。

四、哪位高手請告訴我加工中心刀具補償的使用辦法和注意事項。謝謝？

半徑補償尺寸和磨損其實都是 用在半徑補償里面。刀具實際補償值為這兩個值相加的和。比如：半徑值里面尺寸為8 磨損補償值里面為-0.2，側實際補償值為8+（-0.2）=7.8

五、加工中心刀具補償里面的半徑尺寸跟半徑磨損有什么區別，請大神舉個例子謝謝？

在加工中心中修改刀具半徑磨損補償值,如果是內圓的話，想把圓洗大的話就把刀補外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀補外形改大。

在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。

內輪廓加工時，必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧，且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣：一是增加編程工作難度；二是稍有疏忽，過渡圓弧半徑小于刀具半徑時，會因刀具干涉而產生過切，使加工零件報廢。

刀具半徑補償的過程，刀具半徑補償的過程分三步。

1、刀補建立，刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。

2、刀補進行，刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。

3、刀補撤消，刀具撤離工件，使刀具中心軌跡終點與編程軌跡終點（如起刀點）重合。不能進行加工。

擴展資料：

刀尖圓弧半徑補償在數控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節省了大量的時間。生產同樣規格的工件，采用了刀具位置補償的生產企業能夠節省更多的時間，對于加強企業的競爭了來說是尤為重要的。

刀尖半徑補償刀尖圓弧半徑大小后，刀具會自動偏離零件輪廓半徑距離。因此必須將刀尖圓弧半徑尺寸輸入系統的存儲器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

車刀形狀和位置車刀形狀不同，決定刀尖圓弧所在的位置不同，執行刀具補償時，刀具自動偏離零件輪廓的方向也就不同。因此也要把代表車刀形狀和位置的參數輸入到存儲器中。

參考資料來源：

六、加工中心刀具補償，刀具半徑補償是安什么原則輸入的？如刀具是3，半徑補償就輸入1.5嗎。還有刀具長？

編程刀中心走輪廓線上的程序半徑補償值為刀半徑，程序上刀具與輪廓相切時半徑補償值為0，刀具補償很多系有2種界面，一種是你現在看到的界面，如果1號補償被43用了那G41G42就不能用了，可以用其它補償號，一般都錯開50，如1號刀，G43H1 G41D51。

還有一種界面左邊是長度補償右邊是半徑償互不干擾，如1號刀，G43H1 G41D01。

你的程序編得不規范，半徑補償要在XY中加入，取消也一樣。

最后也沒取消，如果系統不報警后面的產品也要報廢了。

七、加工中心刀具半徑補償如何編程？

加工中心刀具半徑補償是指在加工過程中，由于刀具半徑的存在，工件表面上的加工輪廓與所需輪廓不完全一致，需要通過編程進行補償。下面是加工中心刀具半徑補償的編程方法：

1. 在編寫加工程序時，需要在程序開頭設置刀具半徑補償功能的開啟，可以使用G41或G42指令表示左側或右側補償。

2. 接下來需要設置刀具半徑，可以使用D指令設置刀具半徑值。

3. 在加工輪廓的路徑中，需要根據刀具半徑進行補償。以左側補償為例，當刀具移動到輪廓線的左側時，需要沿輪廓線的內側移動一個刀具半徑的距離，這可以通過在G代碼中添加X+/-R的方式實現。

4. 在加工過程中，需要注意控制加工速度和深度，以保證加工質量和效率。

需要注意的是，刀具半徑補償的編程方法可能會因不同的控制系統和加工中心而有所不同，具體的編程方法需要根據實際情況進行調整。建議在編寫加工程序前，先仔細閱讀加工中心控制系統的操作手冊，了解相關的編程規范和要求。

八、加工中心刀具半徑補償怎么編程？

加工中心刀具半徑補償是指在加工過程中，由于刀具半徑的存在，工件表面上的加工輪廓與所需輪廓不完全一致，需要通過編程進行補償。下面是加工中心刀具半徑補償的編程方法：

1. 在編寫加工程序時，需要在程序開頭設置刀具半徑補償功能的開啟，可以使用G41或G42指令表示左側或右側補償。

2. 接下來需要設置刀具半徑，可以使用D指令設置刀具半徑值。

3. 在加工輪廓的路徑中，需要根據刀具半徑進行補償。以左側補償為例，當刀具移動到輪廓線的左側時，需要沿輪廓線的內側移動一個刀具半徑的距離，這可以通過在G代碼中添加X+/-R的方式實現。

4. 在加工過程中，需要注意控制加工速度和深度，以保證加工質量和效率。

需要注意的是，刀具半徑補償的編程方法可能會因不同的控制系統和加工中心而有所不同，具體的編程方法需要根據實際情況進行調整。建議在編寫加工程序前，先仔細閱讀加工中心控制系統的操作手冊，了解相關的編程規范和要求。

九、加工中心刀具半徑補償如何使用？

加工中心半徑補償的使用方法如下：

（1）刀補建立，指刀具從起點接近工件時，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程。該過程的實現必須有G00或G01功能才有效。

（2）刀補進行，在G41或G42程序段后，程序進入補償模式，此時刀具中心與編程軌跡始終相距一個偏置量，直到刀補取消。

（3）刀補撤消，刀具離開工件，刀具中心軌跡過渡到與編程軌跡重合的過程稱為刀補取消，刀補的取消用G40或D00來執行。

十、加工中心刀具磨損補償怎么用？

加工中心刀具磨損補償首先機床回零，手動搖下Z軸至端面與對刀塊基準面，此時按一下操作面板上儲存功能鍵，機床自動將此時坐標存儲，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態下輸入M06T1換刀指令，再手動搖下主軸使刀尖與對刀塊基準面輕輕接觸，此時按下操作面板刀補鍵，機床自動將兩次對刀的Z坐標之差（即刀具刀補長度償值）存入T1號刀補值上，依此循環，直至對刀完畢。