一、我想買一本關于數控加工中心刀具方面的書？

我個人覺得，這類書不許用買，而且專門介紹刀具的書可能市面上也沒有，到一家刀具代理店，以自己是采購，需要采購刀具，他們會有自己品牌專門的刀具宣傳手冊，很全的，包括車刀、銑刀、卡具，甚至去他們的網站，都可以下載到手冊電子版。

二、數控加工中心刀具磨損輸入的值是什么?還有后面的半徑，和半徑磨損各輸入輸入什么?怎么計算，求解釋詳細？

這些一般手工編程或者簡單的輪廓銑才用得上，電腦編程的話會把刀具半徑算進去的。半徑，就是所屬刀號刀具半徑值。需要用G41或者G42加個D值（刀號）啟用。磨損，即當前刀具半徑需要偏移的一個值。比如你要銑一個100mm的外圓（使用G02+G41），銑完后量取值為100.02mm，即大了0.02mm，那么你在磨損值輸入-0.01再銑一刀，理論上銑出來的就是100mm的圓。

三、我來問一個很幼稚的問題：數控加工中心刀具半徑補償偏置字D的數值能不能為負數，麻煩說詳細點？

不可以使用。地址字D表示的是刀具半徑補償數值的存儲地址位置。比如FANUC 0i MC 的刀補存儲地址為400個，地址字D后面的數值只能為1~400。如果輸入0，等同刀具補償取消。當然，你輸入存儲地址內的偏置數據可以為負數。如果使用負數的數據，相當于左、右刀補的轉換。也就是當使用G41時刀補值為負值，等同于使用G42時使用相同的一個正值。

四、我來問一個很幼稚的問題:數控加工中心刀具半徑補償偏置字D的數值能不能為負數，麻煩說詳細點？

刀具半徑補償輸半徑值，銑外形大了，輸入負值是在磨耗里面輸，補償半徑最好別改，G41G42是根據刀具走的路線決定的，沿刀具前進方向看，刀具在路線左邊為G41右邊為G42

五、數控木工加工中心刀具

數控木工加工中心刀具的重要性

作為現代木工行業中的重要工具，數控木工加工中心刀具扮演著關鍵的角色。它們的質量和使用效果直接影響著加工成品的質量和效率。本文將探討數控木工加工中心刀具的重要性及其在木工加工中的應用。

1. 數控木工加工中心刀具的種類

數控木工加工中心刀具廣泛應用于木材加工、家具制造和裝飾行業。根據不同的加工需求，有各種類型的刀具可供選擇。常見的數控木工加工中心刀具包括：

• 立銑刀：用于在木材表面切削出平整的水平面。
• 球頭刀：適用于雕刻木材表面，制作出精細的凹凸紋理。
• 鏜刀：用于在木材中鉆孔或挖掘大型凹槽。
• 木工刀片：用于切割、修邊和修整木材。

2. 數控木工加工中心刀具的優勢

與傳統手工操作相比，數控木工加工中心刀具具有許多顯著的優勢：

• 高效性：數控木工加工中心刀具可以實現自動化加工，提高生產效率，節省人力成本。
• 精確性：利用數控系統的精確定位能力，刀具可以準確地進行切削，確保成品質量。
• 多功能性：不同種類的刀具可以根據需求進行更換，實現多種不同的加工效果。
• 安全性：數控木工加工中心刀具配備了安全保護裝置，減少了操作過程中的安全風險。

3. 數控木工加工中心刀具的應用案例

數控木工加工中心刀具在各個領域都有廣泛的應用。以下是一些常見的應用案例：

• 木材加工：數控木工加工中心刀具可用于切割、打孔和雕刻木材，制作家具、地板和裝飾品等。
• 家具制造：通過數控木工加工中心刀具可以自動化地進行家具的切割、刨削和修整，提高制造效率。
• 雕刻紋理：利用球頭刀等刀具，可以在木材表面雕刻出各種精美紋理，增加裝飾性。
• 門窗加工：數控木工加工中心刀具用于制作門窗的榫卯連接和開槽，保證精度和質量。

4. 如何選擇數控木工加工中心刀具

在選擇數控木工加工中心刀具時，需要考慮以下幾個關鍵因素：

• 加工需求：根據具體的加工需求選擇合適的刀具類型和規格。
• 刀具質量：選擇優質的刀具材料和制造工藝，確保刀具的耐用性和切削效果。
• 品牌信譽：選擇具有良好品牌聲譽和售后服務的廠商，提供優質的產品和技術支持。
• 價格因素：根據預算考慮刀具的價格因素，權衡價格和質量。

總結

數控木工加工中心刀具在現代木工行業中扮演著重要角色，它們的高效性、精確性和多功能性使得木材加工變得更加簡便和高效。選擇適合的數控木工加工中心刀具是確保加工質量和提高工作效率的關鍵。因此，在購買和使用過程中，需要根據實際需求綜合考慮刀具的種類、優勢和可靠性。

六、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

七、加工中心刀具代碼？

以ISO系統為主要標準，在ISO系統中，刀具的代碼通常由數字、字母和符號組成。例如，ISO系統下常用的刀具代碼有：BT（用于中空軸的刀頭）、SK（圓錐刀桿）、HSK（離心式圓錐接口）、CAT（用于銑床的T形刀桿）等等。除了ISO系統外，各個品牌的加工中心也有自己的刀具代碼系統，需要具體查詢相關的加工中心品牌的刀具代碼規范。

八、加工中心刀具選擇？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺階及平面輪廓時應選擇立銑刀；加工曲面應選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。

當粗銑或銑不重要的加工平面時，可使用粗齒銑刀；當精銑時，可選用密齒銑刀，用小進給量達到低的表面粗糙度；當銑材料較硬的金屬時，必須選用密齒銑刀，同時進給量要小，以防止振動。

銑刀尺寸也應與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內。

粗銑時銑刀直徑要小些，精銑時銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個加工寬度。表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。

直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優點，所以小規格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。

麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向，鉆頭在高速旋轉切削時容易會發生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。

鏜刀按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調節方便且精度高。（3）加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數多，導向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度可達Ra1.6～0.8μm。普通標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時可根據需要選擇。

九、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

十、數控加工中何為刀具偏置？

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐標方向上的補償位移。

（1）由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時，不必重新編程，只需修改相應的偏置參數即可。

（2）加工余量的預留可通過修改偏置參數實現，而不必為粗、精加工各編制一個程序。