一、數控加工中心銑圓弧？

格式：1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--這其中X，Y代表終點坐標，R代表圓弧半徑，I 代表起點坐標到圓弧中心的X方向的矢量，J代表起點坐標到圓弧中心的Y方向的矢量。所以當銑全圓時用I或J一個就可以滿足，以為有一個方向的矢量是0。

如果D40的圓，用D20的刀，我們從圓中間下刀加工的話，手工編程如下，只寫2種：

A：G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91Y-10.;G02J10.;G1Y10.;Z1.;....

.B:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91X-10.;G02I10.;G1X10.;Z1.;....要注意的是正負號，關鍵是理解，上面用的是相對編程方法（G91）。用的是G02，你也可以用G03，不用G91來編程，總之都可以用，方法很多很多，關鍵理解它的意義才是真實有用的，學習不能死學。

最關鍵的是這些現在都不大用了，沒必要那么累著自己，學好電腦編程就可以，人的精力是有限的。同意我的觀點的話就不要給分了，我不需要分的。給分的話就是浪費我最后一句話。

二、加工中心銑圓弧編程？

在加工中心銑圓弧時，使用的編程指令通常與銑直線或平面不同。以下是一種常見的銑圓弧編程方法：

1. 確定圓弧的起點和終點：根據零件的要求，確定圓弧的起點和終點。使用G02或G03指令，根據數控程序格式將圓弧的起點和終點連接在一起。

2. 選擇合適的坐標系和銑刀：使用相應的坐標系和銑刀，將圓弧編程與加工中心的坐標系統對齊。確保使用合適的切削參數（如進給速度、切削深度等）。

3. 編寫數控程序：使用G02或G03指令，根據加工中心的數控系統格式編寫數控程序。例如，在某些數控系統中，G02表示順時針銑圓弧，G03表示逆時針銑圓弧。

以下是一個簡化的例子，以G02指令為例（在某些數控系統中，G02和G03指令的格式相同）：

G02 X_ Y_ R_

G02 X_ Y_ I_ J_

其中：

- X_, Y_: 圓弧的起點坐標

- R_: 圓弧的半徑（相對于起點）

- I_, J_: 圓弧的終點坐標

注意：以上示例僅作為參考，實際編程時請參考您的數控系統說明書和相關的編程指南。

4. 上機編程并調試：將編寫好的數控程序輸入加工中心的數控系統。在上機之前，進行程序調試，確保程序無誤。

5. 開始銑圓弧：在調試無誤后，開始銑圓弧操作。根據實際加工情況，調整進給速度、切削深度等參數。

6. 清理并檢查：在銑圓弧操作完成后，清理工作區域，并檢查加工質量。如有需要，進行必要的后處理工作。

請注意，在實際操作過程中，請務必遵守安全規定。如有疑問，請咨詢專業人士。

三、加工中心銑圓弧編程實例？

1、圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。

2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當采用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。

4、當用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α>1800時，用“-R”表示。

5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量

四、加工中心銑圓弧怎么計算的？

在加工中心銑圓弧時，需要計算出加工的圓弧參數，如直徑、半徑、圓心坐標等，以便確定加工參數和機床運動軌跡。以下是計算加工中心銑圓弧的方法：

1. 定義圓弧：首先需要明確加工中所需的圓弧的直徑和位置，進而確定其半徑和中心坐標。

2. 計算加工參數：在確定圓心坐標之后，需要計算出各種加工參數，如起點、終點、圓心角度、弧長等。

3. 選擇切削工具：根據加工需要，選擇合適的切削工具，考慮工具的尺寸和類型等。

4. 設置刀路和切削參數：選擇合適的切削路徑（一般都是采用圓弧插補），確定切削參數（如進給速度、轉速、切削深度等）。

5. 運行加工中心進行圓弧加工：將刀路數據輸入加工中心，啟動機床運行，進行零件加工。

需要注意的是，在計算過程中需要考慮圓弧的精度和加工形狀等因素，以保證最終加工的零件尺寸和形狀符合要求。建議在加工之前先進行模擬或試樣，以便檢驗和調整加工參數。

五、加工中心銑圓弧手工編程實例？

一、編程實例

1、設置加工參數。

X軸：選擇加工的形狀，輸入X軸的中心點坐標，最大寬度，最小寬度；

Y軸：按實際加工情況設置步進，輸入Y軸的中心點坐標；

Z軸：設置加工深度等參數。

2、加工程序：

M91 S300 ;設置切削速度為3000rpm；

M70 P00 ;右手螺旋路徑

G00 X50 Y50 ;快速定位起點；

G01 Z-20R ;切入輪廓

G02I50J50;圓弧移動；

G01X50 Y50；定位終點；

M30 ;結束加工程序

六、加工中心銑圓弧一般怎么選擇刀具？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。

銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺階及平面輪廓時應選擇立銑刀；加工曲面應選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。當粗銑或銑不重要的加工平面時，可使用粗齒銑刀；當精銑時，可選用密齒銑刀，用小進給量達到低的表面粗糙度；當銑材料較硬的金屬時，必須選用密齒銑刀，同時進給量要小，以防止振動。

銑刀尺寸也應與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內。粗銑時銑刀直徑要小些，精銑時銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個加工寬度。表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。

七、加工中心銑圓弧的時候有臺階是為什么～？

1、讓刀。建議最后留幾絲的余量精光一刀。

2、刀的剛性不好。盡量縮短刀具懸伸，盡量選大一點直徑的刀具。

3、機床精度不好，絲杠間隙大。維修或者換一臺設備4、程序中接刀處沒處理好。要圓弧進刀圓弧退刀。

八、加工中心銑圓弧時G02G03中IJ的正負是怎么規定的？

那是專業術語,我也是不理解.

在本人經驗看來 I J相當于R

例如銑R5的圓弧,程序里的 I J 就是R值( I5 或 J5)

至于你說的I J正負怎么規定:

i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向(兩個都以正負來執行)

例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：

G1 X0 Y0：

G3 i-5. X-10. Y0：

希望可以幫到你

九、我是新手，請問加工中心銑圓弧，半圓要不要加刀具半徑補償，怎么加?謝謝？

當然要啊！g41半徑左補償，g40取消半徑補償。例G0G90G54X10Y20Z2G1Z-10F800，G2G41X0Y3加在這個邊上例外g40放在這段程序后面就是抬刀的地方

十、加工中心銑圓弧時G02G03中I J的正負是怎么規定的？

格式： G02/G03X--Y---I--J---F---; X---Y----表示圓弧終點位置 I--圓弧圓心X坐標減圓弧起點X坐標的代數差(正、負號由計算得到） J---圓弧圓心Y坐標減圓弧起點Y坐標的代數差(正、負號由計算得到）