一、加工中心沒有對刀儀如何對刀長？

如果你沒有測量刀具的對刀儀,那就要先把刀具放入主軸手動對刀(最好用一對刀塊來對刀),輸入你測量的數(shù)據(jù),然后放入刀庫。就這樣一把一把的對好放入刀庫

二、fanuc加工中心怎樣對刀長？

滾刀棍，有的機(jī)床有自動對刀儀，但是一樣要滾刀棍先找出高度差

三、加工中心設(shè)置刀長

加工中心是現(xiàn)代制造業(yè)中廣泛使用的一種機(jī)械加工設(shè)備，它可以進(jìn)行高精度的切削加工，具有高效、穩(wěn)定和靈活的特點(diǎn)。在加工中心中，刀具的設(shè)置和選擇是非常重要的環(huán)節(jié)，尤其是刀長的設(shè)置更是需要非常嚴(yán)謹(jǐn)和準(zhǔn)確。

為什么刀長設(shè)置如此重要？

刀長是指刀具從刀座到刀面的長度，刀長的設(shè)置對于加工中心的加工質(zhì)量、切削效率和刀具壽命等方面都有著重要影響。

1. 加工質(zhì)量：刀長的設(shè)置直接影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和精度。如果刀長設(shè)置不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致加工件表面質(zhì)量不佳，甚至出現(xiàn)誤差和尺寸偏差。
2. 切削效率：刀長設(shè)置合理可以減少切削過程中的振動和沖擊，提高切削效率。合理的刀長可以避免過長或過短導(dǎo)致的切削不穩(wěn)定和工具磨損加快。
3. 刀具壽命：刀長設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致刀具磨損速度增加，縮短刀具的使用壽命。正確設(shè)置刀長可以減少刀具受力和磨損，延長刀具壽命。

如何正確設(shè)置刀長？

以下是一些正確設(shè)置刀長的方法和步驟：

• 步驟一：準(zhǔn)備工作。首先要選擇適當(dāng)?shù)牡毒撸?zhǔn)備好加工中心和相應(yīng)固定夾具。
• 步驟二：安裝刀具。將選好的刀具安裝到加工中心的刀座上，并進(jìn)行穩(wěn)固的固定，確保刀具的位置準(zhǔn)確。
• 步驟三：測量刀長。使用專用的刀長測量工具，測量刀具從刀座到刀面的長度。
• 步驟四：調(diào)整刀長。根據(jù)測量結(jié)果，對刀具進(jìn)行必要的調(diào)整，確保刀長的準(zhǔn)確性。
• 步驟五：測試驗(yàn)證。安裝好調(diào)整后的刀具，進(jìn)行試切，并對加工效果進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

以上是一個基本的刀長設(shè)置的步驟，需要注意的是，不同加工中心和不同刀具的刀長設(shè)置方法可能有所不同，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

刀長設(shè)置的注意事項(xiàng)

在刀長設(shè)置過程中，還需要注意以下幾個方面：

• 精確測量：刀具的刀長需要通過精確的測量工具進(jìn)行測量，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
• 合理調(diào)整：根據(jù)實(shí)際加工情況，對刀具的刀長進(jìn)行合理調(diào)整，以達(dá)到最佳加工效果。
• 定期檢查：刀長設(shè)置并非一次性完成，需要定期檢查和調(diào)整，避免因刀具磨損等因素導(dǎo)致刀長變化。
• 保持穩(wěn)定：刀長設(shè)置后，需要保持刀具的穩(wěn)定性，避免因松動等問題導(dǎo)致刀長變化。

總而言之，加工中心的刀長設(shè)置對于加工質(zhì)量、切削效率和刀具壽命等方面有著重要的影響。正確設(shè)置刀長可以提高加工中心的運(yùn)行效率，優(yōu)化加工質(zhì)量，延長刀具壽命，降低生產(chǎn)成本。因此，在日常工作中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行刀長設(shè)置和調(diào)整，確保加工中心工作的穩(wěn)定性和可靠性。

四、三菱加工中心怎么對刀？輸入刀長？

三種對刀情況及步驟：

1.刀長為正值。

a.刀長為刀具端面到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）

b.刀長量測可通過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。

c.刀長量測可通過機(jī)床自帶的刀長量測儀在機(jī)床內(nèi)完成（即線上量測）。

d.將正確的刀長輸入對應(yīng)的刀長補(bǔ)正參數(shù)里。

e.如果為線上量測，線上量測命令中已包含要對應(yīng)刀長補(bǔ)正參數(shù)，系統(tǒng)

自動輸入。

f.此時的G54坐標(biāo)系的z值是刀具端面到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)之間的距離。

2.刀長為負(fù)值。

a.刀長為刀具端面接觸到對刀基準(zhǔn)時的機(jī)械坐標(biāo)。

b.刀長量測可通過對刀棒或紙片進(jìn)行對刀，簡單方法可采用報廢的銑刀棒

進(jìn)行對刀。

c.將正確的刀長輸入對應(yīng)的刀長補(bǔ)正參數(shù)里。

d.此時的G54坐標(biāo)系的z值是對刀基準(zhǔn)到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)之間的距離。

3.坐標(biāo)系的設(shè)定方式

兩種方式：

a.在控制面板上坐標(biāo)系設(shè)定頁面中輸入相應(yīng)坐標(biāo)系數(shù)據(jù)。

b.通過可編程方式設(shè)定（G10)（這種方法更加安全）

如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0

其中L2是指坐標(biāo)系設(shè)定。

P1是指G54坐標(biāo)系設(shè)定。

P2是指G55坐標(biāo)系設(shè)定。

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機(jī)械原點(diǎn),你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入

X...按測量機(jī)床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn).這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節(jié)約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機(jī)到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

五、臥式加工中心對刀？

你這個是臥加的四軸機(jī)吧，對刀和三軸機(jī)不一樣，三軸機(jī)的XY中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準(zhǔn)只能是一個固定的點(diǎn)。

四軸五軸機(jī)對刀的基準(zhǔn)不能在工件上，因?yàn)楣ぜ恍D(zhuǎn)基準(zhǔn)就沒了。所以對刀基準(zhǔn)只能在一個規(guī)定不動的位置上。原理：臥加四軸加工，編程的基準(zhǔn)是工件的回轉(zhuǎn)中心線和XY形成的面的交點(diǎn)，所以對刀只能以這一點(diǎn)位基準(zhǔn)。臥加因?yàn)椴缓脤ぷ髋_中心孔分中，所以臥加四軸正確的對刀方法是：必須需要事先做“對刀工裝”。以下過程中選擇一把合適的銑刀，并中途不能換刀，否則過程無效（建議用上刀片的刀） 我不知道臥加和立加的坐標(biāo)系是不是一樣的，反正我這里說的坐標(biāo)系，工作臺左右動是X軸，前后動是Y軸，到刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉(zhuǎn)是B軸。首先取一塊廢料固定在回轉(zhuǎn)工作臺上，然后以”B軸旋轉(zhuǎn)、XY軸不動“的方式銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得到回轉(zhuǎn)臺中心線的X軸坐標(biāo)。將機(jī)床X坐標(biāo)搖至回轉(zhuǎn)臺中心線坐標(biāo)，繼續(xù)在剛才的料上采用“B軸旋轉(zhuǎn)，XY軸不動”的方式再銑一個圓柱面，然后用精準(zhǔn)的測量工具測出圓柱面的尺寸，然后根據(jù)此時Y方向的坐標(biāo)值和圓柱的直徑推算出回轉(zhuǎn)臺的Y軸坐標(biāo)。這樣工作臺的回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)就出來了，標(biāo)示為X0，Y0） 在回轉(zhuǎn)臺以外的地方固定一塊料，銑兩個面，一個是XZ面，一個是YZ面，這兩個面的X坐標(biāo)和Y坐標(biāo)，相對于回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)（X0，Y0）是一個固定值，將這兩個值記下來，只要回轉(zhuǎn)工作臺位置不動，那么對刀工裝相對位置就不會變。每次對刀就以這兩個面對刀，然后將坐標(biāo)輸入規(guī)定值補(bǔ)償為回轉(zhuǎn)臺中心坐標(biāo)（X0，Y0）。以后不管工件怎么轉(zhuǎn)，你對刀后補(bǔ)償?shù)闹刀际且粋€固定的基準(zhǔn)，這個基準(zhǔn)就是是工件的回轉(zhuǎn)中心線和XY平面的交點(diǎn)。記住！不管是幾軸的機(jī)器，只要有了回轉(zhuǎn)軸，那么對刀的基準(zhǔn)就一定是要過回轉(zhuǎn)中心線的。如果不方便直接找回轉(zhuǎn)中心線，那就要借助工裝，采用“曲線救國”的方法來找。一點(diǎn)建議，僅供探討，如有不足之處請見諒。

六、加工中心如何對刀？

你既然是加工中心的機(jī)床，那肯定就有刀庫功能，也就是機(jī)床上有很多把刀。

我們在對刀的時候，首先要確定的是XY方向的零點(diǎn)，你的那種方法對刀后

可以確定XY方向的零點(diǎn)，但是你必須還要去掉一個刀具的半徑值。

然后我們再確定Z方向上的值，這種值有多種對刀方法。我來說明你的那種

如果你在刀具長度補(bǔ)償參數(shù)中固定一把刀為基準(zhǔn)刀（比如1號刀），那你就把這把刀在長度補(bǔ)償中設(shè)為零

那么刀尖碰到工件上表面測的值就是我們所需要的Z方向上的值。不需要減去一個刀具長度的值，我們把這個值輸入到原點(diǎn)偏置中（G54/G55等)

其它刀具的對刀值呢，就要一律輸入到刀具的長度補(bǔ)償中。

那么又怎么對刀呢，你還是用刀尖碰到工件上表面，然后按機(jī)床主界面，上面必有一個相對坐標(biāo)值，坐標(biāo)值中Z方向上的值就是我們所需要的數(shù)據(jù)

打個比方，假設(shè)這把刀相對基準(zhǔn)刀長了10mm（通過目測），那么它對出來的值應(yīng)該在10mm左右。

同樣的道理，可以對出其它的刀具。

七、加工中心對刀方法？

加工中心對刀有多種方法，但在絕大部分情況下，我們會使用機(jī)床自帶的刀具長度儀。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是快捷、準(zhǔn)確，且不需要人工干預(yù)。但同時，也有一些需要注意的事項(xiàng)：刀具長度儀和主軸必須是垂直的，刀具要放置在正確的位置，以避免誤差等。此外，還有手動法、光電尺法等其他對刀方法，這些方法需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，對刀速度較慢，但有時仍需要用到。總之，在實(shí)際操作中，根據(jù)不同的工作情況選擇合適的對刀方法，才能保證加工效果的質(zhì)量和效率。

八、加工中心對刀種類？

加工中心通常會使用以下類型的刀具：細(xì)銼刀、面銼刀、半圓銼刀、三面刀、端面刀、拉刀、齒形銼刀、方銼刀、凸輪銼刀、砂輪刀以及柱面刀。

九、加工中心怎么對刀？

加工中心如何對刀需要分具體情況來看，但通常需要進(jìn)行以下幾個步驟：1. 確定刀具的位置和安裝方式2. 將刀具安裝到主軸上并調(diào)整刀尖與工件的距離3. 通過工具預(yù)調(diào)裝置進(jìn)行初步的調(diào)整4. 進(jìn)行下刀量和左右調(diào)整，使加工精度達(dá)到要求5. 可以通過射線法或檢測儀器檢驗(yàn)刀具的位置是否符合要求對于不同類型的加工中心，其對刀方式可能會有所不同，需要按照操作手冊上的指導(dǎo)進(jìn)行調(diào)整。在對刀過程中需要注意安全，避免事故的發(fā)生。

十、加工中心對刀步驟加工中心常見對刀方法？

操作加工中心時，工件直線百分表拖直，壓板壓緊后工件求中分中心位置確認(rèn)后。換上加工刀具，逐漸下降刀快到平面時，工件平面放一張5絲左右的紙來回抽動，刀頭碰到就好了！