一、發(fā)那克加工中心刀具庫怎么復(fù)位？

調(diào)到手動，有個刀庫轉(zhuǎn)動的按鈕 +F1一起按就可以了，這是把刀庫卡住了，以后等刀庫停了在復(fù)位。其實換刀也是個宏程序 程序還沒玩你一按復(fù)位就卡拿了

二、加工中心刀具回刀庫指令？

CNC加工中心是帶有自動換刀裝置的數(shù)控加工中心設(shè)備。這類配置的加工中心可以實現(xiàn)自動加工方式，也可實現(xiàn)加工工件刀具的自動轉(zhuǎn)換。刀庫的自動裝置在系統(tǒng)的控制下可以一次裝夾后完成多道復(fù)雜工序的加工，和其他的CNC數(shù)控設(shè)備相比可以實現(xiàn)真正意義的自動加工。

　　CNC加工中心刀庫的安裝和換刀動作各有不同，可分為圓盤刀庫、斗笠刀庫和鏈式刀庫。這其中斗笠刀庫換刀率略低等缺點，在小型的加工中心客戶可以選用，現(xiàn)如今使用多的配置是圓盤刀庫，這次就簡單介紹CNC加工中心圓盤刀庫的換刀指令以及編程方面的知識。

　　換刀指令是刀庫加工工件的重要操作部分，加工中心在完成一道加工工序時必須要保持及時、準確的換刀才能保證下一道工序的加工。在刀庫換刀主要的指令有刀庫正反轉(zhuǎn)指令、刀具號設(shè)定指令、就近選刀指令。

　　簡單來說刀庫的換刀程序主要有兩種類型，一種是動作全部由PLC程序控制，另外一種是換刀順序有宏程序完成控制。單步動作有PLC控制，圓盤刀庫的換刀一般分為選刀和換刀兩個換刀動作，在使用加工中心時，先發(fā)出選刀指令進行選刀，在換刀時執(zhí)行換刀動作。這樣操作節(jié)約了整個換刀時間，因此圓盤機械手刀庫的換刀時間就比斗笠刀庫要快的多。宏程序的編程相對來說比較簡單，可以方便的改變程序流程，分析調(diào)試程序起來比較方便，在編制圓盤刀庫的宏程序一般編制一個選刀宏程序，另外一個是換刀宏程序，使用宏程序是在換刀程序中最簡單易行的辦法

三、求加工中心刀庫刀具下放指令？

快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ； 直線插補(G01或G1)。

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

G02 順時針圓弧插補。

G03 逆時針圓弧插補。

G04 停頓。

G17 選擇XY平面。 G18 選擇XZ平面。 G19 選擇YZ平面。

四、加工中心圓盤刀庫怎么手動裝刀具？

在加工中心圓盤刀庫手動裝刀具的步驟如下：

1. 檢查刀具：檢查刀具是否有損壞，并確保刀具的尺寸正確。

2. 安裝刀具：將刀具放入圓盤刀庫，并確保刀具的位置正確。

3. 固定刀具：使用螺絲刀將刀具固定在圓盤刀庫上。

4. 檢查刀具：檢查刀具是否安裝正確，并確保刀具的尺寸正確。

五、加工中心刀庫超大刀具怎么識別？

識別方法主要是看編碼

1.

刀座編碼 在刀庫的刀座上編有號碼,在裝刀之前,首先對刀庫進行重整設(shè)定,設(shè)定完后,就變成了刀具號和刀座號一致的情況,此時一號刀座對應(yīng)的就是一號刀具,經(jīng)過換刀之后,一號刀具并不一定放到一號刀座中(刀庫采用就近放刀原則),此時數(shù)控系統(tǒng)自動記憶一號刀具放到了幾號刀座中,數(shù)控系統(tǒng)采用循環(huán)記憶方式。

2.

刀柄編碼 識別傳感器在刀柄上編有號碼,將刀具號首先與刀柄號對應(yīng)起來,把刀具裝在刀柄上,再裝入刀庫,在刀庫上有刀柄感應(yīng)器,當(dāng)需要的刀具從刀庫中轉(zhuǎn)到裝有感應(yīng)器的刀庫，就會自動識別

六、加工中心刀具代碼？

以ISO系統(tǒng)為主要標準，在ISO系統(tǒng)中，刀具的代碼通常由數(shù)字、字母和符號組成。例如，ISO系統(tǒng)下常用的刀具代碼有：BT（用于中空軸的刀頭）、SK（圓錐刀桿）、HSK（離心式圓錐接口）、CAT（用于銑床的T形刀桿）等等。除了ISO系統(tǒng)外，各個品牌的加工中心也有自己的刀具代碼系統(tǒng)，需要具體查詢相關(guān)的加工中心品牌的刀具代碼規(guī)范。

七、加工中心刀具選擇？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應(yīng)與工件表面形狀與尺寸相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺階及平面輪廓時應(yīng)選擇立銑刀；加工曲面應(yīng)選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應(yīng)選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用成形銑刀。

當(dāng)粗銑或銑不重要的加工平面時，可使用粗齒銑刀；當(dāng)精銑時，可選用密齒銑刀，用小進給量達到低的表面粗糙度；當(dāng)銑材料較硬的金屬時，必須選用密齒銑刀，同時進給量要小，以防止振動。

銑刀尺寸也應(yīng)與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)。

粗銑時銑刀直徑要小些，精銑時銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個加工寬度。表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。

直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優(yōu)點，所以小規(guī)格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。

麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時容易會發(fā)生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。

鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。（3）加工中心多采用擴孔鉆進行擴孔，也有用擴孔刀進行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進行擴孔，它比用普通擴孔鉆進行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進行切削，也可單獨進行切削，且加工中心的刀具既能軸向進給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數(shù)多，導(dǎo)向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度可達Ra1.6～0.8μm。普通標準鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時可根據(jù)需要選擇。

八、cnc加工中心顯視*刀庫中無刀具？

可能主軸里面的感應(yīng)器接觸不良或者壞了吧，把k29.7改為1，主軸里面的刀具感應(yīng)彈片就不工作了

九、加工中心刀具的代碼？

加工中心的刀具代碼通常采用ISO/ANSI標準，主要包括以下幾種：

1. 刀具長度補償（Tool Length Compensation，簡稱TLC）：使用 “T”前綴，例如 T01 表示補償編號1的刀具。

2. 半徑補償（Cutter Compensation，簡稱CC）：使用 “D”前綴，例如 D01 表示補償編號1的刀具半徑。

3. 刀具半徑補償取消（Cancel Cutter Compensation，簡稱G40）：使用 “G40”命令來取消當(dāng)前的半徑補償。

4. 半徑補償左側(cè)（Left Cutter Compensation，簡稱G41）：使用 “G41”命令來指定當(dāng)前刀具半徑補償在左側(cè)。

5. 半徑補償右側(cè)（Right Cutter Compensation，簡稱G42）：使用 “G42”命令來指定當(dāng)前刀具半徑補償在右側(cè)。

6. 切削進給速率（Feed Rate）：使用 “F”前綴，例如 F100 表示切削進給速率為100。

7. 快速進給速率（Rapid Feed Rate）：使用 “G00”命令來指定快速進給速率。

8. 工件坐標系設(shè)定（Work Coordinate System，簡稱WCS）：使用 “G54”~“G59”命令來設(shè)定不同的工件坐標系。

9. 運動指令（Motion Command）：包括直線插補（G01）、圓弧插補（G02/G03）、旋轉(zhuǎn)（G68/G69）等命令。

例如，一個常見的刀具代碼可能如下：

T01 M06 ; 使用刀具編號1

G54 ; 設(shè)定工件坐標系

G90 ; 設(shè)定為絕對坐標方式

G00 X0 Y0 ; 向原點快速移動

G01 Z-10 F100 ; 向下移動10mm并設(shè)置進給速率

G03 X100 Y100 I50 J0 F200 ; 從當(dāng)前位置順時針切削一個半徑為50mm的圓弧，終點為坐標(100,100)，并設(shè)置切削進給速率為200

G40 ; 取消半徑補償

G00 Z30 ; 向上移動30mm

M30 ; 程序結(jié)束

需要根據(jù)實際的切削任務(wù)和機床的設(shè)置進行相應(yīng)的調(diào)整和修改，確保刀具運動軌跡正確并且安全可靠。

十、有關(guān)加工中心刀具問題？

立銑刀：是圓柱銑刀的統(tǒng)稱，按照刃數(shù)可分為2刃（就是鍵槽銑刀）3刃，4刃。（我用過的就這些。）

鍵槽銑刀：鍵槽銑刀也是立銑刀的一種，區(qū)別在于鍵槽銑刀可以直接在實體材料上“踩刀”做Z向的切削，立銑刀就不可以，立銑刀必須采用斜線或者螺旋下刀，或者先做“落刀孔"。顧名思義，鍵槽銑刀一般是在軸上開鍵槽的時候選用。

方肩銑：方肩銑是加工方式的一種叫法，通常我們講：面銑和側(cè)銑。方肩銑其實就是側(cè)銑，也有的叫仿形銑削。

玉米銑：玉米銑刀是現(xiàn)在加工的一種高效率刀具。通俗的講就是把傳統(tǒng)的立銑刀整體的刀刃變成了裝刀片，可替換式的刀具。其加工形態(tài)屬于側(cè)銑的一種模式。優(yōu)點是加工效率高，。但是一般的BT40機床剛性可能達不到。

銑刀的材料有：白鋼，鎢鋼，硬質(zhì)合金刀片，另外現(xiàn)在出現(xiàn)很多涂層的刀具，就是在現(xiàn)有的鎢鋼刀具上涂一層特殊的材料，可以提高刀具的切削效果，延長刀具的壽命。

刀刃過中心有什么用？：這里在你手頭的資料里面應(yīng)該有這些介紹，鍵槽銑刀的刀刃是過中心的，所以它可以直接在實體材料上“下刀”其它的銑刀都不具備這個特點，所以要采用斜線，螺旋，或者“落到孔”的模式“下刀”。