一、fanuc加工中心排屑指令?
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。 M02為主程序結束指令。執行到此指令,進給停止,主軸停止,冷卻液關閉。
二、fanuc數控車銑加工中心編程指令?
快速定位(G00或G0) 刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。
指令格式:G00 X(U) Z(W) ;
(2)直線插補(G01或G1)
指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;
G02 順時針圓弧插補
G03 逆時針圓弧插補
G04 停頓
G17 選擇XY平面
G18 選擇XZ平面
G19 選擇YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回參考點
G29 返回第二參考點
G30 跳步功能
G40 取消刀具半徑補償
G41 刀具半徑左補償
G42 刀具半徑右補償
G43 刀具長度補償
G49 取消刀具長度補償
G50 取消比例縮放功能
G51 比例縮放功能
G51.1 鏡像
G50.1 取消鏡像
G53 選擇機床坐標系
G54 選擇第一工件坐標系
G55 選擇第二工件坐標系
G56 選擇第三工件坐標系
G57 選擇第四工件坐標系
G58 選擇第五工件坐標系
G59 選擇第六工件坐標系
G65 宏程序及宏程序調用
G68 坐標旋轉指令
G69 坐標旋轉指令取消
G70 精加工循環
G72 端面車削固定循環
G73 深孔鉆削循環
G74 攻螺紋循環
G80 取消鉆孔模式
G81 鉆孔
G83 啄鉆
G84 攻絲
G90 絕對坐標
G91 相對坐標
G92 設定工件坐標系
M00 暫停
M01 選擇性暫停
M02 程序結束
M30 程序結束并返回程序頭
M03 啟動主軸轉速
M04 主軸停止
M05 主軸停轉
M06+T* 換刀
M08 切削液開
M09 切削液關
M19 主軸定位
M98 調子程序
M99 子程序結束
三、求FANUC加工中心系統指令及代碼?
給你一些重要的!
z代表軸向坐標,X代表水平方向,Y代表垂直方向;
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用于點定位,不能用于切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點,一般用于切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令)
一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令,指定平面加工,一般用于銑床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面,數控車床中只有X-Z平面,不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點,檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點(經過中間點)
G29:從參考點返回,與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40:取消刀具半徑補償
先給這么多,晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43:長度正補償 G44:長度負補償 G49:取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32:螺紋切削 G92:螺紋切削固定循環 G76:螺紋切削復合循環
9、車削加工:G70、G71、72、G73
G71:軸向粗車復合循環指令 G70:精加工復合循環 G72:端面車削,徑向粗車循環 G73:仿形粗車循環
10、銑床、加工中心:
G73:高速深孔啄鉆 G83:深孔啄鉆 G81:鉆孔循環 G82:深孔鉆削循環
G74:左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76:精鏜孔循環 G86:鏜孔加工循環
G85:鉸孔 G80:取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90:絕對坐標編程 G91:增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50:主軸最高轉速的設定 G96:恒線速度控制 G97:主軸轉速控制(取消恒線速度控制指令) G99:返回到R點(中間孔) G98:返回到參考點(最后孔)
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03:主軸正傳 M04:主軸反轉 M05:主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07:霧狀切削液開 M08:液狀切削液開 M09:切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暫停 M01:計劃停止 M02:機床復位 M30:程序結束,指針返回到開頭
16、M98:調用子程序
17、M99:返回主程序
四、“FANUC加工中心”系統指令和代碼是什么?
給你一些重要的! z代表軸向坐標,X代表水平方向,Y代表垂直方向;
1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用于點定位,不能用于切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點,一般用于切削加工。
2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補 。
3、G04(延時或暫停指令) 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。
4、G17、G18、G19 平面選擇指令,指定平面加工,一般用于銑床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面,數控車床中只有X-Z平面,不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面。
5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點,檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點(經過中間點) G29:從參考點返回,與G28配合使用 。
6、G40、G41、G42 半徑補償 G40:取消刀具半徑補償 先給這么多,晚上整理好了再給。
7、G43、G44、G49 長度補償 G43:長度正補償 G44:長度負補償 G49:取消刀具長度補償 。
8、G32、G92、G76 G32:螺紋切削 G92:螺紋切削固定循環 G76:螺紋切削復合循環。
9、車削加工:G70、G71、72、G73 G71:軸向粗車復合循環指令 G70:精加工復合循環 G72:端面車削,徑向粗車循環 G73:仿形粗車循環。
10、銑床、加工中心: G73:高速深孔啄鉆 G83:深孔啄鉆 G81:鉆孔循環 G82:深孔鉆削循環 G74:左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76:精鏜孔循環 G86:鏜孔加工循環 G85:鉸孔 G80:取消循環指令 。
11、編程方式 G90、G91 G90:絕對坐標編程 G91:增量坐標編程 。
12、主軸設定指令 G50:主軸最高轉速的設定 G96:恒線速度控制 G97:主軸轉速控制(取消恒線速度控制指令) G99:返回到R點(中間孔) G98:返回到參考點(最后孔)。
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05 M03:主軸正傳 M04:主軸反轉 M05:主軸停止 14、切削液開關 M07、M08、M09 M07:霧狀切削液開 M08:液狀切削液開 M09:切削液關。
15、運動停止 M00、M01、M02、M30 M00:程序暫停 M01:計劃停止 M02:機床復位 M30:程序結束,指針返回到開頭 。
16、M98:調用子程序 17、M99:返回主程序。
FANUC系統數控銑床/加工中心編程與操作
內容概要
本書是以教育部數控技術應用型緊缺人才的培訓方案為指導思想,參照最新的數控專業教學計劃,根據“基本理論的教學以應用為目的,以必需和夠用為尺度”這一指導原則編寫的。全書介紹了主流數控系統FANUC的最新功能,先進的工藝路線和加工方法,各種編程指令的綜合應用及數控機床的操作;重點講述了數控銑床/加工中心的編程與操作,由淺入深、循序漸進、講解詳細,使本教材具有針對性、可操作性和實用性,力爭為數控加工制造領域人才的培養起到促進作用?! ”緯鴥热莺w了數控銑床/加工中心操作工的國家職業標準絕大部分知識點和技能點,可作為中等職業學校、技工學校數控技術應用專業教材,也可作為職業技術院校機電一體化、機械制造類專業教材以及數控銑床操作工和加工中心操作工技能鑒定輔導用書。
書籍目錄
第1章 數控銑床/加工中心及其維護與保養 1.1 數控銑床/加工中心概述 1.1.1 數控機床的分類 1.1.2 數控機床的組成 1.1.3 數控銑床/加工中心的數控系統介紹 1.2 數控銑床/加工中心系統面板功能介紹 1.2.1 機床控制面板按鈕及其功能介紹 1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹 1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能 1.3 數控銑床/加工中心操作 1.3.1 機床開、關電源與回參考點操作 1.3.2 手搖進給操作和手動進給操作 1.3.3 手動或手搖對刀操作及設定工件坐標系操作 1.3.4 程序、程序段和程序字的輸入與編輯 1.3.5 數控程序的校驗 1.3.6 輸入刀具補償參數 1.3.7 從計算機輸入一個數控程序 1.4 數控銑床/加工中心的維護與保養 1.4.1 安全操作規程 1.4.2 數控機床維護和日常保養 第2章 數控銑床/加工中心常用工具 2.1 數控銑床/加工中心刀具系統 2.1.1 數控銑床/加工中心對刀具的基本要求 2.1.2 數控加工刀具的特點 2.1.3 數控銑床/加工中心刀具的材料 2.1.4 數控銑床/加工中心刀具系統 2.2 數控銑床/加工中心的刀具種類 2.2.1 輪廓銑削刀具 2.2.2 孔類零件加工刀具 2.3 數控銑床/加工中心夾具 2.3.1 夾具的基本知識 2.3.2 單件小批量夾具介紹 2.3.3 中、小批量及大批量工件的裝夾 2.4 數控銑床/加工中心常用量具 2.4.1 量具的類型 2.4.2 外形輪廓的測量與分析 2.4.3 孔的測量及孔加工精度誤差分析 2.4.4 螺紋的測量 第3章 數控銑床/加工中心加工工藝 第4章 數控銑床/加工中心編程基礎 第5章 數控銑床/加工中心中級工考核實例 第6章 數控高級編程的應用 第7章 數控銑床/加工中心高級工考核實例 附錄A 附錄B 參考文獻
章節摘錄
插圖:為了保證主軸有良好的潤滑,減少摩擦發熱,同時又能把主軸組件的熱量帶走,通常采用循環式潤滑系統,用液壓泵強力供油潤滑,使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑,每加一次油脂可以使用7~10年。新型的潤滑冷卻方式不單可以降低軸承溫升,還可以減小軸承內外圈的溫差,以保證主軸熱變形小。常見的主軸潤滑方式有兩種:油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式,但油霧潤滑方式是連續供給油霧,而油氣潤滑則是定時、定量地把油霧送進軸承空隙中,這樣既實現了油霧潤滑,又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油[每個軸承(3~4)L/min]噴注到主軸軸承,以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油,而不是自然回流。同時,還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱,油溫變動控制在±0.5℃。 第二,主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱、有效控制熱源為主。第三,主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件,還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封,要注意檢查其老化和破損:對于非接觸式密封,為了防止泄漏,重要的是保證回油能夠盡快排掉,要保證回油孔的通暢。綜上所述,在數控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題,并且仔細做好這方面的工作。2)進給傳動機構的維護與保養進給傳動機構的機電部件主要有:伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件(工作臺、主軸箱、立柱等)。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養問題加以說明。(1)滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整。滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外,對軸向間隙也有嚴格的要求,以保證反向傳動精度。因此,在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙,可采用調整方法加以消除。雙螺母墊片式消隙如圖1-44所示。這種結構簡單可靠、剛度好,應用最為廣泛,在雙螺母間加墊片的形式可由專業生產廠根據用戶要求事先調整好預緊力,使用時裝卸非常方便。雙螺母螺紋式消隙如圖l-45所示。利用一個螺母上的外螺紋,通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊,調整好后用另一個圓螺母鎖緊。這種結構調整方便,且可在使用過程中,隨時調整,但預緊力大小不能準確控制。
五、求FANUC加工中心螺旋加工指令,圓錐插補指令格式和詳情?
好像沒有圓錐插補吧 螺旋加工就是用G02和G03 同時動三個坐標就是螺旋,如果是要圓錐插補的話恐怕得用宏了 要不就電腦編 不知道你是要銑什么 是螺紋還是內孔還是圓臺! 用宏也很簡單的!
六、fanuc加工中心如何加工?
確定加工對象是否適合于數控加工(形狀較復雜、精度一致性要求高);
毛坯的選擇(對同一批量的毛坯和質量應有一定的要求);
工序的劃分(盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法),工件的定位與夾緊;
工序劃分(先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀);
刀具選擇(應符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調);切削參數(盡可能取高一點);走刀分配(走刀路線要短、次數要少、零件輪廓的最終加工應盡可能一次性連續完成);最后自檢。
七、數控cnc加工中心fanuc系統關機指令是什么?
你問的應該是活干完后讓機床自動關閉總電源吧?
這個關機有的機床沒有這功能,都是生產廠家設置的與什么系統沒有關系.有的在PLC里面有的在操作面板上有個開關,系統檢測到M30指令后延時一定的時間執行關閉總電源。
八、FANUC系統加工中心在運用循環指令的時候?
1、在MDI模式下,按SET鍵,在畫面中輸入1,把參數開關打開。
2、按對應屏幕底部“密碼”的鍵,進入密碼畫面,輸入”admln”,按確認鍵,屏幕左下角會顯示”密碼正確”。
3、按”程控”鍵,再按屏幕底下對應”PLCPAR”鍵,進入K參數畫面。注意,現在要改K參數,先把這個畫面拍照保存。以防改錯好還原。
4、移動光標,把K10.7,K10.6分別改為"1",按"保存"鍵。注意,按上下鍵光標是一排整體移動,按左右鍵才可以選擇K10.7,K10.6,才可以輸入"1"。
5、按"MDI"鍵,再按"程控"鍵,回到K參數畫面,把K10.6,K10.7改回"0",按"保存"鍵保存。機床停止調試。再把參數開關關掉就可以進行換刀操作了 注意事項: 采用新版本的FLADDER梯形圖處理軟件,增加到了125個專用功能指令,并且可以自己定義功能塊,可以實現多通道PMC程序處理,兼容C語言PMC程序。作為應用層的開發工具,提供了C語言接口,機床廠可以方便地用C語言開發專用的操作界面。
九、FANUC加工中心系統指令及代碼是什么?
xx2031008
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用于點定位,不能用于切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點,一般用于切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令)
一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令,指定平面加工,一般用于銑床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面,數控車床中只有X-Z平面,不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點,檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點(經過中間點)
G29:從參考點返回,與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40:取消刀具半徑補償 G41:刀具半徑左補償;
G42:刀具半徑又補償;
先給這么多,晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43:長度正補償 G44:長度負補償
G49:取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32:螺紋切削 G92:螺紋切削固定循環 G76:螺紋切削復合循環
9、車削加工:G70、G71、72、G73
G71:軸向粗車復合循環指令 G70:精加工復合循環 G72:端面車削,徑向粗車循環 G73:仿形粗車循環
10、銑床、加工中心:
G73:高速深孔啄鉆 G83:深孔啄鉆 G81:鉆孔循環 G82:深孔鉆削循環
G74:左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76:精鏜孔循環 G86:鏜孔加工循環
G85:鉸孔 G80:取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90:絕對坐標編程 G91:增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50:主軸最高轉速的設定 G96:恒線速度控制 G97:主軸轉速控制(取消恒線速度控制指令) G99:返回到R點(中間孔) G98:返回到參考點(最后孔)
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03:主軸正傳 M04:主軸反轉 M05:主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07:霧狀切削液開 M08:液狀切削液開 M09:切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暫停 M01:計劃停止 M02:機床復位 M30:程序結束,指針返回到開頭
16、M98:調用子程序
17、M99:返回主程序
十、加工中心指令?
一、暫停指令
G04X(U)_/P_ 是指刀具暫停時間(進給停止,主軸不停止),地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點,否則以此數值的千分之一計算,以秒(s)為單位,P后面數值不能帶小數點(即整數表示),以毫秒(ms)為單位。
例如,G04 X2.0;或G04 X2000;暫停2秒
G04 P2000;
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),為了保證孔底的精糙度,當刀具加工至孔底時需有暫停時間,此時只能用地址P表示,若用地址X表示,則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。
例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鉆孔(100.0,100.0)至孔底暫停2秒
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0;鉆孔(2.0,100.0)至孔底不會暫停。
二、M00、M01、M02和M30的區別與聯系
M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止,主軸停轉。重新啟動程序,必須先回OG狀態下,按下CW(主軸正轉)啟動主軸,接著返回AUTO狀態下,按下START鍵才能啟動程序。
M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行,執行后的效果與M00相同,要重新啟動程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。
M02為主程序結束指令。執行到此指令,進給停止,主軸停止,冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。功能同M02,不同之處是,光標返回程序頭位置,不管M30后是否還有其他程序段。
三、地址D、H的意義相同
刀具補償參數D、H具有相同的功能,可以任意互換,它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱,但具體補償值是多少,關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中,為了防止出錯,一般人為規定H為刀具長度補償地址,補償號從1~20號,D為刀具半徑補償地址,補償號從21號開始(20把刀的刀庫)。
例如,G00G43H1Z100.0;
G01G41D21X20.0Y35.0F200;
四、鏡像指令
鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時,切削時的走刀順序(順銑與逆銑),刀補方向,圓弧插補轉向都會與實際程序相反,當同時對X軸和Y軸進行鏡像時,走刀順序,刀補方向,圓弧插補轉向均不變。
注意:使用鏡像指令后必須用M23進行取消,以免影響后面的程序。在G90模式下,使用鏡像或取消指令,都要回到工件坐標系原點才能使用。否則,數控系統無法計算后面的運動軌跡,會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。
五、圓弧插補指令
G02為順時針插補,G03為逆時針插補,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G
03 X_Y_R_F_,其中X、Y為圓弧終點坐標,I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值,R為圓弧半徑,F為進給量。
在圓弧切削時注意,q≤180°,R為正值;q>180°,R為負值;I、K的指定也可用R指定,當兩者同時被指定時,R指令優先,I、K無效;R不能做整圓切削,整圓切削只能用I、J、K編程,因為經過同一點,半徑相同的圓有無數個。
當有I、K為零時,就可以省略;無論G90還是G91方式,I、J、K都按相對坐標編程;圓弧插補時,不能用刀補指令G41/G42。
六、G92與G54~G59之間的優缺點
G54~G59是在加工前設定好的坐標系,而G92是在程序中設定的坐標系,用了G54~G59就沒有必要再使用G92,否則G54~G59會被替換,應當避免。
注意:(1)一旦使用了G92設定坐標系,再使用G54~G59不起任何作用,除非斷電重新啟動系統,或接著用G92設定所需新的工件坐標系。(2)使用G92的程序結束后,若機床沒有回G92設定的原點,就再次啟動此程序,機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點,易發生事故。所以,希望慎用。
七、編制換刀子程序
在加工中心上,換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點,不在換刀位置,便不能夠換刀,而且換刀前,刀補和循環都必須取消掉,主軸停止,冷卻液關閉。條件繁多,如果每次手動換刀前,都要保證這些條件,不但易出錯而且效率低,因此我們可以編制一個換刀程序,用M98調用就可以一次性完成換刀動作