一、齒輪磨齒加工的優點有哪些？

1、深冷處理時，在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強度變化不大的情況下，同步輪，非標齒輪，齒輪磨齒加工使其耐磨性顯著提高；

2、深冷處理過程有彌散碳化物從淬火組織的集體析出；

3、深冷處理使接近全部的殘余奧氏體轉變為馬氏體。

4、光滑性好：切削液能在工件與砂輪界面構成一層光滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦；

5、清洗性好：這可將齒輪磨齒加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉，以減少砂輪的梗塞；

6、冷卻性好：這不只能夠帶走磨削區域的大量熱量，降低磨削區域溫度，避免工件燒傷和產生裂紋，并且能夠減少磨削區域的化學作用，改善切屑對砂輪的粘結現象。

二、齒輪磨齒精度分類？

機標規定了12個精度等級，按精度由高到低的順序依次用數字1、2、3、……12表示，常用的多為5～9級精度。此外，根據對運動的準確性、傳動的平穩性和載荷分布均勻性的要求不同，將每個精度等級的各項公差依次分為三個組，機第Ⅰ公差組、第Ⅱ公差組和第Ⅲ公差組。

三、齒輪要磨齒嗎？

柔輪還是齒輪，只不過很薄，齒根圓和內孔尺寸就是齒輪的最小間距，直接影響壽命及可靠度的。徑向跳動一大就直接報廢。用的材料及熱處理絕對特殊，應該是硅鋼這類彈簧鋼。而剛輪與柔輪之間是滑動摩擦，所以剛輪選擇耐磨性材料，比如青銅會比較正確。

那顯然柔輪是滾齒加磨齒，同時磨齒時直接控制齒根圓，或者模數小的直接滾齒都不滾，直接磨齒成成品，由于是中高碳鋼，熱處理必須是調質。剛輪由于就是個凸輪，那就是車銑中心＋凸輪軸磨床。我倒是傾向于不滾齒直接磨齒，本來加工量就很少，但備還是要備的，畢竟萬一加工到大模數的，磨齒機就不行了。

外面那個齒圈么，都2019年了，車齒機加工齒圈有無語倫比的效率，很多廠家都開始換了，再說這種最適合大批量生產。

就不知道知乎上有沒有供應商是造諧波齒輪的了。

四、圓柱直齒輪加工工藝其中磨齒工序要詳細附磨齒夾具圖？

1鍛造毛坯2熱處理3粗精車齒坯4滾齒5熱處理6內孔端面精加工7磨齒8.ok磨齒夾具和滾齒一樣，內孔端面定位即可

五、回轉支承齒輪磨齒與不磨齒區別？

經過磨齒的嚙合面要光滑很多，而且精度好，噪聲小。

六、插齒的齒輪，能否剃齒、磨齒？

　　可以剃齒，不可以磨齒。　　用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。　　用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。　　插齒既可以加工直齒，也可以加工斜齒；滾齒也可以加工直齒和斜齒，但滾齒加工效率更高。　　綜述　　插齒和滾齒相比，在加工質量，生產率和應用范圍等方面都有其特點。　　生產率　　切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約；切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數并且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。　　加工質量　　（1）插齒的齒形精度比滾齒高　滾齒時，形成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目和基本蝸桿的頭數有關，它不能通過改變加工條件而增減；但插齒時，形成齒形包絡線的切線數量由圓周進給量的大小決定，并可以選擇。此外，制造齒輪滾刀時是近似造型的蝸桿來替代漸開線基本蝸桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比較簡單，可通過高精度磨齒獲得精確的漸開線齒形。所以插齒可以得到較高的齒形精度。　　（2）插齒后齒面的粗糙度比滾齒細　這是因為滾齒時，滾刀在齒向方向上作間斷切削，形成如圖9－11a所示的魚鱗狀波紋；而插齒時插齒刀沿齒向方向的切削是連續的，如圖9－11b所示。所以插齒時齒面粗糙度較細。　　（3）插齒的運動精度比滾齒差　這是因為插齒機的傳動鏈比滾齒機多了一個刀具蝸輪副，即多了一部分傳動誤差。另外，插齒刀的一個刀齒相應切削工件的一個齒槽，因此，插齒刀本身的周節累積誤差必然會反映到工件上。而滾齒時，因為工件的每一個齒槽都是由滾刀相同的2～3圈刀齒加工出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，所以滾齒的運動精度比插齒高。　　（4）插齒的齒向誤差比滾齒大　插齒時的齒向誤差主要決定于插齒機主軸回轉軸線與工作臺回轉軸線的平行度誤差。由于插齒刀工作時往復運動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此插齒的齒向誤差比滾齒大。　　所以就加工精度來說，對運動精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進行齒形精加工，而對于運動精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高運動精度），則用滾齒較為有利。　　應用范圍　　（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。這是因為：插齒刀“切出”時只需要很小的空間，而滾齒則滾刀會與大直徑部位發生干涉。　　（2）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒；　　（3）加工內齒輪，只能用插齒。　　（4）加工蝸輪，只能用滾齒。　　（5）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用。但滾齒比較方便。插制斜齒輪時，插齒機的刀具主軸上須設有螺旋導軌，來提供插齒刀的螺旋運動，并且要使用專門的斜齒插齒刀，所以很不方便。

七、127齒齒輪如何加工？

127齒齒輪可以用滾齒機加工。按齒數掛輪，找出相應的模數齒輪滾刀，把齒輪毛坯固定在滾齒機上。對好刀 最后打開滾齒機，自動進刀 進行加工。

八、機械加工直齒傘齒輪加工？

你問的是直齒輪和錐齒輪的加工方法吧？齒形加工是冷加工，常用的有銑齒，插齒，滾齒，剃齒，銑齒，磨齒等，主要有成型法和展成法兩種方法,成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優點是能在銑床上就能獲得齒輪,在設備受限制的情況下考慮.缺點不少,為了減少刀具的數量而將齒數分段,在一段齒數內用一把刀,從而齒型會帶來系統誤差.展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動,來加工齒輪.主要有滾齒和插齒,滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的.插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的.滾齒用的多,因為滾齒的滾刀的齒形是直線的,方便加工,而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪,齒形是漸開線,加工起來沒這方便.但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上,如內齒和退刀距離過短的雙聯或多連齒輪.在齒輪的精加工有剃齒和磨齒.同樣是展成法,剃齒的優點是效率高但不能用于硬齒面.磨齒就相反。

還有什么問題得話可以交流！

九、雙圓弧齒輪能用成形磨齒機磨齒嗎？

這個不能斷言吧，和工藝有關。首先范成法針對漸開線齒輪，非漸開線齒輪，比如雙圓弧齒輪是不用展成法的。

其二，仿形法根據加工工藝不同，精度也不一樣，比如成形銑齒和成形磨齒，就好比外圓車削和外圓磨削。

范成法也有滾齒、插齒、蝸桿砂輪磨齒等等，同樣得到的精度也不一樣。其中數銑齒精度最低，在沒有成形磨齒前，人們一直認為高精度齒輪只能用展成法。而滾齒、插齒一般精度為6～8級，而蝸桿砂輪磨齒可達3～5級精度，以秦川機床為代表，國外成形磨齒機床磨齒精度可高達2級，國內成形磨齒技術尚不成熟。

十、用線切割加工直齒齒輪中心如何確定？

齒輪中間有一個孔在孔中間分中，沒有的話就先加工中間孔再加工外齒，待加工到后面齒的時候就用磁鐵吸住，以防掉下來夾線