一、fanuc加工中心內冷出水代碼？

fanuc系統18i_mb中心出水代碼答：轉速代碼是M03，例如主軸正轉1500轉，M03 S1500；特殊情況也可能用反轉M04，例如反鏜孔。切削外冷是M08，主軸中心出水（內冷）是M53，轉速，冷卻液開啟代碼通常用在不同程序段，不會寫在同一行。

二、fanuc加工中心詳細的G代碼？

方向，Y代表垂直方向；

1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令） 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償 G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環 G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環 G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91 G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令 G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

三、fanuc加工中心如何加工？

確定加工對象是否適合于數控加工（形狀較復雜、精度一致性要求高）；

毛坯的選擇（對同一批量的毛坯和質量應有一定的要求）；

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法），工件的定位與夾緊；

工序劃分（先粗后精、先面后孔、先主后次、盡量減少換刀）；

刀具選擇（應符合標準刀具系列、較高的剛性和耐用度、易換易調）；切削參數（盡可能取高一點）；走刀分配（走刀路線要短、次數要少、零件輪廓的最終加工應盡可能一次性連續完成）；最后自檢。

四、求FANUC加工中心系統指令及代碼？

給你一些重要的！

z代表軸向坐標，X代表水平方向，Y代表垂直方向；

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

五、“FANUC加工中心”系統指令和代碼是什么？

給你一些重要的！ z代表軸向坐標，X代表水平方向，Y代表垂直方向；

1、G00與G01 G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工 G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工。

2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補 。

3、G04(延時或暫停指令） 一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定 G19:Y-Z平面或與之平行的平面。

5、G27、G28、G29 參考點指令 G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置 G28:自動返回參考點（經過中間點） G29:從參考點返回，與G28配合使用 。

6、G40、G41、G42 半徑補償 G40：取消刀具半徑補償 先給這么多，晚上整理好了再給。

7、G43、G44、G49 長度補償 G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償 。

8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環。

9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環。

10、銑床、加工中心： G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環 G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環 G85：鉸孔 G80：取消循環指令 。

11、編程方式 G90、G91 G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程 。

12、主軸設定指令 G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）。

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05 M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止 14、切削液開關 M07、M08、M09 M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關。

15、運動停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭 。

16、M98：調用子程序 17、M99：返回主程序。

FANUC系統數控銑床/加工中心編程與操作

內容概要

本書是以教育部數控技術應用型緊缺人才的培訓方案為指導思想，參照最新的數控專業教學計劃，根據“基本理論的教學以應用為目的，以必需和夠用為尺度”這一指導原則編寫的。全書介紹了主流數控系統FANUC的最新功能，先進的工藝路線和加工方法，各種編程指令的綜合應用及數控機床的操作；重點講述了數控銑床/加工中心的編程與操作，由淺入深、循序漸進、講解詳細，使本教材具有針對性、可操作性和實用性，力爭為數控加工制造領域人才的培養起到促進作用。　　本書內容涵蓋了數控銑床/加工中心操作工的國家職業標準絕大部分知識點和技能點，可作為中等職業學校、技工學校數控技術應用專業教材，也可作為職業技術院校機電一體化、機械制造類專業教材以及數控銑床操作工和加工中心操作工技能鑒定輔導用書。

書籍目錄

第1章 數控銑床/加工中心及其維護與保養 　1.1 數控銑床/加工中心概述 　　1.1.1 數控機床的分類 　　1.1.2 數控機床的組成 　　1.1.3 數控銑床/加工中心的數控系統介紹 　1.2 數控銑床/加工中心系統面板功能介紹 　　1.2.1 機床控制面板按鈕及其功能介紹 　　1.2.2 MDI按鍵及其功能介紹 　　1.2.3 CRT顯示器下的軟鍵功能 　1.3 數控銑床/加工中心操作 　　1.3.1 機床開、關電源與回參考點操作 　　1.3.2 手搖進給操作和手動進給操作 　　1.3.3 手動或手搖對刀操作及設定工件坐標系操作 　　1.3.4 程序、程序段和程序字的輸入與編輯 　　1.3.5 數控程序的校驗 　　1.3.6 輸入刀具補償參數 　　1.3.7 從計算機輸入一個數控程序 　1.4 數控銑床/加工中心的維護與保養 　　1.4.1 安全操作規程 　　1.4.2 數控機床維護和日常保養 第2章 數控銑床/加工中心常用工具 　2.1 數控銑床/加工中心刀具系統 　　2.1.1 數控銑床/加工中心對刀具的基本要求 　　2.1.2 數控加工刀具的特點 　　2.1.3 數控銑床/加工中心刀具的材料 　　2.1.4 數控銑床/加工中心刀具系統 　2.2 數控銑床/加工中心的刀具種類 　　2.2.1 輪廓銑削刀具 　　2.2.2 孔類零件加工刀具 　2.3 數控銑床/加工中心夾具 　　2.3.1 夾具的基本知識 　　2.3.2 單件小批量夾具介紹 　　2.3.3 中、小批量及大批量工件的裝夾 　2.4 數控銑床/加工中心常用量具 　　2.4.1 量具的類型 　　2.4.2 外形輪廓的測量與分析 　　2.4.3 孔的測量及孔加工精度誤差分析 　　2.4.4 螺紋的測量 第3章 數控銑床/加工中心加工工藝 第4章 數控銑床/加工中心編程基礎 第5章 數控銑床/加工中心中級工考核實例 第6章 數控高級編程的應用 第7章 數控銑床/加工中心高級工考核實例 附錄A 附錄B 參考文獻

章節摘錄

插圖：為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單可以降低軸承溫升，還可以減小軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。常見的主軸潤滑方式有兩種：油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時、定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油[每個軸承（3～4）L／min]噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。 第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱、有效控制熱源為主。第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損：對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。綜上所述，在數控機床的使用和維護過程中必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻與密封問題，并且仔細做好這方面的工作。2）進給傳動機構的維護與保養進給傳動機構的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作臺、主軸箱、立柱等）。這里主要對滾珠絲杠螺母副的維護與保養問題加以說明。（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整。滾珠絲杠螺母副除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由于絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙，可采用調整方法加以消除。雙螺母墊片式消隙如圖1－44所示。這種結構簡單可靠、剛度好，應用最為廣泛，在雙螺母間加墊片的形式可由專業生產廠根據用戶要求事先調整好預緊力，使用時裝卸非常方便。雙螺母螺紋式消隙如圖l－45所示。利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊，調整好后用另一個圓螺母鎖緊。這種結構調整方便，且可在使用過程中，隨時調整，但預緊力大小不能準確控制。

六、fanuc加工中心的G代碼和M代碼有哪些分別？

G代碼和M代碼是數控編程最常用的兩種代碼形式。G代碼和M代碼都大同小異，區別不是很大。M代碼 M0 程序亭止 M1 程序可選停 M2 程序結束 （格式 1） M3 主軸順時針旋轉（CW） M4 主軸逆時針旋轉 M5 主軸停止 M6 換刀指令 M7 冷卻液開 M7.1 可編程冷卻液開 M8 第二冷卻液開 M8.1 可編程冷卻液開 M9 冷卻液關 M17 局部子程序結束 M19 主軸停止和定向 M30 所有子程序結束(格式1和2) M30 程序結束(格式2) M60-M69 用戶附件裝置G代碼G0 快速移動 G1 直線移動 G2 順時針圓弧差補 G3 逆時針圓弧差補 G8 加速(不是斜率進給) G9 減速(進給斜率) G40 取消刀具補償 G41 刀具左補償 G42 刀具右補償 G68 坐標系旋轉 G69 取消坐標系旋轉 G80 取消固定循環 G81 轉孔 G82 沉孔鏜、中心鉆、轷孔 G83 使用Q指令的深孔鉆 深孔鉆使用I、J、K G84 右旋螺紋 G84.1右旋螺紋剛性 G85 鏜削進入和以進給速度退出 G86 鏜孔主軸停、定向、快速退出 G87 鏜削進入和以進給速度退出 G88 鏜削進入,暫停和以進給速度退出 G89 鏜削進入,暫停和以進給速度退出 G90 絕對模式 G91 增量模式 G98 返回初始平面 G99 回到進刀平面(R平面)參考資料http://www.skjgzx.org/wenda

七、FANUC加工中心系統指令及代碼是什么？

xx2031008

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補 G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償 G41：刀具半徑左補償；

G42：刀具半徑又補償；

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償 G44：長度負補償

G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環 G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔 G80：取消循環指令

11、編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最后孔）

13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14、切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關

15、運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

八、FANUC加工中心報警1020？

1020號報警.是機床生產廠家編制的PMC報警信息.FANUC 的說明書里沒有這個報警號. 所以可以查機床生產廠家編寫的電氣使用說明書，都會有說明的。 看1020號后面的提示信息.有信息提示的。 或者.查梯圖里地址 A地址開頭的(從 A0.0開始),把所有A地址開頭的線圈都看一遍,哪個通了,就是那一條報警.從這條梯圖里找出沒有滿足的條件，再根據機床電氣原理圖就找到是什么原因引起的了。

九、加工中心代碼？

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。

十、加工中心fanuc系統如何鏡像？

G51.1 X0就是鏡像X軸,G50.1 X0就是取消X軸鏡像.用了鏡像后如果走G0 G90 G54 X100.機床走的實際位置是G54的X-100.位置