一、加工中心宏程序錐度螺紋怎么編？

以下是一個(gè)宏程序錐度螺紋的編程示例，僅供參考：

O0001 (錐度螺紋加工宏程序)

#1=0 (計(jì)數(shù)器清零)

G00 G90 G54 X#4 Y#5 S#6 M03 (快速定位，選擇工作坐標(biāo)系，移至起點(diǎn)，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速并開啟主軸)

G43 H#7 Z#8 (刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，啟動(dòng)Z軸)

M08 (冷卻液開)

G01 Z#9 F#10 (下刀，設(shè)定進(jìn)給速度)

#2=#11 (計(jì)算錐度螺紋的總長(zhǎng)度)

#3=#12 (計(jì)算每圈進(jìn)給量)

WHILE [#1 LE #2] DO (循環(huán)，控制螺紋長(zhǎng)度)

G01 X#4 Y#5 Z[#1/#13] F[#3*#10] (設(shè)定X、Y、Z軸移動(dòng)，控制進(jìn)給速度)

#1=#1+#3 (計(jì)數(shù)器加上進(jìn)給量)

ENDWHILE

M09 (冷卻液關(guān))

G00 Z[#8+#14] (刀具抬起)

M05 (主軸停止)

M30 (程序結(jié)束)

在以上示例中，#4、#5、#6、#7、#8、#9、#10、#11、#12、#13和#14均為用戶自定義的變量，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。其中，#4和#5表示起點(diǎn)的X、Y坐標(biāo)，#6表示主軸轉(zhuǎn)速，#7表示刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，#8表示刀具抬起高度，#9表示切削深度，#10表示進(jìn)給速度，#11表示錐度螺紋的總長(zhǎng)度，#12表示每圈進(jìn)給量，#13表示錐度螺紋的螺距，#14表示刀具抬起的高度。

二、加工中心銑螺紋的宏程序講解？

1 銑螺紋的宏程序可以提高加工效率和精度，十分重要。2 宏程序可以根據(jù)螺紋的參數(shù)，自動(dòng)生成對(duì)應(yīng)的加工代碼。這樣大大減少了手工編寫加工程序的時(shí)間和出錯(cuò)的概率。在銑削過(guò)程中，可以根據(jù)需要進(jìn)行進(jìn)給和速度等參數(shù)的調(diào)整，同時(shí)還能夠斷電記憶，方便后續(xù)再次使用。3 對(duì)于加工中心，掌握銑螺紋的宏程序是必須要掌握的技能之一，它可以使得加工效率進(jìn)一步提高，同時(shí)也提高了加工精度和穩(wěn)定性。因此，深入學(xué)習(xí)和掌握銑螺紋的宏程序，對(duì)于提高加工中心的綜合能力至關(guān)重要。

三、加工中心銑螺紋程序完整的宏程序？

你的程序顯然是錯(cuò)誤的,螺距為1mm,那么你走一個(gè)整圓就應(yīng)該Z-1,如果不怕麻煩就寫分10段寫程序,每次下1MM,反正你這也不深,要是碰到深螺紋就用子程序,子程序用G91

四、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本體中，能使用變量，可以給變量賦值，變量間可以運(yùn)算，程序可以跳轉(zhuǎn)。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之間不能運(yùn)算，程序只能順序執(zhí)行，不能跳轉(zhuǎn)，因此功能是固定的，不能變化。

（3）用戶宏功能是用戶提高數(shù)控機(jī)床性能的一種特殊功能，在相類似工件的加工中巧用宏程序?qū)⑵鸬绞掳牍Ρ兜男Ч?/p>

（4）宏程序最主要的特點(diǎn)是可以使用變量，可用變量執(zhí)行相應(yīng)的操作；實(shí)際變量值可由宏程序指令賦給變量。

五、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式來(lái)加工零件的，比如說(shuō)橢圓,如果沒有宏的話，要逐點(diǎn)算出曲線上的點(diǎn)，然后慢慢來(lái)用直線逼近。如果是個(gè)光潔度要求很高的工件的話，那么需要計(jì)算很多的點(diǎn)，可是應(yīng)用了宏后，把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中，然后給出Z坐標(biāo)并且每次加10um那么宏就會(huì)自動(dòng)算出X坐標(biāo)并且進(jìn)行切削， 實(shí)際上宏在程序中主要起到的是運(yùn)算作用。

　　宏一般分為A類宏和B類宏。A類宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式輸入的，而B類宏程序則是以直接的公式和語(yǔ)言輸入的和C語(yǔ)言很相似在0i系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣。

　　數(shù)控系統(tǒng)為用戶配備了強(qiáng)有力的類似于高級(jí)語(yǔ)言的宏程序功能，用戶可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算，此外宏程序還提供了循環(huán)語(yǔ)句、分支語(yǔ)句和子程序調(diào)用語(yǔ)句，利于編制各種復(fù)雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時(shí)進(jìn)行繁瑣的數(shù)值計(jì)算，以及精簡(jiǎn)程序量。

　　宏程序指令適合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補(bǔ)指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數(shù)不同的系列零件的編程。較大地簡(jiǎn)化編程；擴(kuò)展應(yīng)用范圍。

六、加工中心螺紋銑的程序怎么編？(不是宏程序）？

有專門的牙刀，類似于鏜刀。

銑床螺紋用G33 z（深度） F（牙距）

還有一種用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（?20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

梯形螺紋的車削工藝分析

加工梯形螺紋的加工有很多種：直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法、車直槽法、分層法等等[1]。由于梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側(cè)面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時(shí)，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。再[1]加工許多學(xué)校的數(shù)控車床剛性較差，這就導(dǎo)致了梯形螺紋的車削加工難度較大，在數(shù)控車工技能培訓(xùn)中難于掌握，容易產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)此產(chǎn)生緊張和畏懼的心理。在多年的數(shù)車工實(shí)習(xí)教學(xué)中，通過(guò)不斷的摸索、總結(jié)、完善，對(duì)于梯形螺紋的車削也有了一定的認(rèn)知，筆者認(rèn)為利用宏程序進(jìn)行分層切削，可以很好地解決出現(xiàn)的問題。

“分層法”車削梯形螺紋實(shí)際上是直進(jìn)法和左右切削法的綜合應(yīng)用。在車削較大螺距的梯形螺紋時(shí)，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削出來(lái)，而是把牙槽分成若干層，每層深度根據(jù)實(shí)際情況而定。轉(zhuǎn)化成若干個(gè)較淺的梯形槽來(lái)進(jìn)行切削，可以降低車削難度。每一層的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具只需沿左右牙型線切削，梯形螺紋車刀始終只有一個(gè)側(cè)刃參加切削（如圖2），從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質(zhì)量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡(jiǎn)短，容易操作。

七、加工中心宏程序加工內(nèi)錐面？

在數(shù)控銑床或加工中心上銑零件的外錐面一般用層切,具體是這樣走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圓心的反方向走一小段a,接著垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，這樣不斷循環(huán)，直到銑到錐底為止。

這段b是層距，而a長(zhǎng)應(yīng)是層距乘以半錐角的正切值。刀具一般使用球頭銑刀或牛鼻子銑刀（也稱環(huán)形銑刀或尺銑刀）。而球頭銑刀可看作是刀的大徑等于刀片直徑的特殊牛鼻子銑刀，

八、加工中心宏程序加工R倒角？

是長(zhǎng)800寬100高100的方塊上倒8的圓吧，，也就是說(shuō)在800長(zhǎng)100寬的長(zhǎng)方形的四個(gè)角倒個(gè)8的圓角吧，不知道這個(gè)程序可不可以，你試試吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

九、980td宏程序加工螺紋？

可以加工螺紋。因?yàn)?80td宏程序可以實(shí)現(xiàn)螺紋加工功能，具體實(shí)現(xiàn)方法是在程序中添加相應(yīng)的螺距周期、螺距方向以及切入切出方式等參數(shù)。同時(shí)，還需要根據(jù)具體加工件的要求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，保證加工效率和加工精度。需要注意的是，螺紋加工涉及到不同的螺紋類型和工件材料，在進(jìn)行加工之前需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)研和了解，確保程序的可靠性和穩(wěn)定性。此外，加工過(guò)程中還需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)置、潤(rùn)滑和冷卻等方面的細(xì)節(jié)，以及對(duì)機(jī)床和夾具等設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

十、加工中心銑半球宏程序？

1.編宏程序時(shí)，循環(huán)控制變量一般采用單獨(dú)的一個(gè)參數(shù)，這樣方便以后調(diào)機(jī)不會(huì)出差錯(cuò)。

2.半徑?jīng)]有50是因?yàn)闆]有添加刀補(bǔ)，但是不是差一個(gè)刀具半徑，在半球的每個(gè)深度上它的刀具補(bǔ)償數(shù)值是不一樣的（因?yàn)槟闶怯玫那虻叮唧w可通過(guò)2D看得出來(lái)。

3.Z軸進(jìn)刀每次0.5，進(jìn)刀量太大，最好取0.1-0.15之間（當(dāng)然越小越光滑）。

4.XZ平面有一個(gè)圓弧====》你設(shè)定的下刀深度不夠。

5.每次進(jìn)刀量越小當(dāng)然表面越光滑，數(shù)控車加工的表面質(zhì)量比加工中心好是因?yàn)樗倪M(jìn)刀量是取小數(shù)點(diǎn)后三位開始的（0.001mm），也就是數(shù)控車床的絕對(duì)坐標(biāo)的最小精度（XXX.XXX),而且是G2連接的。

6.編這個(gè)程序最好用編程軟件MASTERCAM/UG，一分鐘搞定，而且加工出來(lái)的面又光又亮。