一、加工中心刀具種類是怎么區(qū)分的？

加工中心的刀具種類很多，通常可按照以下方法進(jìn)行分類：

1、從制造所采用的材料可分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具。

2、從結(jié)構(gòu)上可分為：（1）整體式、鑲嵌式。鑲嵌式刀具可分為焊接式和機夾式兩種。機夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，也可分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位。（2）減振式、內(nèi)冷式。內(nèi)冷式即切削液通過刀體內(nèi)部由噴口噴射到刀具的切削刃部，起到冷卻刀具和工件，并沖走切屑的作用。另外，還有特殊型式刀具，如復(fù)合刀具，可逆螺紋刀具等。

3、從切削工藝上可分為：（1）銑削刀具，包括面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀、鼓形銑刀等；（2）孔加工刀具，包括了鉆孔刀具、擴孔刀具、鉸孔刀具、鏜孔刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到了廣泛應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到了整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

二、機加工刀具種類？

按機床分:

有專用刀具與通用刀具如車刀，銑刀，刨刀，鏜刀，鉆頭等這些是通用刀具。拉刀，剃刀，滾刀等等屬專用刀具。

按刀具材料分:

高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具，金剛石刀具等

由于加工各種曲面繁多，每類刀具都有不同要求與形狀，就不在一一說明。

三、加工中心刀具代碼？

以ISO系統(tǒng)為主要標(biāo)準(zhǔn)，在ISO系統(tǒng)中，刀具的代碼通常由數(shù)字、字母和符號組成。例如，ISO系統(tǒng)下常用的刀具代碼有：BT（用于中空軸的刀頭）、SK（圓錐刀桿）、HSK（離心式圓錐接口）、CAT（用于銑床的T形刀桿）等等。除了ISO系統(tǒng)外，各個品牌的加工中心也有自己的刀具代碼系統(tǒng)，需要具體查詢相關(guān)的加工中心品牌的刀具代碼規(guī)范。

四、加工中心刀具選擇？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應(yīng)與工件表面形狀與尺寸相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺階及平面輪廓時應(yīng)選擇立銑刀；加工曲面應(yīng)選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應(yīng)選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用成形銑刀。

當(dāng)粗銑或銑不重要的加工平面時，可使用粗齒銑刀；當(dāng)精銑時，可選用密齒銑刀，用小進(jìn)給量達(dá)到低的表面粗糙度；當(dāng)銑材料較硬的金屬時，必須選用密齒銑刀，同時進(jìn)給量要小，以防止振動。

銑刀尺寸也應(yīng)與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)。

粗銑時銑刀直徑要小些，精銑時銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個加工寬度。表面要求高時，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴孔刀具和鉸孔刀具。（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。

直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優(yōu)點，所以小規(guī)格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個主切削刃、2個副切削刃、1個橫刃。麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。

麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時容易會發(fā)生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。

鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進(jìn)行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。（3）加工中心多采用擴孔鉆進(jìn)行擴孔，也有用擴孔刀進(jìn)行擴孔的，比如擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔刀；擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔刀；擴孔直徑大時，可用套式擴孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴孔，它比用普通擴孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因為立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進(jìn)行切削，也可單獨進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此，在加工中心上用螺旋插補指令，采用立銑刀擴孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因為鉸孔的齒數(shù)多，導(dǎo)向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9級，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8μm。普通標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時可根據(jù)需要選擇。

五、加工中心刀具的代碼？

加工中心的刀具代碼通常采用ISO/ANSI標(biāo)準(zhǔn)，主要包括以下幾種：

1. 刀具長度補償（Tool Length Compensation，簡稱TLC）：使用 “T”前綴，例如 T01 表示補償編號1的刀具。

2. 半徑補償（Cutter Compensation，簡稱CC）：使用 “D”前綴，例如 D01 表示補償編號1的刀具半徑。

3. 刀具半徑補償取消（Cancel Cutter Compensation，簡稱G40）：使用 “G40”命令來取消當(dāng)前的半徑補償。

4. 半徑補償左側(cè)（Left Cutter Compensation，簡稱G41）：使用 “G41”命令來指定當(dāng)前刀具半徑補償在左側(cè)。

5. 半徑補償右側(cè)（Right Cutter Compensation，簡稱G42）：使用 “G42”命令來指定當(dāng)前刀具半徑補償在右側(cè)。

6. 切削進(jìn)給速率（Feed Rate）：使用 “F”前綴，例如 F100 表示切削進(jìn)給速率為100。

7. 快速進(jìn)給速率（Rapid Feed Rate）：使用 “G00”命令來指定快速進(jìn)給速率。

8. 工件坐標(biāo)系設(shè)定（Work Coordinate System，簡稱WCS）：使用 “G54”~“G59”命令來設(shè)定不同的工件坐標(biāo)系。

9. 運動指令（Motion Command）：包括直線插補（G01）、圓弧插補（G02/G03）、旋轉(zhuǎn)（G68/G69）等命令。

例如，一個常見的刀具代碼可能如下：

T01 M06 ; 使用刀具編號1

G54 ; 設(shè)定工件坐標(biāo)系

G90 ; 設(shè)定為絕對坐標(biāo)方式

G00 X0 Y0 ; 向原點快速移動

G01 Z-10 F100 ; 向下移動10mm并設(shè)置進(jìn)給速率

G03 X100 Y100 I50 J0 F200 ; 從當(dāng)前位置順時針切削一個半徑為50mm的圓弧，終點為坐標(biāo)(100,100)，并設(shè)置切削進(jìn)給速率為200

G40 ; 取消半徑補償

G00 Z30 ; 向上移動30mm

M30 ; 程序結(jié)束

需要根據(jù)實際的切削任務(wù)和機床的設(shè)置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和修改，確保刀具運動軌跡正確并且安全可靠。

六、有關(guān)加工中心刀具問題？

立銑刀：是圓柱銑刀的統(tǒng)稱，按照刃數(shù)可分為2刃（就是鍵槽銑刀）3刃，4刃。（我用過的就這些。）

鍵槽銑刀：鍵槽銑刀也是立銑刀的一種，區(qū)別在于鍵槽銑刀可以直接在實體材料上“踩刀”做Z向的切削，立銑刀就不可以，立銑刀必須采用斜線或者螺旋下刀，或者先做“落刀孔"。顧名思義，鍵槽銑刀一般是在軸上開鍵槽的時候選用。

方肩銑：方肩銑是加工方式的一種叫法，通常我們講：面銑和側(cè)銑。方肩銑其實就是側(cè)銑，也有的叫仿形銑削。

玉米銑：玉米銑刀是現(xiàn)在加工的一種高效率刀具。通俗的講就是把傳統(tǒng)的立銑刀整體的刀刃變成了裝刀片，可替換式的刀具。其加工形態(tài)屬于側(cè)銑的一種模式。優(yōu)點是加工效率高，。但是一般的BT40機床剛性可能達(dá)不到。

銑刀的材料有：白鋼，鎢鋼，硬質(zhì)合金刀片，另外現(xiàn)在出現(xiàn)很多涂層的刀具，就是在現(xiàn)有的鎢鋼刀具上涂一層特殊的材料，可以提高刀具的切削效果，延長刀具的壽命。

刀刃過中心有什么用？：這里在你手頭的資料里面應(yīng)該有這些介紹，鍵槽銑刀的刀刃是過中心的，所以它可以直接在實體材料上“下刀”其它的銑刀都不具備這個特點，所以要采用斜線，螺旋，或者“落到孔”的模式“下刀”。

七、加工中心刀具如何分類？

加工中心的刀具分類有很多種： 按刀柄的標(biāo)準(zhǔn)分類，常用的標(biāo)準(zhǔn)：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分類：銑刀類、鉆鏜類、車刀類、等。

按規(guī)格分類：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常見的幾種分類，不同行業(yè)、不同機床還有更細(xì)的分類。

八、加工中心加工泡沫用什么刀具？

        加工中心加工泡沫應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)高速鋼刀具，且刀刃長、多刃。

        加工硬質(zhì)泡沫塑料需要修邊、內(nèi)弧面、螺紋等加工，銑內(nèi)弧面、螺紋孔，銑外壁，使泡沫塑料剝離吸走。

九、機械加工中刀具的種類有哪些？

車刀，銑刀，鏜刀，滾刀，鉆頭，

刨刀，砂輪

十、加工中心加工定位孔用什么刀具？

加工中心加工定位孔需要用鉆頭，內(nèi)孔鏜刀等刀具