一、什么是電極加工？

多電極加工法即將粗、精加工分開進行，通過更換不同的電極加工同一個型腔的方法。

當每個電極加工時，必須把上一規準的放電痕跡去掉，因此多電極加工仿型精度高，適用于尖角、窄縫多的型腔加工。

電極設計是模具設計制造人員根據模具零件的結構形狀確定需要放電加工部位，設計出在電火花加工機床上加工所用的“刀具”。電極所用的材料目前多數為紫銅和石墨。

電極的設計原則

電極的設計首先要考慮電極的可加工性，電極的設計一般要避免存在直角、尖角等難以加工、無法加工的部位。其次要考慮放電加工時的安全性和效率，因放電加工的時間相對比較長，應盡量將電極設計為整體式電極。最后還要注意材料成本，盡可能節省材料。當然，在電極的設計過程中，不能只考慮某一單一因素，要綜合考慮加工可行性、效率、成本等各因素才能設計出合理的電極。

二、電極加工工藝過程？

1.電極片制作工藝流程:表示關鍵工序黏膠配料—制作水凝膠-沖壓片材—貼覆蓋輔材—換保護膜-一次檢測—貼標簽—在線 檢測—外觀檢查—成品終檢、包裝、出貨。

2.各工序控制項目管制表: 序號 工序名稱 控制項目 關鍵控制點參數的說明 使用工具 備注 看工作流程單與物品是否齊全PH 計,黏度儀 目測 檢查具備模 依據客戶要求設計。

三、什么叫電極加工？

多電極加工法即將粗、精加工分開進行，通過更換不同的電極加工同一個型腔的方法。

當每個電極加工時，必須把上一規準的放電痕跡去掉，因此多電極加工仿型精度高，適用于尖角、窄縫多的型腔加工。

電極設計是模具設計制造人員根據模具零件的結構形狀確定需要放電加工部位，設計出在電火花加工機床上加工所用的“刀具”。電極所用的材料目前多數為紫銅和石墨。

電極的設計原則

電極的設計首先要考慮電極的可加工性，電極的設計一般要避免存在直角、尖角等難以加工、無法加工的部位。其次要考慮放電加工時的安全性和效率，因放電加工的時間相對比較長，應盡量將電極設計為整體式電極。最后還要注意材料成本，盡可能節省材料。當然，在電極的設計過程中，不能只考慮某一單一因素，要綜合考慮加工可行性、效率、成本等各因素才能設計出合理的電極。

四、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

五、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數控生產的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態響應性，可以實現高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產品、五金、汽配、醫療器械行業得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

六、在加工中心編程中什么叫拆電極？

電極就是火花機上用的，一般是紫銅，相當于加工中心的上的刀具。在銑床上干不了的死角，細小，骨位等位置，就要用電極來打。你要根據模具的形狀，把電極做出來，就叫拆電極。

七、電極編程加工的特點

電極編程加工是現代制造業中常用的一種加工方式，它通過使用計算機編程來控制加工設備，從而實現高效、精確的加工過程。電極編程加工與傳統的手工加工方法相比，具有很多顯著的特點和優勢。

高精度加工

電極編程加工采用計算機編程控制加工設備，充分利用了計算機的精確度和穩定性。相比傳統的手工操作，電極編程加工能夠實現更高的精度，使得加工的零件尺寸更加準確。通過精確的編程指令，可以控制加工設備在微米級別進行加工，確保制造出符合要求的高精度工件。

自動化生產

電極編程加工能夠實現生產自動化的目標。使用編程指令來控制加工設備，可以實現自動化的生產過程，減少了人力投入，提高了生產效率。通過編寫合理的程序，可以讓加工設備按照預定的路徑和步驟進行加工，不需要人工的干預和操作。這不僅可以提高生產效率，還可以減少人為因素對加工質量的影響。

靈活性和可重復性

電極編程加工具有很高的靈活性和可重復性。通過編程可以對加工設備進行不同的設置和調整，滿足不同加工要求。而且，一旦編寫好的程序可以重復使用，保證了每次加工的一致性和準確性。這使得電極編程加工適用于大批量加工和定制化加工的需求。

加工效率提升

電極編程加工是一種高效的加工方法。通過編程指令來控制加工設備的運行，可以減少人工操作的時間和精力。而且，編程指令可以優化加工路徑和節約材料的使用，進一步提高了加工效率。相比傳統的手工操作，電極編程加工可以將加工周期和成本降至最低。

技術要求高

電極編程加工雖然具有很多優點，但同時也要求操作人員具備較高的技術水平。編寫合理的編程指令需要掌握一定的編程知識和加工工藝知識。而且，電極編程加工設備的操作和維護也需要一定的技術能力。因此，對于一些不具備相關技術背景的企業或個人來說，可能需要進行培訓或找到專業的技術支持。

應用廣泛

電極編程加工在現代制造業中應用廣泛。無論是機械制造、汽車制造、航空航天還是電子制造等領域，都可以看到電極編程加工的身影。它適用于各種材料的加工，包括金屬、塑料、陶瓷等。無論是小型零件還是大型工件，都可以通過電極編程加工來實現精確的加工要求。

未來發展趨勢

隨著科技的不斷進步和制造業的發展，電極編程加工也在不斷演進和創新。一方面，隨著計算機和軟件技術的發展，電極編程加工將更加智能化和自動化。另一方面，隨著材料科學和加工技術的進步，電極編程加工將能夠處理更多種類的材料和更復雜的加工要求。

總之，電極編程加工作為現代制造業中一種重要的加工方式，具有高精度、自動化、靈活性和高效率的特點。雖然需要高技術要求，但它應用廣泛，并且在未來將繼續發展和創新。相信隨著科技的不斷進步，電極編程加工將為制造業帶來更大的發展機遇和挑戰。

八、電極自動編程加工方案