一、銑削加工方式，方法？

面銑：平面銑削，應(yīng)用最廣泛，很多銑刀都可以進(jìn)行平面銑削。

高進(jìn)給銑削：較小的主偏角，主要用于小切深、大進(jìn)給的平面銑削。

方肩銑：90°主偏角，用于銑削帶有90°臺(tái)階的平面。

銑槽：銑槽加工的方式有兩大類，立式銑槽及臥式銑槽。

切斷：主要用于臥式銑削，一般采用碟形槽銑刀。

倒角：用于型腔或孔口倒角，分正反倒角。

二、外形銑削加工步驟？

數(shù)控車床可進(jìn)行復(fù)雜回轉(zhuǎn)體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征。

加工工藝

（1）工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。

（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲面。

（3）形狀雖然簡(jiǎn)單，但尺寸繁多、檢測(cè)困難的部位。

（4）用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、控制及檢測(cè)的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。

（5）有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面。

（6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀。

（7）采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

操作要點(diǎn)

1、操作人員應(yīng)穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護(hù)帽；高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。

3、裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。

4、裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。

6、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。

7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。

8、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動(dòng)。

9、銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。

10、在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

11、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。

12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。

13、銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生振動(dòng)。

14、工作后，將工作臺(tái)停在中間位置，升降臺(tái)落到最低的位置上。

15、對(duì)于數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工作程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。

三、車削,銑削,磨削加工方法的區(qū)別？

車削主要是工件轉(zhuǎn)刀不轉(zhuǎn)，大部分是園形工件；銑削主要是工件不轉(zhuǎn)刀具轉(zhuǎn)，大部分不是園形工件；磨削是用砂輪磨削工件，工件和砂輪都轉(zhuǎn)。

四、銑削加工有哪些特點(diǎn)？

磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點(diǎn)：　　(1)磨削速度很高，每秒可達(dá) 30m～50m;磨削溫度較高，可達(dá)1000”C～1500oC;磨削過(guò)程歷時(shí)很短，只有萬(wàn)分之一秒左右。　　(2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。　　(3)磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。　　(4)磨削時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

五、數(shù)控銑削加工意義？

采用數(shù)控銑削加工能有效提高生產(chǎn)

率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

 

適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有以下類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給

出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。

(2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲面。(3）形狀雖然簡(jiǎn)單，但尺寸繁多、檢測(cè)困難的部位。

(4）用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、控制及檢測(cè)的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等。

(5）有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面。

(6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀。

六、銑削加工都有什么方式？

方式有兩種：順銑和逆銑

用圓柱銑刀銑削時(shí)，其銑削方式可以分為順銑和逆銑。

當(dāng)工件進(jìn)給方向與圓柱銑刀切削速度方向同時(shí)稱為順銑。

當(dāng)工件進(jìn)給方向與圓柱銑刀切削方向相反時(shí)稱為逆銑。

如下圖所示：

順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時(shí)順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。

順銑時(shí)，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對(duì)銑刀的使用有利。逆銑時(shí)，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離，在滑動(dòng)過(guò)程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來(lái)不利。另外，逆銑時(shí)，由于刀齒由下往上（或由內(nèi)往外）切削，且從表面硬質(zhì)層開(kāi)始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過(guò)程中沒(méi)有滑移現(xiàn)象，切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)。

逆銑和順銑，因?yàn)榍腥牍ぜr(shí)的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長(zhǎng)度不同，所以銑刀磨損程度不同，實(shí)踐表明：順銑時(shí)，銑刀耐用度比逆銑時(shí)提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件

七、銑削加工國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀

銑削加工國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀

隨著科技的不斷發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)的繁榮，銑削加工作為一項(xiàng)重要的制造工藝在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。銑削加工是一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具將工件表面不斷削除來(lái)達(dá)到所需形狀和尺寸的加工方法。通過(guò)研究國(guó)內(nèi)外銑削加工現(xiàn)狀，我們可以更好地了解這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用前景。

國(guó)內(nèi)銑削加工現(xiàn)狀

在國(guó)內(nèi)，隨著工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)和制造業(yè)的快速發(fā)展，銑削加工技術(shù)在各個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。特別是在汽車制造、航空航天、通訊設(shè)備等高端制造領(lǐng)域，銑削加工的需求量不斷增加。國(guó)內(nèi)一些大型的制造企業(yè)紛紛引進(jìn)了先進(jìn)的數(shù)控銑床設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

此外，國(guó)內(nèi)一些銑削加工專業(yè)的研究機(jī)構(gòu)也在不斷努力推動(dòng)著銑削加工技術(shù)的發(fā)展。他們?cè)谇邢髁碚摗⒌毒吣p機(jī)理、刀具材料研究等方面取得了一系列的研究成果。這些成果不僅提高了國(guó)內(nèi)銑削加工的技術(shù)水平，還為相關(guān)企業(yè)提供了技術(shù)支持和創(chuàng)新動(dòng)力。

國(guó)外銑削加工現(xiàn)狀

在國(guó)外，銑削加工技術(shù)一直處于較為成熟的階段，并且應(yīng)用廣泛。一些發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)在銑削加工方面具有較高的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。他們通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，不斷提高銑削加工的精度和效率。

例如，在德國(guó)和日本等國(guó)家，銑削加工技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱。這些國(guó)家的一些銑削加工企業(yè)擁有世界先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和管理經(jīng)驗(yàn)，能夠滿足各種復(fù)雜零部件的加工需求。他們不僅在高精度銑削加工方面具有較大優(yōu)勢(shì)，還在模具制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域表現(xiàn)出色。

銑削加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

從國(guó)內(nèi)外銑削加工現(xiàn)狀的對(duì)比可以看出，銑削加工技術(shù)在國(guó)內(nèi)還存在一定的差距和發(fā)展空間。因此，在未來(lái)的發(fā)展中，國(guó)內(nèi)銑削加工企業(yè)需要加大技術(shù)創(chuàng)新和人才培養(yǎng)的力度，提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力。

首先，國(guó)內(nèi)銑削加工企業(yè)應(yīng)不斷引進(jìn)和消化吸收國(guó)外先進(jìn)的銑削加工技術(shù)。通過(guò)與國(guó)外企業(yè)合作，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和加工工藝，提高自身的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

其次，國(guó)內(nèi)銑削加工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)與研究機(jī)構(gòu)的合作，推動(dòng)銑削加工技術(shù)的創(chuàng)新。通過(guò)與研究機(jī)構(gòu)的合作，解決銑削加工過(guò)程中的難題，提高加工的精度和效率。

最后，國(guó)內(nèi)銑削加工企業(yè)應(yīng)注重人才培養(yǎng)，加大對(duì)技術(shù)人員的培訓(xùn)和引進(jìn)工作。只有擁有一支高素質(zhì)的技術(shù)隊(duì)伍，國(guó)內(nèi)銑削加工企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

結(jié)論

總的來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)外銑削加工現(xiàn)狀存在一定的差距，國(guó)內(nèi)銑削加工還有較大的發(fā)展空間。通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和加強(qiáng)人才培養(yǎng)，國(guó)內(nèi)銑削加工企業(yè)可以提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，逐步縮小與國(guó)外同行的差距。

銑削加工作為一項(xiàng)重要的制造工藝，將在未來(lái)繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。我們有理由相信，在各方的共同努力下，銑削加工技術(shù)會(huì)取得更大的突破和進(jìn)步，推動(dòng)制造業(yè)的發(fā)展。

八、加工中心如何高速剝銑？

高速切削的的數(shù)控加工中心首要要求就是機(jī)身具有高剛性，要能吸收高頻振動(dòng)及高慣性，以確保高速切削精密度及穩(wěn)定度。現(xiàn)在的加工中心具有很高的主軸鉆速，以小型立式加工中心機(jī)型vmc650為例，主軸鉆速可達(dá)8000rpm/min。這就要求高速主軸要有良好的潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。

光機(jī)作為高速加工的執(zhí)行機(jī)構(gòu)之一，高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)要求能滿足高進(jìn)給加減速，同時(shí)必須達(dá)到高精度。

而且伺服電機(jī)與滾珠滾柱絲杠需呈現(xiàn)無(wú)背隙現(xiàn)象的實(shí)際傳動(dòng)，方能在高進(jìn)給切削方面顯示出效果

九、UG車床加工和銑削加工如何切換？

你好，UG是一種常用的CAD/CAM軟件，可以用于車床加工和銑削加工。要切換這兩種加工方式，需要進(jìn)行以下步驟：

1. 打開(kāi)UG軟件并載入要加工的零件文件。

2. 選擇車床加工或銑削加工模板。在UG中，這些模板可以在“File”菜單下的“New”選項(xiàng)中找到。

3. 在模板中設(shè)置加工參數(shù)。這些參數(shù)包括刀具、刀補(bǔ)、切削參數(shù)、進(jìn)給速度等。根據(jù)加工要求選擇合適的參數(shù)。

4. 根據(jù)加工方式選擇機(jī)床和工作坐標(biāo)系。對(duì)于車床加工，選擇車床機(jī)床和車床坐標(biāo)系；對(duì)于銑削加工，選擇銑床機(jī)床和銑床坐標(biāo)系。

5. 進(jìn)行仿真和檢查。在UG中可以進(jìn)行仿真和檢查，查看加工過(guò)程中是否有碰撞、誤差等問(wèn)題。

6. 生成加工程序。根據(jù)設(shè)置的加工參數(shù)和機(jī)床坐標(biāo)系，UG會(huì)自動(dòng)生成加工程序。

7. 將加工程序下載到機(jī)床上，并進(jìn)行加工。根據(jù)加工程序進(jìn)行加工，完成零件加工。

需要注意的是，車床加工和銑削加工有不同的加工方式和參數(shù)設(shè)置，需要根據(jù)具體加工要求進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，需要熟練掌握UG軟件的操作方法和加工知識(shí)，才能保證加工質(zhì)量和效率。

十、車削加工和銑削加工什么區(qū)別？

車削加工和銑削加工的區(qū)別主要是

車床是工件旋轉(zhuǎn)刀具做軸向和徑向的運(yùn)動(dòng)刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)行切削。

銑床是刀具在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件在x方向和y方向做運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削原來(lái)。車床一般適用于軸類型零件較多。銑床箱體類工件加工平面凹槽臺(tái)階比較多