一、華中系統加工中心攻絲程序怎么編？

編寫華中系統加工中心攻絲程序需要以下幾個步驟：

1. 在華中系統的編程界面中選擇攻絲功能，并設置攻絲刀具的參數，如直徑、長度等。

2. 根據需要攻絲的孔徑和深度，在程序中定義攻絲路徑和切削參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等。

3. 檢查程序中的各項參數和路徑是否符合實際需求，并進行必要的調整和優化。

4. 進行程序的模擬和調試，確保程序的正確性和穩定性。

5. 在加工中心中加載程序，進行實際加工操作，并根據加工情況進行必要的調整和優化。

編寫攻絲程序需要一定的編程技術和加工經驗，建議在熟悉華中系統和攻絲加工技術的基礎上進行編寫。

二、knd系統加工中心攻絲程序是怎樣的？

　　一般來講攻絲分成浮動和鋼性攻絲,兩者編的程序不一樣。系統不一樣程序格式也不一樣。鋼性攻絲要有轉速S，螺距K，F不用編. 舉例：鋼性攻絲G84 x0 Y0 R0 Z5 K1 S200 M3機床系統不一樣可能程序格式有出入，但大多還是一樣的，我想可能是你多了一個F少了螺距K（鋼性攻絲指用彈簧夾頭夾緊的刀具）。

三、發那科加工中心攻絲程序怎么使用Q值？

一般的代碼格式是G98（或G99）G84X_Y_Z_R_F_使用Q時，直接加Q*即可，例如Q4.0，G98（或G99）G84X_Y_Z_R_Q4.0F_，攻絲動作時，攻深4.0，反轉排屑，再攻深4.0，再反轉排屑，如此反復。。。直到攻絲到設定深度。整體過程與鉗工手動攻絲相似。反轉回退距離是4.0加d，d由數控系統設定。

四、有人知道三菱系統M70的加工中心攻絲程序怎么編啊？

加工中心在攻絲的時候是使用固定循環，記得好像是G84。在使用G84固定循環的時候，只有轉速起作用的，進給是不起作用的。就是說沒轉進給多少是機床自動的，你想想一下肯定要這個樣子的，因為如果轉速和進給不匹配牙不就斷了嗎。

我記得我們當年攻M3的牙，也是鋁合金，大概是500轉的樣子。

五、加工中心攻絲程序怎么編啊？比如M10的螺距跟進給是給多少？

程式頭T0 M06；G43 H0 Z50；M03 S300；G84 X.. Y.. Z.. F150；M3螺距0.5（粗牙），攻絲的進給計算：轉速*螺距（必須這樣計算）。

六、加工中心攻絲程序怎么編啊？比如M3的螺距跟進給是給多少？法蘭克系統謝謝？

程式頭T0 M06；G43 H0 Z50；M03 S300；G84 X.. Y.. Z.. F150；M3螺距0.5（粗牙），攻絲的進給計算：轉速*螺距（必須這樣計算）。

七、請問華中系統加工中心攻絲程序格式是什么樣的，M10的孔，轉速進給給多少合適？鋼件，謝謝？

加工中心在攻絲的時候是使用固定循環,記得好像是G84。 在使用G84固定循環的時候,只有轉速起作用的,進給是不起作用的

八、加工中心攻絲沾油程序怎么寫？

首先在加工部件鉆上中心孔，舉例說明，比如中心孔鉆M8鉆孔，我們要用M10攻絲椎，攻絲椎分一椎二椎倆個一組，先用一椎蘸潤滑油鉸孔，最好是笨炸豆油潤滑更好。再用二椎括孔在過一下，就可以了

九、加工中心深度攻絲程序怎么編程？

確定加工中心的主軸轉速和刀具型號，并確定該刀具的最大進給率。

根據刀具的最大進給率計算出最大攻絲深度。

設定加工中心的主軸轉速和刀具的進給率，并根據需求調整攻絲深度。

編寫攻絲過程的程序，控制刀具的進給率和攻絲深度，并在每次進給結束后調整刀具的位置。

根據程序控制，設定攻絲的起始點、終止點和攻絲深度，并設定攻絲次數。

調整加工中心的參數，使之滿足攻絲程序的要求，確保加工精度。

運行攻絲程序，確保機床的正常運行，并對攻絲結果進行檢查。

十、加工中心攻絲抖動？

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動都是絲錐不合格

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動都是絲錐不合格試試好想好想喝等會回電話

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查