一、數控加工中心攻絲，深度不夠，怎樣二次攻絲而不亂扣？

程序里有M29剛性工牙 R平面 固定

你只要改 Z的深度 就不會亂牙 當然，前提的你的鉆頭打的 對絲攻來說有余量

T1M6

G0 G90 G54 X0 Y0;

G43 H1 Z20. M3 S200;

M29 ;

G98 G84 Z-30. R2. Q3. F400;

G80.;

M9

G91 G28 Z0.

M30;

二、數控加工中心攻絲指令后加個L0是什么意思？

L重復的意思，有的系統默認的是KZAI功絲固定循環中加了L0就是跳過這段攻絲循環，但是孔位置就是XY還是會走的，只不過到位置后不執行功絲了，而是直接再走到下一個位置再執行功絲

三、加工中心攻絲抖動？

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動都是絲錐不合格

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查

有可能用的絲錐肯定不合格，

一般常見的抖動都是絲錐不合格試試好想好想喝等會回電話

也有可能沒倒角或者主軸偏擺大逐一排查

四、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

五、加工中心攻絲怎么編程？

將加工中心攻絲編程分為以下幾步：

1. 根據零件圖紙和實物測量數據，用CAD軟件創建模型。

2. 確定攻絲的形式及尺寸，如包括直徑、長度、連接方式等參數。

3. 選擇攻頭和刀頭類型，計算出最佳的切割深度和進刀角度。

4. 編寫相應的程序，將攻、切參數，運行路徑及精度等都寫入文件中。

5. 在加工中心上加載程序，按照參數運行程序，實現定尺寸的攻絲。

6. 運行加工程序，完成攻絲加工。

六、加工中心攻絲指令大全？

加工中心攻螺紋編程G84指令詳解，希望對大家有用。右螺旋攻螺紋循環G84格式：G84 G_X_Y_Z_ R_ F_;

說明：1)攻螺紋過程要求主軸轉速S與進給速度F成嚴格的比例關系，因此，編程時要求根據主軸轉速計算進給速度，進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距，且需用剛性攻牙M29S。其余各參數的意義同G81。

2)G84攻螺紋時主軸正轉，退出時反轉。與鉆孔不同的是攻螺紋結束后的返回過程不是快速運動，而是以進給速度反轉退出。該指令執行前可不啟動主軸，執行該指令時，系統將自動啟動主軸正轉。

七、加工中心分層攻絲攻略？

1、定位：首先針對加工中心的類型和用途，采用合適的攻絲技術攻略，以選擇最優的鑿絲工藝，若需要，可進行設備精修和拋光處理。2、選擇工藝：根據所要加工的零件尺寸大小、類型等選擇不同的攻絲工藝技術，如銑削、沉削、劃削、組合攻絲、攻絲刀片分層攻絲、精密攻絲等。3、通穴皮帶：為有效防止螺紋內部的堵塞，選擇技術比較適用的皮帶，以防止絲孔螺紋銹蝕以及攻絲時的毛刺等現象的產生。4、工具的選擇：針對不同的攻絲技術，應選擇合適的攻絲刀具，如改進型分層攻絲刀，以及可根據實際情況調整參數和改變刃角和刃端等情況。5、攻絲過程：滿足圓角絲徑尺寸、錐角角度以及表面無切削變形、無毛刺和扭曲等要求。6、比較安全措施：為了確保攻絲技術比較安全，可根據加工中心表面處理工藝，進行火花和冷卻液的噴灑，以及保持攻絲速度和截面的控制等。

八、加工中心攻絲編程格式？

用G84+M29鋼性攻絲

簡單給你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=轉速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

九、加工中心怎樣編程攻絲？

用G84+M29鋼性攻絲

簡單給你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=轉速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

一般常用的攻絲方法有兩種：

1、在G94方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙時：進給/轉速S=螺距P。

2、在G95方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙，直接用F=螺距P就OK。

具體公式：法蘭克系統，程式頭T0 M06；G43 H0 Z50；M03 S400；G84 X.. Y.. Z.. F0.45；M3螺距0.5（粗牙），攻絲的進給計算：轉速*螺距。

十、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。