一、plc在工業控制中有哪些功能？

PLC全名是可編程邏輯控制器的英文簡稱，在臺灣地區簡稱為“可程器”，根據名稱它的作用主要是用來實現工業上的邏輯控制。早期自動化分為工業電氣自動化，自動控制自動化和生產過程自動化，只有工業自動化這么課要修學PLC這么課程，可見PLC側重應用于電氣控制類系統。

PLC發明初衷是為了取代繼電器，控制邏輯

早些時候，沒有PLC或者PLC價格比較昂貴的時候，邏輯控制基本上是使用繼電器和接觸器來完成的。繼電器或者接觸器就是一個線圈加幾路常開或者常閉觸點，利用線圈和觸點之間的自保和互鎖來組合各種復雜的工業控制邏輯，比如機床控制，要啟動電機正反轉，要實現各個軸之間互相配合，要開啟冷些液體循環泵，要讓驅動器啟停，都要用大量的繼電器。邏輯分為組合邏輯和時序邏輯，繼電器實現組合邏輯容易，但是實現時序邏輯就有點困難了，畢竟時間繼電器是比較粗糙的。

因為繼電器和接觸器體積比較龐大，這樣邏輯復雜了以后，設計起來比較費勁，要考慮很多個線路回路，稍微不留神就弄錯；安裝也麻煩，要使用很大的電柜，布局不容易；調試也是一件痛苦事情，修改線路要命，因為改線很容易出錯；維護更加操心，線路多了，讓你眼花繚亂，繼電器都有一定使用周期，讓維修電工整體煩接觸不良等問題。

而且PLC里邊設計出了計數器和計時器，這樣避免使用麻煩的實物計時器和時間繼電器，修改計數和計時值非常快捷方便，把以往傳統繼電器很難實現的時序邏輯控制做得非常精準。甚至有些老板擔心客戶不給錢，使用萬年歷設定一個時鐘，運行到某年某月某日某時某分某秒，自動會停下部分功能來。

在工業控制領域，只要是需要用到邏輯控制的設備上，都可以用PLC來實現。比如冶金，塑料，木工，水處理，化工，石油，建材，電力，家電等等，幾乎所有領域，只要有自動化設備的場合，都會用到PLC，而且一些民用領域，比如安防，交通，智能家居等也會用到PLC。

PLC加強了數據處理和通訊，相當于一部小電腦

早期的PLC只是可以完成邏輯控制而已，但是芯片和電子技術發展非常快速，PLC增加了模擬量處理功能，可以直接讀取傳感器的模擬量數據，這樣可以用來做一些數據采集和監控，如果這些數據用來控制變頻器等裝置，又可以實現了一些閉環目標控制。

PLC增加了高速計數功能，可以實現一些長度等參數計量，同時還有高速脈沖輸出，可以用來控制伺服和步進控制器定位。

PLC運算速度快了，可以在里邊自己編寫一些PID或者模糊算法功能，可以用來做一些復雜的回路控制，甚至有些PLC自身帶有了PID模塊，直接調用就可以了。

PLC還集成了各種通訊接口比如485，232和RJ45這些，可以實現和變頻器，觸摸屏，溫控模塊，工控機等產品進行通訊聯網。

PLC增加了這些功能，很多方面已經取代過程控制領域里邊的控制器，而PLC只需要增加一個功能模塊，就可以輕松實現這些傳統控制器的某些功能，一些大型PLC實現的功能，不比DCS系統差多少了。

二、plc用什么來改變控制功能？

PLC的意思是電氣設備的遠程自動控制系統。

PLC控制系統又分遠程控制和就地控制。控制又分手動控制和自動控制。

PLC是現在工廠企業電氣設備自動化的關鍵控制系統，是設備控制重要組成部分。

PLC控制系統可以在遠程控制和就地控制之間通過控制開關切換。自動控制與手動控制也可以通過開關切換。

三、plc是采用什么來達到控制功能的？

肯定是弱點控強電。

PLC通過什么來控制對象么，我個人認為：

1.通過輸出開關量，即輸出控制通斷信號，比如通過控制小繼電器通斷來控制交流接觸器的線圈得電與否，從而控制接觸器連接的主電路通斷。

2.通過輸出模擬信號，比如0-20mA、4-20mA、

0-5V、

0-10V等，把這些信號送到現場的儀器儀表進行控制，例如帶電子定位器的氣動閥門的開關等。

3.通過輸出數字信號，通過通訊線路與儀表電器連接進行控制，比如把變頻器通過RS485通訊接口相連，再進行通訊參數設置就能通過PLC直接控制變頻器，從而控制現場電機。

4.現場許多接觸器的吸合與否通過輔助觸點的通斷，把這個通斷信號送入PLC，那么這個通斷信號就能被PLC利用通過編程運行程序來輸出開關量來控制其他設備。這個信號也可被PLC接收并傳給與之通訊連接的電腦，用來監控這個接觸器控制的設備運行與否。現場許多傳感器測得的信號也類似的被傳送給PLC，這些信號先被轉換成數字信號即A/D轉換，再由CPU處理，通過一定的程序（可人為編制）換算，再輸出某個閥門的通斷信號或模擬控制信號等。數字信號，則直接輸入PLC處理后輸出，如果要輸出模擬信號則要先由PLC固定模塊進行D/A轉換后再輸出。

PLC么，它的核心CPU處理的是數字信號（二進制），我們可以把它看成是成千上萬個電子版小繼電器（包括時間繼電器、電流繼電器等）的高集成體,把這些個小繼電器的通斷看成數字信號，比如小繼電器接通為1，斷開為0。而模擬信號和數字信號輸出則是因為另外添加了信號轉換電路和接口電路的結果。

它的自動化，就是通過編寫PLC可以運行識別的程序語言，對其內的“小繼電器”按工廠生產要求進行排列組合設計，控制他們的通斷，程序一經運行，就不要認為再去操作，人只要給主電路上的開關都打開，把關鍵控制點留給PLC。

PLC還可以與電腦進行聯網，只要電腦上安裝了監控軟件和工廠過程控制軟件，還可以實現電腦操作控制和監控。

純手工制作，如假包換。

補：完全可以這么簡單的理解，不過這只不過是PLC最最簡單的功能！！一個大工廠的自動化PLC系統它的程序是相當復雜和龐大的。

四、plc系統控制功能圖繪制原則？

①最大限度滿足被控對象的控制要求。

　　②保證控制系統的高可靠性和安全性。

　　③在滿足上述條件的前提下，盡量使控制系統簡單、經濟、實用、維護方便。

　　④選擇PLC時，考慮生產和工藝改進所需的余量。

　　2.可編程控制器控制系統設計的基本內容

　　①選擇合適的用戶輸入設備、輸出設備和輸出設備驅動的控制對象。

　　②分配輸入輸出，設計電氣接線圖，考慮安全措施。

　　③選擇適合系統的可編程控制器。

　　④設計程序。

　　⑤調試程序，一是模擬調試，二是在線調試。

　　⑥設計控制柜，編制系統交付的技術文件、規范、電氣圖、電氣元件明細表。

　　⑦驗收和交付。

　　3.可編程控制器控制系統設計的一般步驟

　　1)分析受控對象-過程工程，受控對象的工作特性和功能；輸出兩個分析；形成完整的功能表達圖和控制流程圖；確定PLC控制方案。

　　2)系統硬件配置

　　PLC型號的選擇——根據控制系統的需求合理選擇，功能涵蓋使用要求，避免大馬拉小車，要考慮品牌、價格、服務等因素。

　　輸入輸出點數——輸入輸出點數是PLC的一個重要指標。選擇合理的輸入輸出點不僅可以滿足控制系統的要求，還可以降低系統的成本。PLC的輸入輸出點和類型應根據被控對象的開關量、模擬量等輸入輸出設備的狀態來確定。考慮到未來的調整和發展，可以適當預留一筆準備金(一般在20%左右)。

　　3)軟件設計

　　軟件設計包括系統初始化程序、主程序、子程序、中斷程序、故障應急措施和輔助程序等的設計。一般來說，小型開關控制系統只有主程序。

　　首先，根據控制系統的總體要求和具體情況，確定用戶程序的基本結構，繪制程序流程圖或開關控制系統的順序功能圖。它們是編程的主要基礎，應該盡可能準確和詳細。

　　簡單系統的梯形圖可用經驗方法設計，復雜系統一般用順序控制設計方法設計。在繪制了系統的順序功能圖后，根據它設計了梯形圖程序。有些編程軟件可以用順序功能圖語言直接編程。

　　4)模擬調試

　　用戶程序設計完成后，通常先進行仿真調試。有些PLC廠商提供運行在計算機上的仿真軟件，可以代替PLC硬件調試用戶程序，如西門子的S7-PLCSIM仿真軟件和三菱的SW3D5C-GPPW-C LLT-C仿真軟件。在仿真過程中，根據系統功能的要求，強制開啟或關閉一些輸入元件，或者重寫一些元件中的數據，以監控系統功能是否能夠正確實現。

　　如果有PLC的硬件，可以用小開關、小按鈕模擬PLC的實際輸入信號，比如可以用來發出操作指令，比如限位開關觸點的通斷。通過輸出模塊上每個輸出位對應的LED，觀察輸出信號是否滯后，滿足設計要求。

　　5)硬件調試和系統調試

　　現場安裝控制面板后，接觸外部輸入元件和執行器。與控制面板中的調試類似，首先檢查控制面板外的輸入信號是否能正確發送到PLC的輸入端，PLC的輸出信號是否能正確操作控制面板外的執行機構。以上調試完成后，將PLC置于RUN狀態，運行用戶程序，檢查控制系統是否能滿足要求。

　　在調試過程中，會暴露出系統可能存在的硬件問題和梯形圖設計中的問題。發現問題后，當場解決，直到完全符合要求。根據系統驗收程序要求，整個系統逐項驗收合格后交付使用。

　　6)整理技術文件。

　　根據調試的最終結果，整理出完整的技術文件，提供給用戶，便于以后系統的維護和改進。技術文件應包括:可編程邏輯控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙、可編程邏輯控制器的編程元素列表，包括定時器和計數器的設定值、注釋程序和必要的通用文本描述。不明的朋友可以去看一套plc視頻教程。

五、plc控制功能從哪幾方面描述？

1、用輸入信號采集現場設備的狀態信號，邏輯編程、運算輸出，控制現場設備的邏輯運行。

2、采集壓力、溫度、流量、濃度、PH等等所有的傳感器信號。計算后直觀顯示測量值。

3、定位、運動控制，通過控制伺服電機、步進電機達到精確定位、運動控制的目的，如數控機床、生產線、機械手等

4、數據通訊，和現場帶通信接口的儀表、設備通信，采集數據。

5、與觸摸屏配合使用，直觀形象的控制控制對象

6、與上位機（電腦）（可以多臺同時）通信，上位機用組態軟件組態畫面，對現場控制。仿真、報表、歸檔、報警、數據顯示、打印。

7、冗余系統。(雙CPU).軟冗余、硬冗余、雙冗余。

8、多臺PLC、不同型號、不同廠家PLC之間的通信，進行數據交換，達到數據采集、邏輯控制的目的。

9、遠程監控，GPRS、以太網通訊，聯網計算機通過組態軟件組態畫面對現場設備及采集數據監控。

就說這么多了吧，我的理解也就這層次了。另外關于第一點也可以通俗的講是自動化控制，比如電梯、中央空調等自動控制。

六、舞臺燈的plc控制

舞臺燈的PLC控制

在現代舞臺設備中，PLC（可編程邏輯控制器）是一種非常常見的控制裝置。通過PLC控制，舞臺照明可以實現自動化、智能化的操作，提高工作效率和安全性。那么，舞臺燈的PLC控制是如何實現的呢？本文將為大家介紹舞臺燈的PLC控制原理和應用。

1. PLC控制原理

PLC是一種專用的微型計算機，它通過接收各種傳感器信號和執行器指令，來控制和監測舞臺燈的運行狀態。PLC控制原理主要包括以下幾個方面：

1. 輸入模塊：用于接收外部傳感器信號，如光敏傳感器、溫度傳感器等，將信號轉化為二進制數據。
2. 中央處理單元：負責處理輸入模塊傳來的數據，并根據預設的邏輯程序進行計算和判斷。
3. 輸出模塊：根據中央處理單元的計算結果，控制執行器的運行狀態，如舞臺燈的開關、亮度調節等。

通過這樣的控制原理，PLC可以實現對舞臺燈的全面控制和監測，確保其按照預定的時間和模式工作。

2. 舞臺燈的PLC應用

舞臺燈的PLC控制在舞臺表演中起到了至關重要的作用。它不僅能夠提高舞臺照明的效果，還可以減少人工操作成本，提高工作效率。

首先，舞臺燈的PLC應用可以實現自動化調光。通過PLC控制信號，可以根據演出的需要對舞臺燈的亮度進行調整。比如，在一場音樂會上，當音樂節奏激烈時，PLC可以控制舞臺燈的亮度增加，營造出熱烈的氛圍；而當音樂節奏平緩時，舞臺燈的亮度可以自動降低，營造出溫馨的氛圍。這樣的自動化調光功能不僅提升了舞臺表演的效果，還能夠減少人工操作，提高工作效率。

其次，舞臺燈的PLC應用可以實現程序化控制。PLC可以存儲和執行不同的照明程序，根據演出的需要自動切換不同的舞臺燈效果。比如，在一場話劇演出中，不同的場景需要不同的燈光效果，通過預先編寫好的程序，PLC可以自動切換不同的舞臺燈效果，為觀眾呈現出更加逼真的舞臺畫面。程序化控制的應用不僅提高了舞臺照明的精準度，也減少了人工操控的可能出錯的風險。

此外，舞臺燈的PLC應用還可以實現遠程監控和故障診斷。通過PLC的網絡連接功能，可以實現對舞臺燈的遠程監控和故障診斷。舞臺燈的運行狀態、功耗信息等可以通過網絡傳輸到中央控制室，工作人員可以隨時監控和診斷舞臺燈的運行情況，從而及時發現和解決故障。這種遠程監控和故障診斷的功能大大提高了舞臺照明系統的穩定性和可靠性。

3. 舞臺燈PLC控制的優勢

舞臺燈的PLC控制相比傳統的人工操作有許多優勢：

• 自動化操作：PLC控制實現了舞臺燈的自動化操作，減少了人工干預，提高了工作效率。
• 智能化控制：通過編寫程序和邏輯，PLC可以實現智能化的舞臺燈控制，根據不同演出需要自動切換不同的燈光效果。
• 準確度高：PLC控制具有較高的準確度，可以根據預設的程序精準控制舞臺燈的運行狀態，確保舞臺效果達到預期。
• 可靠性強：PLC控制系統具有較高的可靠性，可以及時監測和診斷舞臺燈的運行情況，迅速解決故障。

綜上所述，舞臺燈的PLC控制是舞臺照明領域的重要應用之一。通過PLC控制，舞臺照明可以實現自動化、智能化的操作，提高工作效率和安全性。未來隨著技術的不斷進步，舞臺燈的PLC控制將進一步發展和完善，為舞臺表演打造更加精彩的視覺效果。

七、PLC的控制原理？

PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）是一種專門用于自動化控制的數字電子設備，其主要目的是通過對輸入信號和內部邏輯程序進行處理，控制輸出信號來實現對物理過程的控制。

PLC控制原理如下：

1. 輸入信號檢測：PLC從外界獲取多種類型的輸入信號，包括開關信號、傳感器信號、模擬量信號等。這些信號經過接口電路處理，被轉換為相應的數字信號輸入到PLC內部。

2. 程序執行：PLC內部預先存儲了用戶編寫的程序，該程序由多個邏輯指令組成，可以進行邏輯運算、數學運算、數據存儲等操作。PLC執行程序時，按照指令的先后順序進行計算，處理輸入信號，并根據程序的邏輯關系來產生輸出信號。

3. 輸出信號產生：PLC在執行程序時，會將處理后的信號輸出到相應的輸出接口，控制執行器（如電機、氣缸、繼電器等）的開關，從而實現對物理過程的控制。

4. 監控與保護：PLC還提供了系統監控和保護功能，檢測各種故障和錯誤，包括輸入信號異常、程序出錯等，對于異常情況進行報警、記錄和保護。

需要注意的是，PLC控制原理中的輸入信號、程序執行和輸出信號產生是一個連續的循環過程，不斷地接收和處理外界的信號，并根據程序計算結果輸出相應的信號，從而實現對自動化生產過程的控制。

八、如何正確使用PLC控制變頻器的啟停功能

什么是PLC控制變頻器的啟停功能

PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）是一種現代工業自動化控制設備，用于控制和監視機械或生產線中的各種設備。變頻器是一種用于控制電動機轉速和啟停的設備。PLC控制變頻器的啟停功能是指使用PLC來控制變頻器的工作狀態，實現電動機的啟動和停止。

PLC控制變頻器的啟停原理

在PLC控制變頻器的啟停過程中，通常將PLC與變頻器進行連接，通過PLC發送信號給變頻器，控制其啟動和停止。具體步驟如下：

1. PLC發送啟動信號給變頻器。
2. 變頻器接收到信號后，將電動機逐漸加速至設定的轉速。
3. 當達到設定的轉速后，變頻器將保持電動機運行。
4. PLC發送停止信號給變頻器。
5. 變頻器接收到信號后，將電動機逐漸減速至停止。
6. 當電動機停止后，變頻器將返回待機狀態。

如何正確使用PLC控制變頻器的啟停功能

正確使用PLC控制變頻器的啟停功能可以確保工業設備的正常運行和安全性。以下是使用PLC控制變頻器啟停功能的步驟：

1. 了解變頻器啟停信號的輸入和輸出端口。
2. 編寫PLC程序，設定啟動和停止的條件和觸發信號。
3. 將PLC與變頻器進行連接，確保信號傳輸的可靠性。
4. 調試PLC程序，驗證啟動和停止功能的正確性。
5. 測試啟停功能，觀察電動機的啟動和停止過程。
6. 對于出現故障或異常情況，及時排查并修復問題。
7. 定期對PLC和變頻器進行維護和保養，確保其長期穩定運行。

PLC控制變頻器的啟停應用領域

PLC控制變頻器的啟停功能廣泛應用于各個行業的自動化生產線中，例如：

• 制造業：用于控制機械設備、輸送帶、攪拌機等的啟停。
• 礦山行業：用于控制礦山提升機、礦用輸送機等的啟停。
• 農業領域：用于控制灌溉設備、溫室設備等的啟停。
• 建筑行業：用于控制起重機、混凝土攪拌機等的啟停。
• 能源領域：用于控制風力發電機、太陽能發電設備等的啟停。

通過正確使用PLC控制變頻器的啟停功能，可以提高設備的可控性、穩定性和安全性，實現自動化生產、節能減排等效果。

感謝您閱讀本篇關于“如何正確使用PLC控制變頻器的啟停功能”的文章。希望這篇文章能夠幫助您了解PLC控制變頻器的啟停原理和應用，并在實際工作中正確操作和應用該功能，提高工作效率和設備安全性。

九、PLC綜合控制柜有哪些功能呢？

plc控制柜基本上就是這么個東西最上面是PLC 是控制柜的核心，大腦，實現的功能基本上都由它來承擔，全名是可編邏輯程控制器 就是想讓他實現什么功能可以自行編程實現第二排是微斷，家里的開關張的樣子差不多，實現電能的分配 保護等功能，簡單點就是負責跳閘。。。。

在下面兩排是繼電器，相當于開關，由plc控制它是開還是關最下面是端子排，方便接線。

十、plc中運動控制功能是什么意思？

是指可以做運動控制，主要就是指可以做步進電機或者是伺服電機的精確定位控制。