一、自動送料裝車系統plc控制設計設計目的是什？

自動往返小車控制系統設計： 通過對電機的正反轉設計實現小車的左右自動運行，通過行程開關確定小車的裝卸料位置。

1、小車左行到裝料位置停止；

2、小車裝料時間15s；

3、小車右行到卸料位置；

4、小車卸料時間10s。按以上規律自動循環。設計內容基本要求：1、畫出控制系統的總體方案設計，畫出整個系統 的原理框圖；2、完成系統硬件設計，包括PLC選型、硬件選擇、 I/O分配、PLC的外部接線等；3、完成系統軟件設計，包括程序流程圖及軟件程序。正文格式：1 任務重述

二、PLC控制系統標準？

1．確定系統運行方式與控制方式。PLC可構成各種各樣的控制系統，如單機控制系統、集中控制系統等。在進行應用系統設計時，要確定系統的構成形式。

2．選擇用戶輸入設備(按鈕、操作開關、限位開關、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接觸器、信號燈等執行元件)以及由輸出設備驅動的控制對象(電動機、電磁閥等)。這些設備屬于一般的電氣元件，其選擇的方法屬于其他課程的內容。

3．PLC的選擇。PLC是控制系統的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個控制系統的技術經濟指標起著重要的作用。選擇PLC應包括機型選擇、容量選擇、I／O模塊選擇、電源模塊選擇等。

4．分配I／0點，繪制I／0連接圖，必要時還須設計控制臺(柜)。

5．設計控制程序。控制程序是整個系統工作的軟件，是保證系統正常、安全、可靠的關鍵。因此控制系統的程序應經過反復調試、修改，直到滿足要求為止。

6．編制控制系統的技術文件，包括說明書、電氣原理圖及電氣元件明細表、I／0連接圖、I／O地址分配表、控制軟件。

三、plc控制自動配料系統？

外部傳感控制信號給定PLC，由PLC輸出控制執行機構

四、什么叫plc控制系統？

PLC（可編程邏輯控制器）是一種數字化的電子設備，用于控制機械和工業過程。PLC控制系統由可編程控制器、輸入/輸出模塊、人機界面和各種傳感器、執行器等組成，通過編程實現對機械和工業過程的自動化控制。

PLC控制系統的主要特點包括：

1. 可編程性：PLC控制系統通過編程語言（如 ladder diagram）編寫控制邏輯，使其能夠適應不同的控制任務和工藝需求。用戶可以根據實際需求進行靈活的程序設計和修改。

2. 可靠性：PLC控制系統具有高度可靠性和穩定性，適用于工業環境中的長時間運行。它們通常具有抗干擾能力強、耐高溫、耐震動等特性。

3. 實時性：PLC控制系統能夠實時響應輸入信號并輸出相應的控制信號，確保工業過程的實時控制和調節。

4. 擴展性：PLC控制系統可以通過添加不同類型的輸入/輸出模塊和通信模塊來擴展其功能，以滿足不同的控制需求。

PLC控制系統廣泛應用于工業自動化領域，用于控制和監控各種機械、設備和生產過程，例如工廠自動化、流水線控制、機械加工、能源管理等。它們提供了可靠且靈活的解決方案，提高了生產效率、降低了成本，并提供了更好的安全性和控制精度。

五、什么叫做PLC控制系統？

plc是可編程邏輯控制器（programmablelogiccontroller）的簡稱。

plc是由摸仿原繼電器控制原理發展起來的，它以存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令；并通過數字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產過程。

用戶編制的控制程序表達了生產過程的工藝要求，并事先存入plc的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執行，以完成工藝流程要求的操作。plc的cpu內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運行過程中，每執行一步該計數器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執行到最終步（通常為end指令），然后再返回起始步循環運算。plc每完成一次循環操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的plc，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。plc用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現出快速的優點，在微秒量級，解算1k邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。

通用plc應用于專用設備時可以認為它就是一個嵌入式控制器，但plc相對一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的穩定性。

六、PLC控制系統是什么？

PLC的中文名稱是可編程邏輯控制器，它用作工業應用中的數字操作電子系統。它使用可編程存儲器在內部存儲和執行邏輯運算，順序控制，算術運算和其他操作指令。通過數字或模擬輸入和輸出來實現對各種機械設備生產過程的遠程集中控制。

七、天車plc控制系統詳解？

天車的PLC控制系統是指用可編程邏輯控制器（PLC）來實現天車的自動控制系統。PLC是一種先進的工業控制設備，能夠對各種運動控制、傳感器信號采集、數據處理等功能進行編程控制，大大提高了天車的自動化程度和運行效率。PLC控制系統主要包括以下幾個方面：1. 運動控制：通過PLC控制電機和傳動裝置，實現天車的運動控制，包括前進、后退、左右移動、起升、下降等。通過編程可以靈活地控制運動速度、加減速度、停止位置等參數。2. 安全保護：PLC控制系統可以監控天車的工作狀態，一旦發生異常情況（如超速、超載、傳感器異常等），即可自動停止天車運行，確保人員和設備的安全。3. 傳感器信號采集：天車PLC控制系統通過各種傳感器（如溫度傳感器、壓力傳感器、位移傳感器等）來采集環境和設備的各種信號，并實時傳輸給PLC進行處理和判斷。4. 數據處理：通過PLC的邏輯程序設計，可以對采集到的傳感器信號進行處理，實現對天車運行狀態、環境參數等信息的監控和管理，并通過人機界面實時顯示和報警處理。5. 遠程監控：PLC控制系統可以通過網絡或其他通信方式與上位機或中央控制系統進行遠程通信，實現對天車的遠程監控、數據存儲和管理。總而言之，天車的PLC控制系統利用先進的PLC技術實現對天車的自動化控制、安全保護以及數據處理和遠程監控，提高了天車的工作效率和運行安全性。

八、plc控制系統哪里好？

1、可靠性高，抗干擾能力強

　　可靠性是電氣設備的關鍵性能。在plc的設計和制造過程中，由于采用了現代大規模集成電路技術和嚴格的生產工藝來制造內部電路，PLC具有先進的抗干擾能力，使用PLC的平均無故障時間通常在20000小時以上，這是一般的其他電氣設備做不到的。

　　2、配套齊全，功能完善，適用性強

　　雖然PLC的種類繁多，但由于其產品的系列化和模塊化，且軟件包齊全，用戶可靈活組成各種規模和要求不同的控制系統。除了邏輯處理功能外，現代PLC大多具有完善的數據運算能力，可用于各種控制領域。近年來PLC的功能單元大量涌現，使PLC的應用擴展到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發展，使用PLC組成各種控制系統變得更加容易。

　　3、編程語言易學易用

　　PLC一般采用易于理解和掌握的梯形圖語言及面向工業控制的簡單指令編寫程序，易于為工程技術人員所接受。梯形圖語言的圖形符號和表達方式與繼電器電路圖相當接近，只用PLC的少量開關量邏輯控制指令就可以方便地實現繼電器電路的功能，為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人打開了方便之門。

　　4、維護工作量小，維修方便

　　PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備的外部接線。同時具有很強的自我診斷能力，能隨時查出自身的故障，并顯示給技術人員，使技術人員能迅速檢查、判斷故障的原因。如果是PLC自身的原因，在維修時只需更換插入式模塊及其它易損壞的部件即可，既方便又減少了影響生產的時間，使維護也變得容易起來。

　　5、體積小，重量輕，能耗低

　　以超小型PLC為例，新近出產的品種底部尺寸小于100毫米，重量小于150克，功耗僅數瓦。由于體積小很容易裝入機械內部，是實現機電一體化的理想控制設備。

九、怎么用plc控制液壓系統？

用plc 控制液壓系統要這樣控制： 裝載機的轉向系統是靠兩個液壓缸控制工作的，液壓缸需要用換向閥來控制，用電磁換向閥，就需要用開關信號來控制電磁換向閥的得電與失電，用PLC來控制電磁換向閥，電磁換向閥可以選擇液壓缸的進出油回路，也就是說PLC通過電磁換向閥來控制液壓缸的伸縮動作。 PLC控制動作的順序。液壓機由液壓系統驅動，依靠液體的流量和壓力控制實現液壓機的壓力、速度和位置控制。

液壓機的液體流量和壓力來源于液壓泵，用科匯的開關磁阻伺服電機驅動液壓泵，即可實現液壓泵的流量、壓力的伺服控制，無閥伺服液壓系統，實現液壓機的壓力、速度和位置的數字化控制，高效節能，智能自動化數控。

十、什么是plc控制系統？

PLC是根據原繼電器控制原理發展至今，早在20世紀70年代，PLC的功能僅僅是開關量邏輯控制，最先用在汽車制造領域范圍內。PLC用來存儲執行運算、定時以及順序控制等相關操作方面的指令，通過數字輸入以及輸出的相關操作，來掌控各種機器或是機器生產產品的相應過程。

簡單來說，PLC能夠替代之前舊樣式的控制電路，降低成本。而且PLC能夠進行大量的運算，為了達到往年老式控制電路，實現不了的功能。