一、數控矩形螺紋編程法？

下面是一個簡單的矩形螺紋編程示例：

1. 確定螺紋參數：首先確定所要加工的螺紋的參數，如螺距、螺紋直徑、螺紋類型等。

2. 選擇加工工具：根據螺紋參數，選擇適合的加工工具，如螺紋刀具。

3. 設定機床坐標系：根據工件的形狀和安裝位置，設定數控機床的坐標系。

4. 編寫螺紋編程指令：根據螺紋參數和機床的坐標系設定，編寫螺紋加工的G代碼。下面是一個簡單的示例：

   G90 ; 設定絕對坐標模式

   G54 ; 選擇工件坐標系

   G92 X0 Z0 ; 設置X，Z坐標原點

   G97 S1000 ; 設定切削速度

   G96 S200 ; 設定進給速度

   G28 X0 Z0 ; 將刀具移動到初始位置

   G50 Z0 ; 將Z軸坐標設為零點

   

   G92 X0 Z0 ; 設置X，Z坐標原點

   G71 U0 R0 ; 選擇切削參數

   G64 P0.03 Q0.003 ; 設定切削步距

   G01 X100 Z100 F0.1 ; 開始切削

5. 運行程序：將編寫好的程序輸入數控機床的控制系統，并啟動加工。

請注意，上述示例僅是一個簡單的螺紋編程示例，并不涵蓋所有可能的情況。實際的螺紋編程可能會涉及到更復雜的操作和參數設置。建議根據具體的機床和應用，參考數控機床的編程手冊和參數設定說明，以獲得正確的編程方法和操作指南。

二、數控車床車削矩形螺紋怎么車？

1.用普通尖刀粗加工。

2.用切槽刀或你的專用刀具來分幾次（取決于刀寬）精加工螺紋。用G92。

3.用45度（如果倒角要求不高，別的角度也行）的尖刀來倒角。

注意：對刀時一定要精確。編程時一定要算好導程，防止亂扣

三、數控車切槽螺紋編程練習

數控車切槽螺紋編程練習

數控車床是一種應用廣泛的機床，在眾多制造行業中起著重要的作用。對于數控車床的編程，尤其是切槽螺紋編程的練習，是每個數控車床操作員必須掌握的技能之一。本文將介紹一些數控車切槽螺紋編程練習的基礎知識和技巧。

什么是數控車切槽螺紋編程？

數控車切槽螺紋編程是指在數控車床上進行切槽和切割螺紋的編程過程。通過編寫相應的指令，控制數控系統將刀具按照特定的軌跡切削工件，以實現切槽和切割螺紋的目的。

數控車切槽螺紋編程需要對數控系統的指令格式、坐標系、切削參數等方面有一定的了解。同時，操作員還需要熟悉切槽和切割螺紋的具體操作步驟，以及如何根據工件的要求編寫出相應的程序。

數控車切槽螺紋編程的練習方法

要掌握數控車切槽螺紋編程的技巧，最重要的是進行大量的練習。下面將介紹一些數控車切槽螺紋編程的練習方法，幫助操作員提高編程的熟練度和準確性。

1. 學習基本指令

首先，操作員應該學習數控車切槽螺紋編程中常用的基本指令，例如常見的G指令、M指令、F指令等。了解這些指令的功能和使用方法對于正確編寫程序至關重要。

2. 制定編程計劃

在進行實際編程之前，操作員應該制定一個編程計劃。該計劃應包括工件的尺寸、切削方向、輪廓等具體要求。通過合理的編程計劃，可以提高編程的效率和準確性。

3. 進行實際操作

操作員應該使用實際的數控車床進行編程練習。在進行編程之前，要對數控系統進行正確的設置和調試。然后，按照編程計劃進行實際操作，并記錄下編程的過程和結果。

在實際操作過程中，要注意監控數控車床的運行狀態，及時發現并解決可能出現的問題。同時，要注意安全操作，避免發生意外事故。

4. 分析實驗結果

完成一次實際編程之后，操作員應該對實驗結果進行仔細的分析。檢查工件上切削槽和螺紋的質量是否符合要求，糾正可能存在的錯誤。通過不斷分析實驗結果，可以不斷提高編程的技巧和水平。

數控車切槽螺紋編程練習的注意事項

在進行數控車切槽螺紋編程練習時，操作員需要注意以下幾個方面：

1. 精確度

在編寫程序時，要盡量保證切削槽和螺紋的精確度。精確的編程可以保證工件的質量和效果。

2. 安全性

在進行實際操作時，要注意保證操作的安全性。操作員應該熟悉數控車床的安全操作規程，使用合適的防護設備，避免發生意外事故。

3. 不斷學習

數控車切槽螺紋編程是一個不斷學習的過程。操作員應該保持對新技術和新知識的學習態度，及時更新自己的編程技巧和知識水平。

結語

數控車切槽螺紋編程的練習是提高操作員編程技巧的重要途徑。通過系統的練習和實踐，操作員可以不斷提高自己的編程能力和水平。期望本文對于數控車切槽螺紋編程練習有所幫助，歡迎大家積極實踐和探討。

四、2頭矩形螺紋怎么車？

可以用小拖板分頭。或田百分表。

五、矩形內螺紋怎么車，加工？

從工藝上劃分，矩形內螺紋可以用車或銑來實現

車制螺紋用普通車床或數控車床均可，車刀用內孔切槽的車刀就行了，車刀刃寬為螺距的1/2，數控車床比普通車床更適宜于批量自動化生產

銑螺紋必須在數控銑或加工中心上進行，刀具用T型銑刀，刀具軌跡按螺紋螺旋切削，優點是一次裝夾，就能方便地把處矩形螺紋以外的其他需加工部位如外形及孔、槽、面等特征用不同的工藝加工出來，自動化程度更高

如果方便的話最好能把圖紙貼出來

六、矩形內螺紋怎么車加工？

矩形螺紋車刀就像切刀的刀型 先把螺紋車刀的寬度磨成小于圖紙要求寬度0.6-1MM左右 在按車三角螺紋的方法先粗車至離小徑深度0.4mm上下 在磨一把螺紋車刀的寬度磨成兩側面垂直 小于寬度的精車刀 刀要磨鋒利些 然后利用小拖板 左右借刀 加工到寬度尺寸 也可以直接用磨到寬度的刀 直接進到 但是光潔度沒上一種效果好 兩側刀尖角磨出R零點幾的圓弧 不要磨多了

七、數控車床矩形螺紋可以用G92車嗎？

是的，在數控車床上可以使用 G92 指令來車削矩形螺紋。

G92 指令是一種螺紋切削循環指令，可以用于車削各種類型的螺紋，包括矩形螺紋。該指令的格式為：

G92 X(U)_ Z(W)_ F_ I_ K_ R_；

其中，X(U)和 Z(W) 為螺紋終點坐標，F 為螺距，I 為螺紋起點與終點的半徑差，K 為牙型高度，R 為螺紋起點與終點的直徑差。

在車削矩形螺紋時，需要注意以下幾點：

1. 選擇合適的刀具：矩形螺紋的牙型較特殊，需要使用專門的矩形螺紋車刀。

2. 確定正確的螺距和牙型高度：矩形螺紋的螺距和牙型高度與普通螺紋不同，需要根據圖紙或標準確定正確的數值。

3. 確定合理的切削參數：矩形螺紋的切削參數與普通螺紋有所不同，需要根據實際情況進行調整，以保證螺紋的加工質量和效率。

4. 注意排屑和冷卻：矩形螺紋的切削難度較大，容易產生切屑堆積和刀具磨損，需要注意排屑和冷卻，以延長刀具壽命和保證加工質量。

總之，在數控車床上使用 G92 指令車削矩形螺紋是可行的，但需要注意選擇合適的刀具、確定正確的參數和采取合理的工藝措施，以保證螺紋的加工質量和效率。

八、矩形螺紋是什么螺紋？

牙型呈矩形。

此螺紋無國家標準； 螺紋牙型為正方形,螺紋牙厚等于螺距的1/2。傳動效率高，但對中精度低，牙根強度弱。矩形螺紋精確制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。主要用于傳力機構中。矩形螺紋的計算 編輯 齒寬=螺距—槽寬 槽寬=0.5X螺距+（0.02 ~0.04)mm 牙型高=0.5X螺距+（0.1~0.2)mm 外螺紋小徑=外螺紋大徑 — 2x牙型高

九、數控車加工梯形螺紋華中數控？

假設你是加工M16x2的螺紋 大徑=公稱直徑-0.1螺距 小徑=公稱直徑-1.3螺距 算出螺紋大小徑 大徑為15.8 小徑為13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次減小，分多次加工

十、矩形螺紋標準？

矩形螺紋尚未標準化，現已逐漸被梯形螺紋所取代。

矩形螺紋屬于螺紋的一種，和梯形螺紋、鋸齒形螺紋同屬于傳動螺紋。但矩形螺紋。必須選用時，其直徑和螺距可以按照梯形螺紋的直徑和螺距去選擇。

矩形螺紋，螺紋牙型為正方形,螺紋牙厚等于螺距的1/2。傳動效率高，但對中精度低，牙根強度弱。矩形螺紋精確制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。主要用于傳力機構中。