一、數(shù)控立車怎么找平？

數(shù)控立車的找平方式可以采取以下幾種常見(jiàn)方法：1. 使用平整度測(cè)量工具：首先進(jìn)行粗調(diào)，根據(jù)零件的加工要求和工藝要求，利用寬量板或者平整度測(cè)量?jī)x測(cè)量工件的平整度，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整工件的位置或調(diào)節(jié)立車的工作參數(shù)，使工件逐漸接近平整度要求。2. 使用平整度補(bǔ)償功能：部分?jǐn)?shù)控立車設(shè)備帶有平整度補(bǔ)償功能，可以通過(guò)調(diào)節(jié)并激活補(bǔ)償功能，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)平整度要求。3. 使用調(diào)平片或墊片：對(duì)于一些工件的平整度較低并且要求不高的情況，可以使用調(diào)平片或墊片進(jìn)行調(diào)整。在工件和支撐面之間插入適當(dāng)?shù)恼{(diào)平片或墊片，通過(guò)調(diào)整數(shù)量或厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的平整度要求。4. 調(diào)整刀具參數(shù)：切削工具的刃尖角度、前角、刀尖尺寸等參數(shù)的選擇和調(diào)整也可以影響工件的平整度。根據(jù)工件的特性和要求，調(diào)整和優(yōu)化切削刀具的選擇和切削參數(shù)，可以達(dá)到更好的平整度。以上是一些常見(jiàn)的數(shù)控立車找平方法，具體的操作步驟和調(diào)整方法可能因設(shè)備的不同而略有差異，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和操作。同時(shí)，在進(jìn)行調(diào)整之前，需要對(duì)工件的平整度要求進(jìn)行充分了解，并依據(jù)測(cè)量結(jié)果和實(shí)際情況來(lái)調(diào)整。

二、數(shù)控車床怎么找平？

1 數(shù)控車床需要保證車床床身與導(dǎo)軌的平面度，因此需要進(jìn)行找平操作。 2 找平的原因是由于使用時(shí)間、受力等因素導(dǎo)致車床床身變形或者導(dǎo)軌與車床床身不平行，嚴(yán)重影響加工精度。3 數(shù)控車床找平的方法多種多樣，常用的有人工找平、機(jī)械找平和液壓找平等。需要根據(jù)不同車床的特點(diǎn)和損壞程度選擇不同的找平方法，找平后再進(jìn)行校正和調(diào)整。

三、找平砂漿配合比表？

地面找平的水泥砂漿配合比為水泥：砂=1：2，應(yīng)攪拌均勻。　　

滿鋪水泥砂漿后用長(zhǎng)木杠拍實(shí)搓平，使砂漿與基層結(jié)合密實(shí)。　　

一般地面找平可以分為兩種，一是原始的水泥砂漿地面找平，二是現(xiàn)在廣泛運(yùn)用的自流平水泥找平。兩者的意思都是將建筑物的原始地面通過(guò)找平使地面平整度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。　　

水泥砂漿是由水泥、細(xì)骨料和水，以及根據(jù)需要加入的石灰、活性摻合料或外加劑在現(xiàn)場(chǎng)配成的砂漿，分為水泥砂漿和水泥混合砂漿。

四、樓面砂漿找平拉毛做法？

雙面粉：墻有兩面，兩面都粉 紙筋灰面：就是粉面得材料選用紙筋石灰粉的 天棚的做法就是：1cm厚的水泥紙筋灰找平（水泥紙筋灰是材料，找平就是沒(méi)災(zāi)墻上要弄平整了，是個(gè)底子），在找平層上抹3mm厚的紙筋灰，要抹光滑了，這就是天棚的表面了 找平拉毛是抹灰的一個(gè)工藝，比如外墻就需要拉毛，你可以看看外墻涂料，找一面外墻，上面有涂料，然后你可以看到表面是毛的，那就是拉毛的，用滾筒滾滾就是毛的，簡(jiǎn)稱拉毛

五、cnc工件校表找平口訣？

CNC打表是基礎(chǔ)，工件裝夾好后，確認(rèn)基準(zhǔn)邊和基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)邊要掃表掃一直，基準(zhǔn)面要打表打平。

六、數(shù)控拉刀怎么使用？

正確使用方法有以下六種：

1.拉刀的裝夾

加工中心用拉刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在拉削加工過(guò)程中，有時(shí)可能出現(xiàn)拉刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與拉刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。拉刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中拉刀就容易松動(dòng)掉落。所以在拉刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。

當(dāng)拉刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

拉刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問(wèn)題是加工中拉刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。

2.拉刀的振動(dòng)

由于拉刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使拉刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目的地使刀具振動(dòng)，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將拉刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中拉刀的振動(dòng)越小越好。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

3.拉刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)拉刀的伸出量。如果使用長(zhǎng)刃型拉刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過(guò)程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型拉刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑拉刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問(wèn)題。在必須使用長(zhǎng)刃型拉刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

4.切削參數(shù)的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及拉刀的直徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。

當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。

5.切削方式的選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用逆銑。

6.硬質(zhì)合金拉刀的使用

高速鋼拉刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問(wèn)題。而硬質(zhì)合金拉刀雖然在高速切削時(shí)具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼拉刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。

七、數(shù)控機(jī)床拉釘拉不緊？

① 刀具尾部拉釘?shù)拈L(zhǎng)度不夠，致使液壓缸雖已運(yùn)動(dòng)到位，而仍未將刀具頂松。

② 拉桿尾部空心螺釘位置起了變化，使液壓缸行程滿足不了“松刀”的要求。

③ 頂桿出了問(wèn)題，已變形或磨損。

④ 彈簧卡頭出故障，不能張開(kāi)。

⑤ 主軸裝配調(diào)整時(shí)，刀具移動(dòng)量調(diào)的太小，致使在使用過(guò)程中一些綜合因素導(dǎo) 致不能滿足“松刀”條件。

八、數(shù)控代碼指令表？

數(shù)控指令代碼列舉以下代碼：

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工。

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工。

2、G02與G03

G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 。

G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心。

5、G27、G28、G29 參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置。

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)）。

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償。

7、G43、G44、G49 長(zhǎng)度補(bǔ)償

G43：長(zhǎng)度正補(bǔ)償 。

G44：長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償 。

G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環(huán)

G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

九、數(shù)控打表的步驟？

數(shù)控機(jī)床打表方法：

1、用指針表上凸起的小疙瘩與工件接觸。

2、慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)工件就可以看出指針的擺幅有多大，可以看出工件是否橢圓。

3、數(shù)值越小越好。

4、指針表上的小格代表多少絲，如果指針在小格的左右擺幅很大，就說(shuō)明誤差很大了，也就是數(shù)據(jù)不正常，反之則正常。數(shù)控機(jī)床中打表是指用指針表測(cè)量工件的精度，是測(cè)量工件精度較高的測(cè)量方法

十、數(shù)控跳動(dòng)表怎么用？

數(shù)控跳動(dòng)表是用來(lái)測(cè)量工件表面平面度、圓度等精度的儀器，使用方法如下：首先，將工件放在測(cè)試床上固定好，然后將數(shù)控跳動(dòng)表置于工件表面上；其次，調(diào)整數(shù)控跳動(dòng)表的位置，使其與工件表面垂直，并初步調(diào)整數(shù)控跳動(dòng)表的顯示數(shù)值為0；接著，按下數(shù)控跳動(dòng)表的測(cè)量鍵，數(shù)控跳動(dòng)表開(kāi)始記錄工件表面的波動(dòng)情況；最后，等待測(cè)量結(jié)束后，讀取數(shù)控跳動(dòng)表的顯示數(shù)值，即可得到工件表面的精度數(shù)據(jù)。總之，數(shù)控跳動(dòng)表使用簡(jiǎn)單、精準(zhǔn)、可靠，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一種測(cè)量工具。