一、數控切削刀具根據刀尖的形狀分類？

常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。

成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。

尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。

二、數控刀具切削參數的計算方法？

選擇切削用量的

原則

是，粗

加工時

，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精

加工時

，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、

切削用量

手冊，并結合經驗而定。

⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。

⑵切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型

數控加工

中，一般l的取值范圍為：l=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的

選擇

主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

⑸進給速度vf。vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來

選擇

。vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vf可

選擇

得大些。在加工過程中，vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

三、五種切削刀具？

加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；

孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；

螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；

切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。

四、數控機床刀具：傳統之外的切削解決方案

數控機床刀具在現代工業生產中起著關鍵的作用。與傳統機床相比，數控機床具有更高的精度、效率和穩定性，由此要求刀具具備更高的性能和精度。

1. 數控機床刀具的特點

數控機床刀具相比傳統刀具具有以下幾個特點：

• 高精度：數控機床刀具由于受到機床高速、高負荷運行的影響，要求刀具具備高精度，以確保切削過程的穩定性和切削質量。
• 高效率：數控機床刀具的設計和制造要追求更高的切削效率，以提高生產速度和生產效率。
• 耐磨損：數控機床刀具需要具備較高的磨損抗性，以保證刀具的使用壽命和穩定性。
• 可靠性：數控機床刀具要求具備高的穩定性和可靠性，以確保生產過程的連續性和安全性。

2. 數控機床刀具的分類

根據不同的加工任務和切削要求，數控機床刀具可以分為以下幾類：

• 車削刀具：用于車床上進行車削加工，包括外圓車刀、內圓車刀、背刀、切槽刀等。
• 銑削刀具：用于銑床上進行銑削加工，包括立銑刀、面銑刀、槽銑刀、球頭銑刀等。
• 鉆削刀具：用于鉆床或數控鉆床上進行鉆削加工，包括鉆頭、鉸刀、擴孔刀等。
• 切槽刀具：用于數控雕銑機等設備上進行切槽加工，包括平底切槽刀、球頭切槽刀等。
• 切螺紋刀具：用于數控車床等設備上進行切螺紋加工，包括螺紋車刀、螺紋銑刀等。

3. 數控機床刀具的選用與使用

選擇合適的數控機床刀具并正確使用，對于保證加工效率和加工質量至關重要。以下是一些選用和使用數控機床刀具的注意事項：

• 根據加工材料選擇刀具材料：不同的材料需要采用不同的刀具材料，以保證切削效果和刀具壽命。
• 根據加工任務選擇刀具類型：根據具體的加工任務和要求，選擇合適的刀具類型和規格。
• 合理設置刀具參數：包括刀具進給速度、切削深度、工作速度等參數的設置要合理，以確保切削過程的穩定性。
• 刀具定期維護和更換：刀具在使用過程中會出現磨損和破損，需要定期檢查和維護，及時更換磨損的刀具。

通過正確的選用和使用數控機床刀具，可以提高生產效率、降低生產成本，同時保證加工質量和安全性。

感謝您閱讀本文，希望這篇文章能夠幫助您更好地了解和應用數控機床刀具，實現更高效、更精確的切削加工。

五、金屬切削刀具切削45#鋼用什么牌號的刀具？

粗加工 yt5 精加工 yt15 就足夠了 條件好 就用進口涂層刀具

六、刀具切削部分的組成？

刀具的切削部分是由三面兩刃一尖組成。三面是指前刀面主后面或副后面。兩人是指主切削刃副切削刃。一間就是刀尖。在機械解決加工過程中。刀具的切削部分是直接參與，切削加工的部分是非常重要的，它的幾何角度它的任務，它的安裝直接影響到切削加工的質量和切削精度，切削效率等等。

七、陶瓷刀具切削合適速度？

答:陶瓷刀具切削速度600轉/分合適。

八、錳鋼用什么刀具切削？

錳鋼用刀具切削的種類：

　　1、低合金錳鋼，用YT15刀片就可以，也可以用YG6X。

　　2、高錳鋼，容易冷加工硬化，容易粘刀。適宜選用YW1硬質合金?；蛘遈G610硬質合金。

　　3、車內螺紋，則應該選用HSP-15高鈷高速鋼刀具。

九、刀具切削深度怎么確定？

切削深度（ap）：切削削工件時已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。

背吃刀量ap是指平行于銑刀軸線方向的切削層尺寸。

切斷、車槽時的切削深度等于車刀主切削刃的寬度。

切削深度又簡稱切深，同背吃刀量

實際工作中，切削量和走刀速度，到最佳最好。不能單一的加大切削量或者走刀速度，以提高效率為目的，前提是在床子承受能

力內。如果你不怕不停的換刀片的話那就無所謂了。

精車外圓一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5。粗車根據量就可以再稍微加大點了。端面不要大于0.5

十、刀具有哪些切削參數？

那得看用于什么加工哦你類型的刀具，如車、銑、鉆、鏜、刨、磨等等。舉個例子，車削的切削參數有：切削速度、進給速度（進給量）、背吃刀量（切削深度）；銑削的切削參數有：切削速度、進給速度（進給量）、軸向切深、徑向切深。鉆削的切削參數有：鉆削速度、進給速度（進給量）、切削深度，等等，還要聯系具體的加工方式，比如周銑和端銑等。

影響刀具使用壽命的因素有很多，刀具材質（力學性能、物理性能、顯微結構及化學成分）、刀具幾何參數（刀具角度、長徑比、刀齒數）、所使用的切削參數、機床的剛性以及刀具與工件之間的匹配都會影響到刀具的使用壽命。哪些是主要因素，要看使用場合。

切削參數對刀具使用壽命的影響，一般從經濟性、效率和壽命三個方面考慮，要綜合衡量，選擇最優。