一、數控氣割火焰調節口訣？

        先開乙炔來點火，隨后調節混合風，調好火焰來加熱，開始熔化氧氣開！

       氣割點火順序口訣：

1、按照先關閉高壓氧氣源，再依次關閉乙炔、低壓氧的順序進行。

2、當乙炔和氧氣的壓力相差很大，且割矩有阻塞時，乙炔與氧氣在管道里竄流燃燒，俗稱：回火。

3、氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量。

利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。

4、金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

      氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。

        拉屎步，線腿間，槍頂腿，右手頂乙炔閥，左手捏氧旋鈕，眼看噴嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身帶槍前走。氣割是利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將

拉屎步，線腿間，槍頂腿，右手頂乙炔閥，左手捏氧旋鈕，眼看噴嘴前，胳膊抱腿走，身子略前探，身帶槍前走。氣割是利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣并放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉。

    氣割的要領和方法

起割。開始切割工件時，先在工件邊緣預熱，等呈亮紅色時，慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件直面發生噗噗的聲音時，則說明已被割透，這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度。

氣割過程。在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離要保持不變，手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向后傾20至30度以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷，當熔渣的流動方向基本上與割件表面相垂直時，說明氣割速度正常。

切割結束，氣割過程完畢后，應迅速關閉切割氧氣調節閥，并將割炬抬高，再關閉乙炔調節閥，最后關閉預熱氧調節閥。回火處理。氣割過程中，若發現鳴爆及回火時，應迅速關閉切割氧調節閥，以防氧氣倒流入乙炔管內并使回火熄滅。

二、數控氣割機怎么編程？

編程符號說明數控加工每一步動作，都是按規定程序進行的，每一個加工程序由若干條指令段組成，每一個指令段又由若干功能字符組成，每個功能字必須由字母開頭，后跟參數值。功能字定義：N 指令段序號G 準備功能M 輔助功能T 刀具功能（在本系統中是指火焰寬度）L 循環次數，延時時間X X軸（直徑）絕對坐標Y Y軸絕對坐標I 圓弧加工時，圓心坐標值減X軸起點值J 圓弧加工時，圓心坐標值減Y軸起點值R 圓弧半徑指定H 圓弧弦高指定A 輔助變量F 加工速度指定，用于G01、G02、G03 注意1：在下面說明中，有如下約定：

X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一個數值，但只能出現一種。

同理，Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一個數值，也只能出現一種。

PPn----表示可以是任意軸組合，最少含一個軸，也可含兩個軸內容。注意2：指令執行順序為，在程序中上一條程序的執行先于下一條；在同一條程序內M、S、T指令先于G指令執行。

三、數控氣割下料怎么編程？

1. 數控切割下料編程方式

（1）可在數控切割機系統上直接編程。該方式效率低，操作復雜，也不直觀，容易出錯，而且編程時需占用數控切割機，影響數控切割機的使用效率。

（2）運用FastCAM軟件進行編程。這種方式具有效率高，操作簡單、直觀，可以很方便地進行檢查，不容易出錯，而且編程時不需要占用數控切割機。建議采取這種方式進行編程。下面將介紹在電腦上運用FastCAM軟件進行編程。

2. 安裝、應用繪圖軟件進行繪圖

   數控等離子切割機數控切割編程要求編程人員具有較強的識圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內孔的輪廓，圖形有些細節并不要求完全看懂。繪圖占了數控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內孔尺寸要減小；另外，外形有的地方可以進行簡化，小的凹槽可以不畫。不規則的多邊形好是先不加余量畫好外形，畫完后再對輪廓線進行偏移，加余量。這樣畫出來的下料圖形準確。加余量多少應根據數控切割機的性能、板料厚度以及操作人員的水平來定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時單邊加5mm的余量，切割后料坯的實際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過50mm就會適當加大余量。下料圖形完成后，需要對圖形一些主要尺寸進行檢查，以確保下料圖形準確。

   為了方便對下料程序的管理，可以在電腦中按年、月、日分級建立文件夾，這樣可以方便對下料程序的查詢，同樣的圖號就不需要重復編程了，減少了不必要的工作。另外，下料出現問題可以快速找到原始圖形和下料程序，方便查找問題的原因。

3. 運用FastCAM程序將單個圖形轉化編程代碼（NC）

   如果是采用FastCAM程序繪圖，繪圖完成后單擊工具欄中的“保存文件”按鈕，輸入零件名稱并確定保存路徑進行文件保存，接下來就可以將圖形轉化為編程代碼。如果是采用AutoCAD或CAXA2007電子圖板保存的圖形文件，需要點擊FastCAM程序命令欄中的“文件”圖標，出現下拉菜單，鼠標左鍵單擊“DWG讀入”，出現“DXF選項”對話框。“文件選擇”一般選“單一文件”，“DXF文件單位”一般選擇“公制”，點選“CAD清除”和“CAD修整”使之打勾，再點擊“確定”，會彈出“dwg文件名”對話框，找到圖形文件，并點擊“S選擇”，這樣就在FastCAM程序中打開了圖形。下一步就是使用FastPATH自動生成切割代碼。

   左鍵單擊“編輯路徑”菜單中的“FastPATH”，彈出對話框，點擊“修改設置”會彈出“FastPATH設置”對話框。

在加工面板中選擇“可選擇的加工方式”中的一種，可以選擇CUTTING加工方式，單擊向左側的箭頭，完成加工方式的添加。

   接下來設置“外邊界引出線”和“內邊界引出線”面板，設置引入線的位置、類型和大小，設置退出線的類型和大小。

   我們可以在“切割順序面板”中設置切割順序；在“特定設置”中使預穿孔選項為關閉；還可以進行“墊縫/補償”、“排料選項”和“坡口”設置。都設置好了之后，單擊“確定”，出現“PTH”對話框，選擇保存位置，點擊“保存”，程序將在指定位置生成一個FASTPATH.PTH文件，即編程路徑文件。不要改變文件名稱和路徑，否則下次需要重新進行設置，但必要時可以按前面的操作進行設置修改。修改設置后需重新打開圖形后才會修改過來。

四、數控氣割機使用方法？

1、操作人員應掌握本機性能特點，具有勞動局發放的氣割操作證。

2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規范》。

3、使用本機前必須檢查氣路系統及割炬連接部位有否漏氣現象，如有漏氣，一經發現必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復后再使用。

4、操作者休息或長時間離開機器時，必須關閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。

5、當被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當調整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。

6、氣割機使用完畢后，必須切斷電源，關閉氣源閥門，將管路內剩余氣體放完。

7、氣割機附近，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源附近使用磨光機、電焊機等設備。

8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。

五、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

六、車床加工45號氣割鋼硬？

45號鋼板經氣割成零件毛坯，氣割邊較硬，首先要把氣割邊上的毛刺清理干凈，45號鋼硬度較高，氣割邊更高一些，車床加工切削前刀片換新或舊刀片磨一下，進刀量小一點，尤其是氣割邊進刀量一定要少，掌握了操作要領，45號鋼雖硬，車加工不困難。

七、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

八、數控加工步驟？

數控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

九、數控加工中心的優勢有哪些？

數控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數控加工程序加工工件。那么數控加工中心有什么優勢?　1、.數控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品開發和修改。　2、加工質量穩定，加工精度高。　3、多品種小批量生產條件下生產效率高，可以減少生產標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數控加工中心可以加工傳統方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產效率高。一般數控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續可變的，有利于選擇合適的切削參數，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

十、目前國內數控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數控機床與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控加工中心設備有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數控加工中心設備的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

數控加工中心設備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數控加工中心設備機床。數控加工中心設備機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數控銑床的基礎上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。（2)特種加工類數控機床除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。（3)板材加工類數控機床常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其他機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。