一、薄數控轉塔沖床模具和厚數控轉塔沖床模具區別？

A工位是12，轉塔沖床已經發展到有5個工位A.91mm內，以此類推.81-88，最細的那個當然是A工位啦.7mm內，你能在以直徑為12。另外從加工范圍區分工位是在其所對應的工位模具所能加工的最大沖孔尺寸。區分工位，例如A工位模具,B,D工位是50，最粗的就是D工位.7mm，粗一點的是B工位,C，這個很簡單，B工位是12,D，超過這個尺寸的孔就需要在B工位模具里面加工,E（E僅日本阿瑪達機型）工位.8mm內，C工位是31.7mm的外接圓內購買到你需要的任意沖孔形狀的模具，再粗一點的是C工位。這個是從外形區分工位.71-31.71-50看沖床型號應該是捷邁的沖床，到目前為止

二、數控沖床的模具保養？

數控轉塔沖床模具的使用和維護　　　　數控沖床模具的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下．幾點：　　　　(1)東莞永，田，模具安裝使用前應嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。　　　　(2)定期對沖床的轉柱及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同輔精度。　　　　(3)按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防止裝錯、裝反。　　　　(4)模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。　　　　(5)沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。　　　　(6)對于批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，保證生產所需。　　　　(7)沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。　　　　(8)模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。　　　　(9)模具使用后應及時放回指定位置，并作涂油防銹處理。　　　　(1O)保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

三、數控沖床圓角模具怎樣安裝？

有好幾種方案。簡單些的就是磨成型刀一個一個扎下去。缺點就是磨刀技術要求高。材質限定為銅鋁合金。變通少基本為專用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來走圓弧。程序的話可以用工件坐標系插補。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補也是可以的。相對坐標也是可以的。

我建議的是用手搓起來的，節能環保。

四、大東數控沖床旋轉模具怎么安裝？

您好，大東數控沖床旋轉模具的安裝步驟如下：

1. 準備工作：先將數控沖床上的夾具卸下，清理工作臺面，確保安裝平穩。

2. 安裝旋轉模具：將旋轉模具放在工作臺面上，保持模具與工作臺面接觸平穩，將模具定位銷插入工作臺面的定位孔中，確保模具不會移動。

3. 安裝驅動裝置：根據旋轉模具的型號和規格，選擇相應的驅動裝置，將其安裝在模具的驅動軸上，保持驅動軸與模具軸線一致。

4. 安裝控制系統：將數控沖床的控制系統與旋轉模具的驅動裝置連接，確保控制信號的傳輸和驅動裝置的工作穩定。

5. 調試測試：在安裝完成后，進行旋轉模具的調試測試，檢查模具的旋轉是否正常、速度是否穩定、精度是否達標等，確保模具可以正常工作。

6. 使用維護：在使用過程中，要定期對旋轉模具進行檢查和維護，包括清洗、潤滑、緊固等工作，確保模具的正常使用壽命和安全性能。

五、數控沖床模具是怎么安裝的？

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。

如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。

然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。

新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。 沖床模具結構說明： 沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。

上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。

下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。

下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。

刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。

刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。

氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。

反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。

導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。

導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。

導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。

導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。

導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。

導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。 維護保養：

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。

當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。

刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。

刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。 6、由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。 7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。 8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

六、數控沖床模具工位不對怎么設置？

數控沖床模具工位設置是一項重要的任務，確保模具在沖壓過程中的準確定位和穩定性。以下是一些可能的解決方法，以解決數控沖床模具工位不對的問題：

檢查模具工位設置參數：在數控沖床控制系統中，通常有相關的參數用于設置模具的工位信息，例如模具長度、寬度、高度、工作臺坐標等。檢查這些參數是否正確設置，確保模具的尺寸和工位信息與實際模具相符。

校準模具位置：在數控沖床中，通常會有模具位置校準功能，可以通過校準功能調整模具的位置，使其與工位對應。這可以通過數控沖床控制系統中的相關操作界面進行設置。

檢查夾具夾持情況：夾具在數控沖床中起著固定模具的作用，如果夾具夾持不穩或者位置不正確，會導致模具工位不對。因此，檢查夾具的夾持情況，確保夾具牢固且正確夾持模具，以保證模具的位置準確。

檢查工作臺坐標和參考點：數控沖床通常會有工作臺坐標和參考點設置，用于確定模具的位置。檢查這些設置是否正確，并進行必要的調整，以確保模具工位的準確性。

檢查傳感器和探針：數控沖床通常會配備傳感器和探針，用于檢測模具位置和工位信息。檢查這些傳感器和探針是否正常工作，是否正確安裝和校準，以保證模具的位置準確性。

如果以上方法無法解決問題，建議咨詢數控沖床廠家或專業技術人員進行進一步的診斷和解決方案。注意在操作數控沖床時，遵循相關安全規范和操作規程，確保人員和設備的安全。

七、數控轉塔沖床如何添加特殊模具？

回答如下：數控轉塔沖床添加特殊模具的步驟如下：

1. 確認特殊模具的尺寸和形狀，制作CAD圖紙。

2. 使用CAD軟件將模具圖紙轉換成G代碼，上傳到數控轉塔沖床的控制系統中。

3. 在數控轉塔沖床上安裝特殊模具，并調整模具的位置和角度。

4. 在數控轉塔沖床的控制系統中設置加工參數，包括切削速度、進給速度、切削深度等。

5. 啟動數控轉塔沖床，進行加工操作，根據實際情況進行調整。

6. 完成加工后，將特殊模具從數控轉塔沖床上卸下，檢查加工件的質量和尺寸是否符合要求。

需要注意的是，在使用特殊模具時，應根據實際情況進行調整，保證加工質量和效率。同時，還要注意安全問題，避免因操作不當而造成傷害或設備損壞。

八、金方圓數控轉塔沖床如何添加模具？

金方圓數控轉塔沖床添加模具的方法如下：1. 首先，需要準備好待加工的模具和相應的工藝圖紙。2. 將模具安裝在轉塔沖床的模具座上，并確保固定牢固。3. 根據工藝圖紙的要求，調整沖床的參數，例如沖頭的行程、壓力等。這樣可以確保沖床在加工過程中按照模具的要求進行操作。4. 其次，進行模具的位置調整。根據工藝要求，確保模具與工件的對應位置正確，并且模具在加工過程中能夠穩固地進行運動，以保證零件的精度和質量。5. 最后，進行加工前的準備工作，例如檢查沖床的潤滑狀態、材料的準備等。確保所有的條件都滿足后，即可開始進行模具的加工操作。解析：1.金方圓數控轉塔沖床添加模具的方法如下。2.根據問題需要，解釋了模具的準備、安裝和調整等重要步驟，以確保模具的正確使用。3.對于加工前的準備工作也進行了簡單的說明，以便提醒操作者注意其他相關事項。

九、數控沖床模具預壓和下壓是什么意思？

沖壓模具， 有時候為了增加接觸板件時候壓力往往提前先壓縮幾毫米，是模具合緊屈臂完全伸直，這也叫注塑級的鎖模力，注塑機的噸位就是鎖模力，低壓是鎖模高壓前面一段，防止模具里有東西防止壓模的，預壓是模具在壓緊工件時發生的，此時凸凹模還沒有真正的工作

十、數控沖床沖頭和模具卡死怎么辦？

可以按照下面的方法來處理。首先停電停機，然后再去將模具清潔干凈，再將除銹清潔劑倒入到模具里面，然后等待十幾分鐘，然后將沖頭慢慢升起來，再去敲一下模具，這時就松動了。