一、數控坐標怎么得出？

數控坐標是由數控系統根據設計圖紙和加工要求計算得出的。具體步驟如下：

1.根據設計圖紙確定零點坐標系，建立坐標系。

2.根據加工要求和圖紙標注，確定加工軌跡和加工點的坐標值。

3.通過數控系統的編程功能，將加工點的坐標值轉化為數控坐標。

4.根據數控系統的編程語言和指令，編寫數控程序，將數控坐標輸入到數控機床的控制系統中，實現自動化加工。

總之，數控坐標的得出需要依據設計圖紙和加工要求，通過數控系統的編程功能實現轉化和輸入。

二、西門子數控車床怎么偏移坐標?詳細點？

用TRANS命令，單獨一行TRANS X10Y12,就是原坐標系中X10Y12為新坐標系的原點，程序結束時單獨一行TRANS取消零點偏置。

三、數控，什么叫X坐標Z坐標？

數控坐標系分三種

一 機床坐標系 是每種數控機床固有的坐標系，這個坐標系是不變的。車床簡單，一般有x和z，遠離工件的方向為正方向，指向尾架的為z軸，指向操作者的為x軸。銑床和加工中心，有三個軸，還是遠離工件的方向為正方向，機床主軸為z軸，指向操作者為x軸。

二 工件坐標系 簡單來說，就是工件在電腦上設計時固定下來的坐標系。這個坐標系是可以變得

三 加工坐標系 是工件安裝時 考慮加工位置安放工件的方向。這個坐標系是可以變得

四、三坐標數控編程特點

三坐標數控編程特點

隨著科技的不斷發展，傳統的機械加工方式已經無法滿足現代制造業對精度和效率的要求。在這樣的背景下，三坐標數控編程應運而生，成為現代制造業中不可或缺的一環。它通過將數學模型轉化為機械運動指令，實現高精度和高效率的加工操作。下面我們來詳細了解一下三坐標數控編程的特點。

1. 高精度和高穩定性：

傳統的機械加工需要依靠人工進行操作，容易受制于人的主觀因素造成誤差。而三坐標數控編程通過計算機精確控制機械運動，能夠減少人為因素對加工精度的影響，從而實現高精度和高穩定性的加工結果。數控編程中使用的數學模型和算法能夠準確地描述零件的幾何形狀和加工路徑，確保每次加工的一致性。

2. 靈活性和可編程性：

三坐標數控編程可根據不同的加工要求進行編程，具有很強的靈活性和可編程性。通過調整和修改數控程序，可以在不同的加工環境和工件情況下實現不同的加工操作。這種靈活性不僅提高了加工效率和質量，還降低了生產過程中的成本和時間。

3. 自動化和智能化：

三坐標數控編程實現了加工過程的自動化和智能化。程序中設定好的加工指令可自動執行，不需要人工干預，提高了生產效率和生產線的運作效果。同時，數控編程還可以實現一些復雜的加工操作，如曲線加工、螺旋加工等，進一步提升了加工的智能化水平。

4. 數據化和可追溯性：

三坐標數控編程中的數學模型和算法將加工過程轉化為數據，實現了加工過程的數據化和可追溯性。通過對加工過程中的數據進行記錄和分析，可以及時發現問題和進行糾正，提高了產品質量和加工效率。同時，還可以追溯加工過程中的每一步操作，確保產品的質量可靠性和安全性。

5. 節約人力和能源：

采用三坐標數控編程可以節約大量的人力和能源。傳統的機械加工需要工人進行手工操作，不僅勞動強度大，還存在一定的安全隱患。而數控編程可以通過計算機自動控制機械運動，減少了對人力的需求。同時，數控編程還可以優化加工路徑和工藝參數，減少能源的消耗，提高能源利用效率。

6. 高效率和快速響應：

三坐標數控編程的高效率和快速響應是其突出的特點之一。程序中設定的加工指令可以實時響應，并在極短的時間內完成加工操作。與傳統的機械加工相比，三坐標數控編程能夠大大提高加工效率，縮短生產周期，滿足客戶對交貨時間的要求。

綜上所述，三坐標數控編程具有高精度、高穩定性、靈活性、可編程性、自動化、智能化、數據化、可追溯性、節約人力和能源、高效率和快速響應等特點。它不僅提高了加工的精度和效率，還能夠降低生產成本，優化生產過程。隨著科技的不斷進步，相信三坐標數控編程將在現代制造業中發揮越來越重要的作用。

五、數控車床中如何使用G54坐標偏移詳細？

hehe 你這個問題,還真難回答!!!嘿嘿,給你舉個例子,怎么說喃,就好比機床在造好的時候,還沒出機床廠,造機床的人就給他設定了一個坐標系,就是 G53.就好比是你剛出生的時候家里給你起的小名子。 等機床被你門公司買回來,然后招聘你來操作它,那個時候你要加工產品,把毛胚件加工成成品啊,那你首先要把工件裝在機床上,可是機床不知道你這個工件從哪里開始加工.你就要告訴機床工件的基準點,這個時候你就把這個基準點設置成G54,也就是你上學時候的大名字,其實G54就是G53的一種形式.如在在G53條件下,機床坐標顯示X200.85 Y1985.23.但你要社頂這個點為G54x0 y0,那機床就明白了,下次你只要輸入G54X0 Y0,機床就自己會找到X200.85 Y1985.23這個點了；

六、數控編程怎樣設置坐標？

一般，工廠會有一個加工基準方面約定的規則，或者叫標準；例如，長方體類型的零件，四面分中，頂面為零；圓形或回轉體零件，頂面圓心為基準；有異形不規則的零件，可能一邊分中，一邊單邊，頂面為零；以ug8.0版本，長方體類型零件為例，加工基準是四面分中，頂面為零；

1， 在建模模塊，移動部件，從頂面中心，移動到絕對坐標原點，并把部件放入圖層1；

2，進入加工模塊，復制一個部件，放入圖層10；

3，創建幾何體，選MCS，彈出MCS窗口，機床坐標系，指定MCS，下拉，選擇絕對CSYS，設置安全平面高度；

4，選workpiece，指定部件，根據需要可以指定毛坯；

七、數控極坐標如何計算？

你好，數控極坐標是一種通過極坐標系來描述工件上的加工路徑的方式，它常用于數控機床的加工控制中。數控極坐標的計算步驟如下：

1. 計算起點和終點坐標。根據加工路徑的起點和終點位置，計算它們在極坐標系下的坐標。

2. 計算半徑和角度。根據起點和終點坐標，計算出加工路徑的半徑和角度。

3. 確定切削方向。根據加工路徑的方向，確定切削方向，以便機床進行相應的動作。

4. 指定切削參數。根據加工材料的硬度、切削刃具的材質和形狀等因素，指定切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。

5. 編寫加工程序。根據以上計算結果和指定參數，編寫數控程序，將加工路徑轉化為機床動作指令，實現數控加工。

以上是數控極坐標的計算步驟，需要注意的是，在進行計算和編寫程序時，需要遵循數控機床的加工規范和安全操作規程，確保加工質量和人身安全。

八、數控終點坐標啥意思？

數控終點坐標就是采用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示的意思。當采用增量值編程時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。

九、數控極坐標是什么？

　　極坐標：在平面內取一個定點O，叫極點，引一條射線Ox，叫做極軸，再選定一個長度單位和角度的正方向（通常取逆時針方向）。對于平面內任何一點M，用ρ表示線段OM的長度，θ表示從Ox到OM的角度，ρ叫做點M的極徑，θ叫做點M的極角，有序數對(ρ,θ)就叫點M的極坐標，這樣建立的坐標系叫做極坐標系。

十、數控坐標系講解？

數控坐標系是用于機械加工中的一種坐標系統。它使用直角坐標系，以零點為基準，分別表示X、Y和Z三個軸向的位置。X軸表示橫向的位置變化，Y軸表示縱向的位置變化，Z軸表示垂直于工作臺面的位置變化。通過在數控機床上設置坐標系原點和參考點，可以準確定位和操作機床進行加工。數控坐標系的引入提高了機械加工的精確度和效率，并且可實現復雜的加工工藝。