一、數(shù)控車切斷切削參數(shù)？

1. 線速度Vc

刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現(xiàn)主要是主軸轉(zhuǎn)速。

換算公式為：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直徑

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距離，表示單位：mm。

3. 進(jìn)給量F

工件每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在切削方向上移動的距離，表示單位：mm/r。

二、如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床切削液集中供給？

如何實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然是建立集中供液系統(tǒng)啊，按照產(chǎn)能確認(rèn)主機(jī)設(shè)備的數(shù)量，然后確認(rèn)所需要的切削液的流量，做適合規(guī)模的集中供液系統(tǒng)。現(xiàn)在主流是上排上供，所有的管線全部架空從上方走。

集中過濾冷卻系統(tǒng)是采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流的機(jī)械，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設(shè)有內(nèi)循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細(xì)菌的生長，同時(shí)也容易對切削液的性能指標(biāo)實(shí)現(xiàn)自動控制，確保切削液的質(zhì)量；集中供液也便于污液的集中處理，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保要求；

單機(jī)過濾和排屑，增減靈活，位置隨意，節(jié)省規(guī)劃時(shí)間；不擔(dān)心集中處理能力問題；

切削液集中過濾系統(tǒng)的供液和回液可采用三種形式：

1全部架空走管（在原圖紙上增加上排機(jī)構(gòu)），即上排上供；

2架空供液、地溝沖屑回液，即上供地排；

3供液管和回液系統(tǒng)都在地溝中；

形式的選擇主要取決廠房條件和切削液性質(zhì)；

因第一種方案充分利用了廠房的立體空間，占地面積最小，機(jī)床布局緊湊，現(xiàn)在大部分新建工廠采用此方案

三、廣州哪里可以技能數(shù)控銑工培訓(xùn)考證？

廣州市廣數(shù)職業(yè)培訓(xùn)學(xué)院、無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院、成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院、蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院、浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院等學(xué)校學(xué)都可以培訓(xùn)和考證

四、數(shù)控切削力怎么算？

在實(shí)際中使用切削力的經(jīng)驗(yàn)公式有兩種：一是指數(shù)公式，二是單位切削力。指數(shù)公式：Fc=kc?ap?f=kc?hd?bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p?f)=F c/(b d?h d) 。

Fp ———— 背向力（ N）；

Ff ———— 進(jìn)給力（ N）

五、數(shù)控車怎么切削梯形牙？

梯形牙容易嘣刀，用左右趕刀法車比較好。程序的話用宏最好省力省心

六、數(shù)控車peek材料切削參數(shù)？

數(shù)控車peek材料的切削參數(shù)如下:

進(jìn)刀量不超過0.2mm，

上刀面角6-12°。

一般情況下，peek加熱至150℃并保持3h，再以10℃/h的速度升溫，直到平衡溫度超過PEEK制品的使用溫度，保溫4h（具體停留時(shí)間取決于PEEK板制品的厚度，每5mm約1h），再以10℃/h的速度降溫，直到140℃以下，最后自然冷卻到室溫。

七、數(shù)控車斷屑切削指令？

廣數(shù)系統(tǒng)928斷屑功能指令

程序格式：G72U(Δd) R(e) F S T ；

G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) ；

代碼意義：G72代碼分為三個(gè)部分：

⑴：給定粗車時(shí)的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段；

⑵：給定定義精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段；

⑶：定義精車軌跡的若干連續(xù)的程序段，執(zhí)行G72時(shí)，這些程序段僅用于計(jì)算粗車的軌跡，實(shí)際并未被執(zhí)行。

八、數(shù)控切削速度怎么算？

切削轉(zhuǎn)速Vc計(jì)算，可以給定恒線速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分鐘。一、進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。

最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。

二、確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。

三、一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取。

三、當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選取；刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。四、切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對于待加工表面在主運(yùn)動方向上的瞬時(shí)速度。

五、切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進(jìn)給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個(gè)較為合理的值，這是因?yàn)榍邢魉俣葘Φ毒吣陀枚扔兄置黠@的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

六、傳統(tǒng)加工時(shí)，進(jìn)給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣撸邢髁εc切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時(shí)，可以選用較大的進(jìn)給速度。

九、數(shù)控車切削液指令？

數(shù)控車床上的切削液開啟指令是M08冷卻開啟 關(guān)閉指令是M09冷卻關(guān)閉。用法是直接將M08 M09扦插到相應(yīng)的程序段就可以了。

拓展：在加工過程中，工件和刀具的位置變化關(guān)系由坐標(biāo)指令來指定，坐標(biāo)指令的值的大小是與工件原點(diǎn)帶符號的距離值。坐標(biāo)指令包括：X、Y、Z、U、V、W、I、J、K、R等。其中，通常來說X、Y、Z是絕對坐標(biāo)方式；U、V、W相對坐標(biāo)方式，但在三坐標(biāo)以上系統(tǒng)中，有相應(yīng)的G指令來表示是絕對坐標(biāo)方式還是相對坐標(biāo)方式，不使用U、V、W來表示相對坐標(biāo)方式；I、J、K或R是表示圓弧的參數(shù)的兩種方法，I、J、K表示圓心與圓弧起點(diǎn)的相對坐標(biāo)值，R表示圓弧的半徑。

十、數(shù)控編程，錐螺紋怎么切削？

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點(diǎn)。編程如下O0001M3 S600T0101 (外圓刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)G0 X100Z100(退刀)現(xiàn)在就要求R這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時(shí)的小頭就不是20.017了，用上面的方法計(jì)算，(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經(jīng)X是19.705。R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負(fù)號，內(nèi)錐螺紋用正號，因?yàn)檫@個(gè)題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下T0202 (螺紋刀)M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數(shù)寫螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.

6 I14 X19.2 I14X18.9 14X18.75 14X18.631 I14X18.631(精車)I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒)G0 X100 Z100M5M3055度的錐管螺紋都是1比16的錐度。

定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。希望能幫到你