一、數控用G71怎么編程？

編寫數控程序時，使用G71指令可以實現自動循環重復加工的功能。首先，設置好初始點和終點，然后使用G71指令指定循環次數。

接下來，編寫加工指令，如切削深度、進給速度等。在程序末尾，使用M30指令結束程序。

編程時要注意設置好刀具補償、坐標系等參數，并進行合理的刀具路徑規劃，確保加工質量和效率。

最后，將程序上傳到數控機床，并進行調試和運行。

二、數控編程（車床）的G71怎么用？

數控車床G71是外圓粗車循環，可以粗車圓弧錐度等，G71結束后在用G70精車。例如：G71U2.5R0.5U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5R退刀量，為0.5再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2P精加工順序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留余量WZ方向預留余量F進給速度S轉數

三、廣州數控G71怎么編程？

1 廣州數控G71編程需要掌握一定的編程知識和技巧。2 G71編程是一種針對數控機床的加工指令，它可以用來實現復雜的加工操作，如螺旋線、螺旋孔等。編程時需要明確加工的目標和要求，然后根據機床的參數和工件的幾何形狀進行編程。3 在編程過程中，需要注意選擇合適的刀具、切削參數和加工路徑，以確保加工質量和效率。同時，還需要考慮機床的限制和安全性，避免發生碰撞或其他意外情況。4 學習G71編程可以通過參考相關的編程手冊、教程或培訓課程來提高自己的編程技能。同時，多進行實踐和經驗積累，不斷優化和改進編程方法，以適應不同的加工需求和情況。

四、數控編程G71怎么編？

　　G71是數控加工技術指令中的外圓粗車復合循環指令。　　格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)　　說明：　　G71 U (Δd) R(e)　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)　　其中：　　Δd為背吃刀量；　　e為退刀量；　　ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號；　　nf為精加工輪廓程序段中結束段的段號；　　Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）　　Δw為留給Z軸方向的精加工余量；　　f、s、t為粗車時的進給量、主軸轉速及所用刀具。而精加工時處于ns到nf程序段之內的F、S、T有效。　　1.采用復合固定循環需設置一個循環起點，刀具按照數控系統安排的路徑一層一層按照直線插補形式分刀車削成階梯形狀，最后沿著粗車輪廓車削一刀，然后返回到循環起點完成粗車循環。　　2.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時單調增大或單調減少，即不可有內凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動指令。　　3.G71指令也可用于內孔輪廓的粗車加工。　　4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執行精加工程序，只有執行G70時才完成精車程序。

五、數控編程代碼G71？

G90是單一型的固定循環指令，如G90X（U）—Z（W）—F—：其路徑是直線或斜線

G71是復合型的固定循環指令，如G71P—Q—X—Z—R—F—：其路徑可以是直線、斜線、圓弧

六、數控g71編程解釋？

G71U＿R＿

G71P＿Q＿U＿W＿F＿

G71為粗加工循環編程指令，其各代碼的意思如下：

U＿指切削層的厚度；

R＿指切削后退回的距離；

P＿指循環的起始程序段；

Q＿指循環的結束程序段；

U＿指X方向留的余量；

W＿指Z方向留的余量；

F＿指循環加工時進給的速度。

七、數控g71編程實例_？

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車余量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

擴展資料：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工余量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

采用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

八、華興數控G71怎么編程的？

編程方式是通過輸入模塊數來完成的，而模塊數則是根據G71指令和刀具半徑來計算的。所以在編程之前，需要準確地掌握加工零件的圖紙，計算出所需的刀具半徑和相應的切削深度。然后根據這些數據，使用指定的G71命令進行編程操作。在編程過程中要特別注意數據的準確性和清晰度，避免因為數據錯誤而導致的程序運行出錯。此外，華興數控G71編程還需要注意編程環境的設置，包括切削參數、速度等，這些設置對程序的運行和加工效果有著至關重要的影響。因此，編程者需要具備一定的加工經驗和技術能力，以保證編程和加工的質量和穩定性。

九、數控編程錐度怎么編g71？

您好，編程錐度需要根據具體的加工情況來確定，一般需要考慮的因素包括刀具的直徑、加工深度、切削速度等。以下是一般情況下的編程步驟：

1. 定義錐度的起點和終點坐標，在程序中用G00或G01指令移動到起點位置。

2. 使用G71指令定義錐度，包括刀具直徑、錐度角度、錐度長度等參數。

3. 使用G01指令開始加工，根據需要進行多次加工，每次加工的深度應該逐漸增加，直到達到錐度的終點位置。

4. 加工完成后，使用M30指令結束程序。

以下是一個簡單的數控編程錐度的例子：

N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 移動到起點位置

N20 G71 U10 R5 ; 定義錐度，刀具直徑10mm，錐度角度5度

N30 G01 Z-20 F100 ; 開始加工，每次加工深度-1mm，切削速度100mm/min

N40 G01 Z-30 F150

N50 G01 Z-40 F200

N60 G01 Z-50 F250

N70 M30 ; 結束程序

注意：以上僅為示例，具體編程錐度需要根據實際加工情況進行調整。

十、數控車用g71內圓倒錐度怎么編程？

沿著輪廓描點唄，有凹槽就注意用模式2，當然要注意刀具下刀角度不能發生干涉。