一、全自動數控鋼筋調直切斷機切不斷？

全自動數控鋼筋調直機切不斷去調高壓加壓

二、數控鋼筋調直切斷機怎么解除禁切？

解除禁切需要進行以下步驟：首先，按下“啟動”按鈕，然后把左右兩個手柄往中間移動，直到機器的開關燈亮起。明確結論是可以通過按啟動按鈕和移動手柄來解禁切斷機器，這樣可以正常使用數控鋼筋調直切斷機。原因是，機器禁止切斷是為了保證操作安全，如果機器有異常情況，可能會導致危險的出現。因此，在確定安全的情況下解除禁切是非常必要的。，使用數控鋼筋調直切斷機時應該注意操作安全，遵循操作規程，避免不必要的傷害。同時，也要及時檢查機器的運行情況，防止因機器出現問題而導致安全事故的發生。

三、鋼筋數控調直機不會切刀，是何原因？

故障原因:

調直輪壓鐵不夠緊：對調直輪重新進行調整，其調整工藝為前后稍松、中間稍緊。

鋼筋不在調直筒中心線上：對鋼筋重新進行穿線，務必使鋼筋處在調直筒的中心線上。

四、數控鋼筋調直機數控亂了怎么調？

1 數控鋼筋調直機數控亂了應該如何調整？2 首先，數控鋼筋調直機的數控系統是關鍵部分，如果亂了需要進行調整。3 可能的原因有：數控系統參數設置錯誤、傳感器故障、電機控制問題等。4 首先，檢查數控系統的參數設置是否正確，比如調整直線度、角度等參數。5 其次，檢查傳感器是否正常工作，如光電傳感器、位移傳感器等，確保其準確感知鋼筋位置。6 如果以上步驟都沒有解決問題，可能是電機控制出現了故障，需要檢查電機驅動器、電機線路等。7 此外，還可以參考數控鋼筋調直機的使用手冊或者聯系廠家進行進一步的故障排除和調整。8 總之，調整數控鋼筋調直機數控系統需要逐步排查可能的原因，并進行相應的調整和修復，以確保機器正常運行。

五、滾輪鋼筋調直機怎么調直？

鋼筋滾絲機怎么操作和調整?

螺紋冷軋工藝是先進的非切削加工工藝，可有效提高工件的內部和表面質量。加工過程中產生的徑向壓應力可顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度。它是一種高效、節能、低耗的理想工藝。下面我們來看看鋼筋滾絲機的工作方法。　　一、機器的調整。　　改變電控箱自動手動開關的位置，可選擇自動或帶滾腳。　　自動循環覆膜：將電控箱覆膜旋鈕旋至自動位置，此時動線覆膜軸在時間繼電器的控制下往復運動。　　手動平衡：將電控箱的平衡開關撥至手動位置，然后按下手動平衡開關，活動線平衡輪即可工作。　　踏板平衡：將平衡開關撥至手動位置，可在踏板控制下操作活動線輥。　　二、滾絲輪的安裝。　　擰下穿線機螺紋軸頭蓋內六角螺釘，拆下穿線軸前軸承座安裝穿線輪，用墊片調整穿線輪軸向位置或微調。　　三、丁字支架和支撐塊調整。　　丁字支架的位置根據軋制輪的直徑和機車車輛的直徑進行調整。松開T型架的兩個固定螺絲，將T型架移動到合適的位置。　　支架所用的支撐塊為硬質合金焊接，表面磨削。硬質合金的表面必須光滑、筆直。支撐塊的寬度與被加工工件的直徑有關。　　丁字支架調整：　　丁字支架用于支撐工件，使其在兩個轉輪之間保持正確的位置進行滾動。(如需丁字支架或特殊規格支撐塊，需用戶自備。)　　本機的丁字支架固定在第二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，夾持器的位置也必須發生變化。　　支撐塊調整：　　支撐塊安裝在丁字支架上，支撐塊的高度與加工工件的質量有關。調整方法：松開支撐塊的固定螺絲，支撐塊的高度應使工件中心低于軸中心0.1-0.2mm。支撐塊高度由關節調節，實際操作時工件不跳動，螺紋不破壞位置。

　　四、滾絲輪的牙位及中心距的調整。　　牙位調整是指調整安裝在兩個主軸上的紗線滾輪的紗線輪廓形狀的相對位置(也稱為隨機扣調整)。　　試件法調整方法：　　(1)在兩主軸上安裝滾絲輪后，檢查主軸送料時，兩滾絲輪不應發生碰撞。　　(2)松開活動軸座尾部中心距調節手柄上的鎖緊螺母。　　(3)調整活動軸座進給到位。　　(4)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個腳輪的齒形嵌入工件的螺紋中。　　(5)當轉輪螺紋與標準試件不完全一致時，可搖動皮帶輪軸心，驅動主軸，直至兩軸轉輪與標準完全一致試件。線，最后所有松動的地方都固定好。　　此時，兩個轉輪之間的中心距為軋制工件的初步中心距，最終值需要根據試軋時工件的平均直徑進一步調整。　　壓痕法調整方法：　　(1)計時方法同上，只是毛坯放在無螺紋的對牙位置。　　(2)搖動手柄調整主軸中心距，使兩個轉輪夾住坯料，夾緊程度盡量壓到可見槽口。　　(3)搖動皮帶輪帶動主軸，帶動兩個轉輪壓緊工件，使工件轉半圈。　　(4)反向搖動“軸心距調整手柄”，取出毛坯工件，檢查缺口牙位置是否調整正確。如果牙位調整不正確，繼續調整。　　(5)采用壓痕法調整時，兩軸中心距大于正常貼合工作時的中心距，需搖動調整好的“軸中心距調整手柄”。位置將兩個腳輪之間的距離縮短兩個一個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。　　在試層壓過程中，需要根據工作臺階的直徑設置和確定正確的中心距。液壓行程由兩部分組成：工作行程和空行程。

鋼筋滾絲機的工作行程相當于螺紋牙型的高度。空行程是工藝和操作所需要的行程，在允許的條件下，空行程越低，生產量越大。

六、數控鋼筋調直切斷機鋼筋彎曲怎么調直？

先把所有輪松開，穿進鋼筋，然后對調，兩端的輪保持鋼材在中心就好，中間的把鋼筋壓成曲線，開機測試，不直的話繼續對調，直到直為止。說明一下，送料壓輪過松或過緊都會使鋼筋彎曲，都是靠經驗來的，熟悉了以后瞎擰都會直。

該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然后通過叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上的壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動定位鍵。

七、調直機出刀有時切不斷鋼筋？

最常見的不切斷或切不斷的主要原因有：開機后上刀伸出不回、切不斷或有時切不斷 、不切等原因應找到導致不切斷的原因，然后進行針對性的解決，如此方能解決生產難題。 

一、鋼筋調直切斷機開機后上刀伸出不回 檢查油管路是否裝配正確，并對照說明書進行裝配； 檢查下切刀是否存在過小或過盈的現象，一般而言，下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右； 檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，并對線路連接情況、電器情況進行檢查，如電磁換向閥存在故障，應對其進行更換。 

二、鋼筋調直切斷機切不斷或有時切不斷 檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常應對照說明書調整壓力大小； 檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發現有異，應將其調整至0.2毫米左右即可； 檢查延時斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現象，如發現有異，應將其設定在0.2~0.4秒； 檢查是否待切斷鋼筋的強度過高，用戶可用以前切斷過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大于750N。 

三、鋼筋調直切斷機不切 檢查電磁換向閥是否存在損壞或內有雜物，如發現損壞，應對其進行更換，若是發現內有異物，拆卸下后對其進行清洗即可； 檢查交流接觸器（KA2）是否存在開點燒壞的情況，若發現上述問題，可對其進行維修或更換； 檢查接近開關是否存在損壞的情況，若發現上述問題，可對其進行更換；

八、鋼筋調直機切不斷鋼筋怎么辦？

鋼筋調直機切不斷鋼筋，可能是由于以下幾個原因：

1.刀片磨損或刀片不鋒利。可以更換新的刀片或對刀片進行磨削，以保持其鋒利。

2. 刀速不夠快。如果刀速度不夠快，會導致鋸齒不平，難以切斷鋼筋。可以增加刀速，或者更換更適合的刀片。

3. 給進速度不夠快。如果給進速度不夠快，會導致刀片在鋼筋上打滑，也會導致難以切斷鋼筋。可以提高給進速度，讓刀片與鋼筋有更緊密的接觸。

4. 調整機器的壓力不足。如果機器的壓力不夠，就會導致刀片在鋼筋上打滑或者切不斷鋼筋。可以調整機器的壓力，使其適合所需的壓力。

以上是一些解決鋼筋調直機切不斷鋼筋的常見方法。如果以上方法都不行，建議聯系鋼筋調直機制造商進行維修或更換。

九、數控鋼筋調直機切刀回位慢，怎么解決？

數控鋼筋調直切斷機的切斷油缸有單油管和雙油管兩種,單油管油缸回刀是由內置高壓彈簧控制回刀，回刀慢有可能是：

1. 內置彈簧斷了；

2. 長時間使用內置彈簧彈力不夠了；

3. 電磁閥內堵塞，需要清理雙油管油缸回刀是由油壓控制回刀，回刀慢可能是：

1. 回刀時間設置過長；電池閥堵塞，需要清理。

十、數控調直機切鋼筋為什么比實際長度短？

1、如果每次下料長度與設定長度的差異相同，量出下料長度與設定長度的差值然后調整數控設置即可，在修正項輸入差值，若下料長度比設定長度短用+號，否則用－號。

2、如果每次下料長度與設定長度的差異不同，這種情況就是控制長度的轉輪松了，緊一下輪子就可以解決。

3、鋼筋調直完畢后需對其長度進行測量以便給出定長切斷信號。從調直筒出來的鋼筋由上下壓輥牽引而前進，通過剪切機構后進入受料架。

4、在受料架中鋼筋頂住定尺板并帶動拉筋前進，到位后靠鋼筋的頂力使拉筋帶動行程開關動作，給剪切機構送出剪切信號并將帶有下切刀的方刀臺送到錘頭下面，錘頭錘擊上切刀從而使鋼筋剪斷。

5、受料架上定尺板及拉筋均有一定的質量，且存在滑動摩擦力，而且還要拖動行程開關動作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長誤差。

6、鋼筋在行走且錘頭位置不確定而存在的誤差。調直鋼筋被壓輥拖動以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min)，錘頭上下往復運動頻率為600次/分，則錘頭完成一個行程需要0.1s，即剪切機構從接收到信號到錘頭落下剪切完成，時間在0-0.1s范圍內變化。

7、若讓鋼筋自由行走，鋼筋必須會存在0-50mm之間的行走誤差。而目前的定長方法是到位后迫使鋼筋停止前進來獲得所需的剪切精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進亦會產生上節所出現的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴重。

擴展資料：

一、工作原理：

1、首先由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，并由調直模清除鋼筋表面的銹皮；

2、由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。

3、當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由于彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個循環。

二、調節方法：

1、如果每次下料長度與設定長度的差異不同，這種情況就是控制長度的轉輪松了，緊一下輪子就可以解決。

2、鋼筋調直完畢后需對其長度進行測量以便給出定長切斷信號。從調直筒出來的鋼筋由上下壓輥牽引而前進，通過剪切機構后進入受料架。

3、在受料架中鋼筋頂住定尺板并帶動拉筋前進，到位后靠鋼筋的頂力使拉筋帶動行程開關動作，給剪切機構送出剪切信號并將帶有下切刀的方刀臺送到錘頭下面，錘頭錘擊上切刀從而使鋼筋剪斷。

參考資料：