一、數(shù)控車(chē)床g83鉆孔編程實(shí)例？

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z為孔底座標(biāo),C角度,R初始點(diǎn)增量,Q每次鉆深,P孔底留時(shí)間,F進(jìn)給量,K重復(fù)次數(shù),M使用C軸時(shí)用。 用在深孔鉆孔,端面角度平分鉆孔。對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

二、數(shù)控車(chē)床g83鉆孔循環(huán)編程實(shí)例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

實(shí)例說(shuō)明：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環(huán)）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

沒(méi)有端面動(dòng)力軸的數(shù)控車(chē)床只記得第二種用法就可以了，如果沒(méi)有Q參數(shù)，就和G1一樣，一鉆到底，編程時(shí)請(qǐng)千萬(wàn)要注意

三、法蘭克數(shù)控車(chē)床g83鉆孔退刀參數(shù)？

G83：鉆深孔加工指令，其格式是G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿k＿；XY表示其坐標(biāo)，Z：鉆孔深度，R：安全距離，Q：每次進(jìn)刀深度，F(xiàn)：切削速度，k：重復(fù)次數(shù)。

四、g83鉆孔編程格式？

G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔鉆削 G98 是鉆完孔回到最初的Z點(diǎn) R離工件表面的距離 Z是鉆削的深度 Q 是每次鉆削的深度。 數(shù)控編程指令G81G82G的用法格式： G98 G81 R Z F ; ( G81鉆孔循環(huán) G98 是鉆完孔回到最初的Z點(diǎn) R離工件表面的距離 Z是鉆削的深度）。 G98 G82 R Z P F; （G82鉆孔循環(huán) 一般鉆沉孔 G98 是鉆完孔回到最初的Z點(diǎn) R離工件表面的距離 Z是鉆削的深度 P是暫停時(shí)間 如P300）。

五、g83鉆孔循環(huán)指令詳解？

G83 命令是 CNC 加工中鉆孔循環(huán)的一種常用指令，其詳細(xì)解釋如下：

G83 X__ Y__ Z__ R__ F__

其中，X、Y、Z 表示要鉆孔的位置坐標(biāo)，R 表示每次進(jìn)給的深度，F(xiàn) 表示進(jìn)給速度。

G83 指令將按照以下步驟執(zhí)行：

1. 將刀具定位到起始點(diǎn)(X,Y,Z)。

2. 開(kāi)始下降，進(jìn)入工件（Z）。

3. 到達(dá)設(shè)定的深度（R），向左右反復(fù)分別移動(dòng)一個(gè)小距離，保證孔的直徑與設(shè)定值相符。

4. 每次移動(dòng)后，再次向下移動(dòng)一個(gè)小距離。

5. 重復(fù)步驟 3 和 4，直到刀具到達(dá)最終深度。

6. 提升刀具，并回到起始點(diǎn)。

G83 命令適用于固定深度的鉆孔，在加工過(guò)程中經(jīng)常使用。需要注意的是，G83 命令在每次加工時(shí)都會(huì)消耗大量的時(shí)間和能源，因此應(yīng)謹(jǐn)慎使用以避免浪費(fèi)資源。

六、g83鉆孔循環(huán)指令格式？

一、g83指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點(diǎn)增量，Q每次鉆深，P孔底留時(shí)間，F(xiàn)進(jìn)給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時(shí)用。

用在深孔鉆孔，端面角度平分鉆孔。對(duì)于盲孔排屑不良的材料加工時(shí)較常用。

二、注意事項(xiàng)

G83鉆孔循環(huán)只能簡(jiǎn)化編程，并不能提高加工效率，如果幾個(gè)回合的退刀就可以完成的，建議還是用G1編程，每一回鉆深些，第二回鉆的深度為第一回深度的80%，以后遞減。這才是最好的解決方案。

鉆孔循環(huán)被中止后，再次起啟將從開(kāi)始執(zhí)行。需在注意鉆孔精度。

根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，鉆孔循環(huán)每次退刀可以設(shè)定為完全退出，或只退回參數(shù)R的值。

系統(tǒng)不同，其使用參數(shù)或有不同，具體請(qǐng)以機(jī)床系統(tǒng)手冊(cè)為準(zhǔn)。

七、g83端面鉆孔怎么編程？

g83端面鉆孔編程的程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號(hào)刀鉆孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

八、數(shù)控車(chē)床鉆孔編程代碼大全

數(shù)控車(chē)床一直以來(lái)都是制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其精準(zhǔn)的加工能力和高效的生產(chǎn)效率受到了廣泛認(rèn)可。在數(shù)控車(chē)床中，鉆孔作為常見(jiàn)的加工步驟，在實(shí)際應(yīng)用中具有重要意義。本文將為大家介紹數(shù)控車(chē)床鉆孔編程代碼大全，幫助讀者更好地掌握數(shù)控車(chē)床鉆孔編程的技巧和要點(diǎn)。

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程基礎(chǔ)

在進(jìn)行數(shù)控車(chē)床鉆孔編程之前，首先需要了解一些基礎(chǔ)知識(shí)。鉆孔是數(shù)控車(chē)床加工中常見(jiàn)的一種操作，通過(guò)編程控制車(chē)床進(jìn)行精確的孔加工。鉆孔的編程代碼一般由多個(gè)指令組成，包括起點(diǎn)、終點(diǎn)坐標(biāo)、刀具選擇、進(jìn)給速度等信息。

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程代碼大全

下面是一份數(shù)控車(chē)床鉆孔編程代碼大全，供大家參考：

• G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起點(diǎn)
• M06 T01 - 選擇鉆孔刀具
• G01 Z-10. F100. - 設(shè)定下刀深度和進(jìn)給速度
• G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、直徑、深度等信息
• G80 - 完成鉆孔循環(huán)

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程技巧

除了掌握鉆孔的基本編程代碼外，還需要注意一些鉆孔編程的技巧，以確保加工質(zhì)量和效率：

1. 合理選擇刀具：根據(jù)鉆孔直徑、深度等要求選擇合適的刀具，避免刀具過(guò)大或過(guò)小。
2. 設(shè)定合適的進(jìn)給速度：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求設(shè)定適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，以確保加工效率和表面質(zhì)量。
3. 合理設(shè)置鉆孔循環(huán)：根據(jù)實(shí)際加工需求設(shè)置鉆孔循環(huán)，包括孔的位置、深度、直徑等參數(shù)，避免出現(xiàn)加工偏差。
4. 加工前預(yù)先測(cè)定：在進(jìn)行正式加工前，進(jìn)行試加工和模擬，檢驗(yàn)鉆孔位置和深度是否準(zhǔn)確，避免加工失誤。

總結(jié)

數(shù)控車(chē)床鉆孔編程是數(shù)控加工中重要的一環(huán)，掌握好鉆孔編程代碼和技巧對(duì)于提高加工效率和保證加工質(zhì)量至關(guān)重要。希望通過(guò)本文的介紹，讀者能夠更加熟練地掌握數(shù)控車(chē)床鉆孔編程的要點(diǎn)，為實(shí)際生產(chǎn)提供幫助和指導(dǎo)。

九、數(shù)控車(chē)床鉆孔編程實(shí)例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

十、寶元g83鉆孔循環(huán)編程實(shí)例？

寶元g83鉆孔循環(huán)的編程實(shí)例

實(shí)例說(shuō)明：鉆直徑3.0深10的兩個(gè)孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循環(huán)）

G0 Z30.

鉆直徑2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.