一、數(shù)控g75切槽編程實例？
實例如下：
(1)將螺絲刀置于刀具臺上，確保油刀片軸與 X 軸平行；
(2)設置切削深度 ZZ（Z 軸上升值）；
(3)設置 X 軸切槽子橫向距離 F；
(4)設置半徑 R；
(5)G75 代碼：G75 P0 R0 FZ QF RZ；
(6)加工時，螺絲刀連續(xù)在 X 軸工件上方運動，直至 ZZ=0 時停止；
(7)車削完畢，完成 G75 代碼的編程后，按“M02”停止；
(8)置螺絲刀于安全位置；
(9)不忘清除 G75 代碼。
二、g75多個槽編程實例及通俗解釋？
您好，"G75多個槽"是指G代碼中的一個命令，用于在CNC機床上進行多個槽的切割。它可以根據(jù)預設的參數(shù)自動切割出多個槽，而無需手動調(diào)整工具和刀具路徑。
以下是幾個G75多個槽編程實例及通俗解釋：
1. G75 X50 Y50 Z-5 R5 F500 P2 Q10：在X50和Y50的位置開始切割，Z軸下降5mm，切割半徑為5mm，每分鐘進給速率為500mm，切割2個槽，每個槽的寬度為10mm。
2. G75 X100 Y100 Z-10 R10 F1000 P3 Q15：在X100和Y100的位置開始切割，Z軸下降10mm，切割半徑為10mm，每分鐘進給速率為1000mm，切割3個槽，每個槽的寬度為15mm。
3. G75 X200 Y200 Z-15 R15 F1500 P4 Q20：在X200和Y200的位置開始切割，Z軸下降15mm，切割半徑為15mm，每分鐘進給速率為1500mm，切割4個槽，每個槽的寬度為20mm。
以上實例中，X、Y、Z分別表示切割的起始位置和切割深度；R表示切割半徑；F表示進給速率；P表示切割的槽數(shù)量；Q表示每個槽的寬度。
總之，G75多個槽編程可以在CNC機床上實現(xiàn)高效、精準的切割過程，節(jié)省時間和人力成本。
三、數(shù)控車多個槽用g75怎么編程？
數(shù)控車床上使用G75指令可以實現(xiàn)多個槽件的加工，其程序編寫如下：
例如，需要把一根20mm的軸材分別加工成直徑13mm、8mm和5mm的軸件，可按以下程序編寫：
```
O0001（主程序名）
N10 G00 X50 Z30（初始位置）
N20 T0101 M06（刀具換裝）
N30 G92 S4000 M03（設定轉速和啟動主軸）
N40 G54 G96 S1000 M04（選擇工作坐標系和恒進給速率，啟動主軸旋轉）
N50 G00 X5 Z5（移到第一加工位置）
N60 G75 X25 Z35 C0.5 Q3（開啟G75功能，設定三個槽的位置和尺寸）
N70 G01 Z-30 F200（沿Z軸方向進給，設定進給速度為200mm/min）
N80 G00 X50（移到起始位置）
N90 G01 Z-60（下刀加工）
N100 G00 Z30（舉刀返回）
N110 G00 X60（移到離開位置）
N120 G75 X30 Z45 C0.5 Q3（設置第二個槽的位置和尺寸，C和Q的值設為同一槽件的序號，如第一個槽件為1，第二個槽件為2）
N130 G01 Z-30 F200（下刀加工）
N140 G00 Z30（舉刀返回）
N150 G00 X70（移到下一個離開位置）
N160 G75 X35 Z55 C0.5 Q3（設置第三個槽的位置和尺寸）
N170 G01 Z-30 F200（下刀加工，此時已經(jīng)完成了所有的加工）
N180 G00 Z30 X80（移到加工結束的位置）
N190 M30（程序結束）
```
上述程序中，N60、N120和N160行的G75指令表示開啟G75功能，并設定三個槽件的位置和直徑。其中，X、Z和C參數(shù)分別表示槽中心坐標，槽底半徑，和槽序號。Q參數(shù)表示當前槽為實際要加工的軸件編號。
在編寫程序時，需根據(jù)實際加工需要設置相應的參數(shù)，如X、Z、C、Q等，同時需按照機床的對稱性，對稱分配各個槽進行加工。
四、廣州數(shù)控g75編程實例？
G75徑向切槽循環(huán)指令，格式如下：
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可采用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續(xù)進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小于刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。
五、G75端面槽加工編程實例？
G75端面槽加工的編程實例
G75端面切槽循環(huán)指令，編程如下：
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可采用相對坐標
U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）
W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）
△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續(xù)進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，
Z 向移動量必須小于刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
F: 進給速度。
六、數(shù)控g75斷屑編程實例？
數(shù)控g75斷屑編程的實例如下
第一段G75R退刀量
第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F(xiàn)進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。
G75R0.5
G75X1Z0P2000Q1000F0.08
G0X150Z150M5
T0100G0U0W0
M30以廣州數(shù)控980TD系統(tǒng)為例。
七、g75軸向切槽循環(huán)編程實例？
G75軸向切槽循環(huán)編程實例如下：
O0003
G17 G20
T10001
M03
G00 X100.0 Y100.0
G75 P1 X80.0 R2 Z-3.0 Q1.0 I0.0 F60.0 H1.0
G75 P2 X45.0 R2 Q1.0 I0.0 F60.0 H2.0
G75 P3 X30.0 R2 Q1.0 I0.0 F60.0 H3.0
M05
M30
八、g75編程實例？
第一段G75R退刀量
第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F(xiàn)進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。
G75R0.5
G75X1Z0P2000Q1000F0.08
G0X150Z150M5
T0100G0U0W0
M30以廣州數(shù)控980TD系統(tǒng)為例。
九、數(shù)控車床g75切多個槽？
可
發(fā)布于
2024-04-29