一、數(shù)控車床G76的用法？

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說明：

m:表示精加工重復(fù)次數(shù)用01至99兩位數(shù)表示；

r:表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數(shù)倍)，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個(gè)角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當(dāng)計(jì)算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

d：表示精加工余量，用半徑編程指定；

Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；

X 、Z：表示螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值；

u：表示增量坐標(biāo)值；

w：表示增量坐標(biāo)值；

i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；

k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；

f:螺紋導(dǎo)程。

例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2

（精車3次，倒角0.8導(dǎo)程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車余量0.2mm）

G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4

（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導(dǎo)程4mm）

二、數(shù)控車床編程G76用法？

G76是數(shù)控車床上的一個(gè)螺紋加工指令，用于在一條軸向（Z軸）上制作多個(gè)不同直徑和長度的螺紋。以下是G76指令的用法：

1. G76指令必須按照特定的格式編寫，并且需要提供一些參數(shù)，例如刀具偏移量、進(jìn)給速度、螺紋深度等。

2. 在編寫G76指令時(shí)，需要將螺紋的各項(xiàng)參數(shù)輸入到控制器中。這包括螺紋的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)、螺距、螺紋深度、切削深度等。

3. 要注意刀具的角度和位置，以便正確地加工螺紋。在加工過程中，刀具會(huì)自動(dòng)調(diào)整到正確的位置并進(jìn)行切割操作，直到完成整個(gè)螺紋。

4. 在使用G76指令進(jìn)行螺紋加工時(shí)，需要進(jìn)行試切并進(jìn)行調(diào)整，以確保最終產(chǎn)品符合要求。可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)，例如改變切削速度或調(diào)整切削深度等。

5. 最后，需要對加工后的螺紋進(jìn)行檢查和測量，以確保其符合規(guī)格和要求。如果發(fā)現(xiàn)有任何問題，需要進(jìn)行修補(bǔ)或重新加工。

三、數(shù)控車床G76的用法是什么？

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能:該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理,編程效率較高.

指令說明:

m:表示精加工重復(fù)次數(shù)用01至99兩位數(shù)表示;

r:表示斜向退刀量單位數(shù),或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數(shù)倍),用00—99兩位數(shù)字指定,(其中f為螺紋導(dǎo)程);

a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個(gè)角度選擇;

Δdmin:表示最小切削深度,當(dāng)計(jì)算深度小于Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;

d:表示精加工余量,用半徑編程指定;

Δd :表示第一次粗切深(半徑值);

X 、Z:表示螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值;

u:表示增量坐標(biāo)值;

w:表示增量坐標(biāo)值;

i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋;

k:表示螺紋高度(X方向半徑值);

f:螺紋導(dǎo)程.

四、數(shù)控車床G76的用法和計(jì)算方法？

數(shù)控車床G76用法和計(jì)算方法

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高。

指令說明：

m:表示精加工重復(fù)次數(shù)用01至99兩位數(shù)表示；

r:表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數(shù)倍)，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）；

a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個(gè)角度選擇；

Δdmin：表示最小切削深度，當(dāng)計(jì)算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；

五、g76詳細(xì)用法？

G76 的詳細(xì)用法如下：

G76 X坐標(biāo) Z坐標(biāo) I偏移量 Q孔深 H退刀量 R半徑精度 K送刀量 P旋轉(zhuǎn)角度 C回轉(zhuǎn)角度

1. X坐標(biāo)：定義螺孔的來處X坐標(biāo)；

2. Z坐標(biāo)：定義螺孔的來處的Z坐標(biāo)；

3. I偏移量：如果I偏移量未定義，則默認(rèn)偏移量為0；

4. Q孔深：定義螺孔的深度，絕對值或與刀具齒頂?shù)南鄬χ担?/p>

5. H退刀量：退刀量，可以是絕對值或與刀具齒頂?shù)南鄬χ担嘶氐桨踩恢茫?dāng)準(zhǔn)備進(jìn)入下一程序之前；

6. R半徑精度：與孔深有關(guān)，其值決定螺孔的精度，若是大于孔深則默認(rèn)為孔深；

7. K送刀量：可以是絕對值或者與刀具齒頂?shù)南鄬χ担?/p>

8. P旋轉(zhuǎn)角度：定義旋轉(zhuǎn)的角度，可以是絕對值也可以是相對值，默認(rèn)為90度；

9. C回轉(zhuǎn)角度：定義回轉(zhuǎn)的角度，可以是絕對值也可以是相對值，默認(rèn)為360度

六、數(shù)控車床G76的格式？

1.格式：G76 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 2.說明： X、 Z： 為絕對編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； U、W： 為增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對于螺紋切削起點(diǎn)的位移量； F： 螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進(jìn)給值； R、 E： 螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時(shí)都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負(fù)表示沿Z、X 負(fù)向回退。

使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。P：主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角。注： 1． 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)； 2． 在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險(xiǎn)；因此螺紋切削時(shí)進(jìn)給保持功能無效，如果按下進(jìn)給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運(yùn)動(dòng)； 3． 在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能； 4．在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滯后造成的螺距誤差；

七、車床g76用法實(shí)例？

車床G76是一種常用的螺紋加工指令，用于在車床上加工各種螺紋。

其用法實(shí)例如下：

1. 首先，將工件夾緊在車床上，并將車刀對準(zhǔn)工件。

2. 然后，在程序中輸入G76指令，并設(shè)置所需的參數(shù)，如螺紋直徑、螺距、起始點(diǎn)等。

3. 接下來，啟動(dòng)車床，開始加工螺紋。

在加工過程中，車床會(huì)自動(dòng)控制車刀的移動(dòng)，以達(dá)到所需的螺紋形狀。

4. 加工完成后，停止車床，并檢查加工結(jié)果是否符合要求。

需要注意的是，G76指令的參數(shù)設(shè)置需要根據(jù)具體的加工要求進(jìn)行調(diào)整，以確保加工出的螺紋符合要求。

此外，在加工過程中需要注意安全，避免發(fā)生意外事故。

總之，車床G76用法實(shí)例是非常簡單的，只需要按照上述步驟進(jìn)行操作即可。

但是，要想獲得高質(zhì)量的加工結(jié)果，需要對加工過程進(jìn)行仔細(xì)的調(diào)整和控制。

八、g76數(shù)控編程用法？

G00 X _Z_ 螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)

G76 P020060(02是精加工重復(fù)次數(shù))(00是螺紋尾部倒角量，即斜向退刀量)(60是螺紋刀尖角度為60度)

注:此類命令中均是2位數(shù)指定，不足的補(bǔ)0。精加工2次，無倒角量，60°螺紋刀 P020060

G76 P020060 Q0.2(0.2是最小吃刀量，根據(jù)自己意愿隨意，半徑值)

G76 P020060 Q0.2 R0.03(0.03是精車余量，也是半徑值，根據(jù)自己意愿隨意)

G76 P020060 Q0.2 R0.03

G76指令的上半部分總結(jié):

G76精加工重復(fù)車削兩次，不斜向退刀，螺紋刀角度60°最小吃刀量20絲一刀，留精車余量3絲。

G76X_Z_(螺紋的底徑，與長度。即螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo))

G76 X_ Z_ P(牙高，也就是牙深，半徑值)

G76 X_ Z_ P_Q(最大吃刀量，也就是第一刀的吃刀量。)

G76 X_ Z_ P_ Q_R(螺紋錐度，也就是螺紋半徑差，取半徑值。螺紋無錐度也略過)

G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F(螺距，按圖紙要求填寫即可)

G76下半部分總結(jié):

G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_

填寫螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)XZ坐標(biāo)，計(jì)算出牙深尺寸，預(yù)定好開粗最大的吃刀量，根據(jù)圖紙要求是否需要有錐度，填寫螺距。

九、數(shù)控g76的左右進(jìn)刀用法？

數(shù)控G76的左右進(jìn)刀用法是可以實(shí)現(xiàn)螺紋車削的功能，其功能與G32和G33相同，但是它可以在不改變速度比率的情況下，通過修改被加工材料的軸向、輪廓或高度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)各種不同類型的螺紋加工。其中，左進(jìn)刀和右進(jìn)刀是指切削刀具在車削工件時(shí)，方向是否與工件的運(yùn)動(dòng)方向相同。如果是相同方向，就是左進(jìn)刀；反之，就是右進(jìn)刀。左進(jìn)刀和右進(jìn)刀的選擇取決于被加工材料的特性和所需的加工精度。例如，左進(jìn)刀一般用于加工不易斷切的材料，右進(jìn)刀用于加工易斷切的材料。需要注意的是，不同的進(jìn)給速度和刀具半徑都會(huì)影響螺紋的質(zhì)量和加工效率。

十、數(shù)控車床G76編程實(shí)例？

數(shù)控車床G76編程的實(shí)例，要在螺桿上加工直徑為20mm、梯形高度為4mm、梯形角度為12度的內(nèi)梯形螺紋，螺紋長度為20mm。假設(shè)起始點(diǎn)位置為X10、Z5，進(jìn)給量為0.1mm/轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。

N1 G97 S300 M3; // 指定主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，啟動(dòng)主軸

N2 G54 X10 Z5; // 設(shè)置工件坐標(biāo)系，起始點(diǎn)位置為X10、Z5

N3 G0 X0 Z0; // 光標(biāo)移到原點(diǎn)

N4 G76 P010080 Q000640 R0.5 J0.4 S0.1; // G76內(nèi)螺紋加工指令，P值表示刀具進(jìn)給的總長度（八位數(shù)），Q值表示實(shí)際切削的長度（六位數(shù)），R值表示切去的深度，J值表示梯形高度，S值表示刀具進(jìn)給量

上述程序中，G97表示主軸轉(zhuǎn)速以轉(zhuǎn)/分鐘為單位，M3表示啟動(dòng)主軸。G54表示設(shè)置工件坐標(biāo)系，X和Z分別表示工件在X軸和Z軸上的坐標(biāo)位置。G0表示快速移動(dòng)，光標(biāo)移動(dòng)到原點(diǎn)位置進(jìn)行對刀等操作。G76是內(nèi)螺紋加工指令，P值表示刀具進(jìn)給的總長度，Q值表示實(shí)際切削的長度，R值表示切去的深度，J值表示梯形高度，S值表示刀具進(jìn)給量。

上述程序中的P、Q、R、J、S值，需要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整，以保證加工精度和質(zhì)量。此外，還要注意選擇合適的刀具，加工過程中要保證切削液的供給，避免過度磨損刀具等。