一、數控車床，車床坐標系，工件坐標系，如何確定？

　　車床坐標系的設置是根據相對位置來確定的，工件的縱向零點可以設置在工件右端面，或是左端面，x相的零點在主軸的回轉中心上，對好刀在用Goo會到程序的起點即可。　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。　　這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。　　由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

二、數控車床車床坐標系工件坐標系如何確定？

數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸，垂直于主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。

機械坐標系的原點是生產廠家在制造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動后，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。

編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。

工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀后將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然后測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟后設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。

三、數控車床工件坐標系是如何確定的？

車床上的工件坐標系就是你編程時的坐標原點，根據個人的習慣可以選擇不同的坐標原點。一般工件坐標系都選擇產品的前端面的中心點為為坐標原點。靠近切斷面為Z軸的負方向，外徑遠離操作者的方向為X正方向。希望以上對你有所幫助。

四、數控車床坐標系的確定方法（G54值得處理方法）？

工件坐標系選擇(G54-G59)格式 G54 X_ Z_

; 2. 功能 通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的一個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數，并設置工件坐標系（1-6）。

該參數與 G 代碼要相對應如下： 工件坐標系 1 (G54) ---工件原點返回偏移值---參數 1221 工件坐標系 。擴展資料(G58) ---工件原點返回偏移值---參數 1225 工件坐標系 (G59) ---工件原點返回偏移值---參數 1226 在接通電源和完成了原點返回后，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。

在有 “模態”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。

除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59 的參數。

工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。

五、如何確定工件坐標系的原點？

確定工件坐標系原點：可以先看作是零件模型的移動過程，即使用移動、旋轉等命令，將工件坐標系位置移動到系統坐標原點上，并保持工件坐標軸與機床實際坐標軸方向一致即可。當然要確定零件的加工原點，同時要考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。

1、一般對刀 一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法， 刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。

2、機外對刀儀對刀 機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。

3、自動對刀 自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。

六、數控車床的坐標系和工件坐標系怎么設定？

您好，數控車床的坐標系和工件坐標系的設定如下：

1. 數控車床的坐標系：

- 原點選擇：數控車床的坐標系原點通常選擇在機床的固定點上，比如機床床身上的一個固定點。

- 坐標軸選擇：選擇與機床結構相適應的坐標軸方向，一般選擇為X、Y和Z軸。X軸通常與機床的主軸對齊，Y軸通常與機床的橫向滑臺對齊，Z軸通常與機床的縱向滑臺對齊。

2. 工件坐標系：

- 原點選擇：工件坐標系的原點通常選擇在工件的某個固定點上，比如工件上的某個特定位置。

- 坐標軸選擇：選擇與工件特征相適應的坐標軸方向，一般選擇為X、Y和Z軸。X軸通常選擇為工件上的某個特征線或特征面的方向，Y軸選擇與X軸垂直的方向，Z軸選擇與工件的主軸方向一致。

在數控編程中，需要將工件坐標系與數控車床的坐標系進行轉換和對應，以確保程序中的坐標指令能正確地控制數控車床進行加工操作。通常使用G代碼指令來設定數控車床的坐標系和工件坐標系的相關參數。

七、數控車床的坐標系是什么？

在數控編程時為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證記錄數據的互換性，數控機床的坐標系和運動方向均已標準化，ISO和我國都擬定了命名的標準。

機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點并遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。

機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。

是機床上固有的坐標系，并設有固定的坐標原點。

在數控編程時為了描述機床的運動，簡化程序編制的方法及保證紀錄數據的互換性，以機床原點O為坐標系原點并遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的固定的直角坐標系。

八、數控車床坐標系亂了？

答案：

數控車床坐標系亂了需要重新設定。

原因：

數控車床坐標系是數控加工的基礎，如果坐標系亂了，會導致加工出來的零件尺寸不準確，影響加工質量。

坐標系亂了的原因可能是機床移動或者操作不當。

內容延伸：

數控車床坐標系設定需要按照一定的步驟進行，具體如下：

1. 打開數控車床電源，進入數控系統界面。

2. 進入坐標系設定界面，選擇需要設定的坐標系。

3. 根據機床的實際情況，選擇合適的坐標系設定方式，如手動設定或者自動設定。

4. 根據設定方式進行坐標系設定，設定完成后進行坐標系檢查，確保坐標系設定正確。

5. 完成坐標系設定后，進行加工程序編寫和加工操作。

九、數控車床坐標系怎么建立？

數控車床坐標系的建立一般分為三個步驟：

1. 定義坐標系原點：確定零點位置，即確定工件或機床上一個固定點的位置作為坐標系原點。常用的方法是以工件零件的某個幾何中心或切削中心作為坐標系原點。

2. 確定坐標系方向：確定三個坐標軸的正方向。一般情況下，X軸方與工件的加工方向一致，Y軸方向與工件的橫向一致Z軸方向與工件的進給方向一致。

3. 確定坐標旋轉：如果工件表面有傾斜或者曲面，需要坐標系旋轉。旋轉的方法一般是用測高儀測出工件表面的高度，然后計算出旋轉角度，再進行坐標系的旋轉。

以上三個步驟完成后，數控車床坐標系就建立好了。在加工過程中，通過編程控制坐標軸的運動，就可以實現對工件的精確加工。

十、數控車床怎么設置坐標系？

數控車床的坐標系設置是非常關鍵的。首先，需要確定工件的坐標系。通常，我們使用工件的中心、一側或一角作為坐標系原點。

接下來，我們需要設置機床或工件相對于加工中心的位置。這可以通過觸發或公差值來實現，以確保每次加工的精度和重復性。

其次，我們需要設置 X、Y 和 Z 軸的方向和軸的正方向。這可以通過設置機床的基準面和工件的局部坐標系來完成。

最后，我們需要確定坐標系的類型，例如絕對坐標系、增量坐標系，并根據需要進行微調。總體而言，數控車床的坐標系設置需要仔細考慮，因為它直接影響到加工精度和重復性。正確設置坐標系可以有效提高加工質量和效率，同時還可以減少誤差和損耗。