一、數控編程的主要內容有哪些？

一個完整的數控加工程序，由程序號、程序內容、程序結束三部分組成。如：%1234 程序號G92X100Y100Z0 ┐T0101M3S800 │G90G0X35Y-30 │G1X20F200 ＞程序內容G0X35 │G0X100Y100Z0 ┘M30 程序結束

二、數控加工工藝的主要內容有哪些？

數控加工工藝文件既是數控加工、產品驗收的依據，也是操作者必須遵守、執行的規程。它是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術文件。數控加工工藝文件要比普通機床加工的工藝文件復雜，它不但是零件數控加工的依據，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務書用來闡明工藝人員對數控加工工序的技術要求、工序說明、數控加工前應該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協調工作和編制數控加工程序的重要依據之一。

2.數控加工工件安裝和零點設定卡此表卡的作用，在于表達數控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應標明被加工零件的零點設置位置和坐標方向，以及使用的夾具名稱、編號等。

3.數控加工工藝卡數控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據被加工零件，編制數控加工的工藝和作業內容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應該反映使用的輔具、刀具切削參數、切削液等。它是操作人員用數控加工程序進行數控加工的主要指導性工藝資料。工序卡應該按照已經確定的工步順序填寫。數控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內容較簡單時，此工序卡也可以省略。但此時應該將工序加工內容填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。

4.數控加工刀具卡數控加工時對刀具的要求十分嚴格。數控加工刀具卡上要反映刀具編號、刀具結構、刀桿型號、刀片型號及材料或牌號等。它是組裝數控加工刀具和調整數控加工刀具的依據。數控加工刀具卡如下表所示。在數控車床、數控銑床上進行加工時，由于使用的刀具不多，此刀具卡可以省略。但應該給出參與加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐標尺寸，即換刀點相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。也可以在機床刀具運行軌跡圖上，標注出各把刀具在換刀時，相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。

5.數控機床調整卡數控機床調整卡是機床操作人員在數控加工前調整機床的依據。主要包括機床控制面板開關調整單和數控加工零件安裝與零點設定卡兩部分。機床控制面板開關調整單主要記有機床控制面板上有關“開關”的位置，例如進給速度F、調整旋扭位置或超調（倍率）旋扭位置，刀具半徑補償旋扭位置或刀具補償撥碼開關組數值表、垂直校驗開關及冷卻方式等內容。數控機床調整卡的格式如下表所示。數控銑床上加工時，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內容要求填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。

6.機床刀具運行軌跡圖機床刀具運行軌跡圖是編程人員進行數值計算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據。

7.數控加工程序單數控加工程序單，是編程員根據工藝分析情況，經過數值計算，按照數控機床規定的指令代碼，根據運行軌跡圖的數據處理而進行編寫的。它是記錄數控加工工藝過程、工藝參數、位移數據等的綜合清單，用來實現數控加工。它的格式隨數控系統和機床種類的不同而有所差異。

三、什么是數控加工自動編程,常用的自動編程軟件有哪些？

主要有ug，proe，mastercam，caxa等，ug應用最廣。自動編程實際上是進行一系列設置后進行刀具模擬，然后在把刀位數據用某一處理器生成G代碼。它有不同的加工類型，比如說輪廓銑削，曲面銑削，刻模。。。，主要用在加工中心，線切割等，車床基本不用，除非是不規則曲線，加工中心上也主要是加工不規則曲面，或者是復雜的輪廓。

如果可以用宏程序的曲面還用自動編程，至少我是極端鄙視這樣的人，太多依賴軟件，搞個空還要弄老長的程序。

常用的有UG MASTERCAM，不過你在學會軟件編程之前一定會自己編一些程序，而這兩款軟件能而編出人不能編出來了程序和一些非常復雜的程序。

四、數控編程有哪些？

數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

五、1．數控加工編程工作的主要內容是哪些？編程員的任務是什么？

數控加工編程工作的主要內容是分析加工工藝，編寫加工程序。所以編程員的任務就是分析工藝然后編程！ 為什么說手工編程中“數學處理”是難度最大費時最多，又是最重要的工作？

因為數控編程的時候，好多圖紙的尺寸或者走刀節點等都不是一眼就能算出來的，有些簡單的你用簡單的數學原理就能計算的出來，還有一些對于初學者來說，不借助電腦根本就算不出來…… 但是，并不是所有場合都能用到電腦，那就需要手工計算了，這個可以說是很難的！

還有就是，有些工件，哪怕就就是借住電腦，也不是輕易就能計算出來的…… 說白了：數學處理 的主要目的就是算出來編程時道具的走刀路徑！

你可以想象一下這個有多重要？因為你算不出來根本就無法編程…… 有用就采納下哦，謝謝了，打了半天了！

六、UG數控加工和數控編程的區別？

    UG數控加工和數控編程是在數控加工領域中兩個不同的概念。

UG數控加工是指應用UG軟件進行數控加工操作的過程。UG軟件是一種強大的計算機輔助設計與制造軟件，可以進行CAD（計算機輔助設計）、CAM（計算機輔助制造）以及CAE（計算機輔助工程）等各個環節的工作。在UG數控加工中，使用UG軟件進行零件的三維建模、工藝規劃、數值化加工路徑生成等操作，然后通過數控機床進行實際的加工。UG數控加工將數字化設計與數控加工技術相結合，可以提高加工的精度和效率。

而數控編程是指根據設計要求和加工工藝，通過編寫程序來控制數控機床進行自動化加工的過程。數控編程是數控加工的核心環節之一，它將設計文件轉化為機床可識別的指令代碼，包括刀具路徑、切割速度、進給速度等參數。數控編程需要考慮到零件的幾何形狀、加工工藝以及機床的性能等因素，以確保最終加工出的零件符合設計要求。數控編程的準確性和高效性對于實現復雜工件的精密加工至關重要。

總結起來，UG數控加工注重的是利用UG軟件進行加工工藝規劃和路徑生成等操作，將數字化設計與數控加工技術相結合；而數控編程則側重于通過編寫代碼實現自動化加工。兩者相輔相成，共同作用于數控加工領域，提高了加工的質量和效率。

七、數控加工軸的編程實例？

你好，以下是一個數控加工軸的編程實例：

G0 G54 G17 G40 G49 G90

G21

G28 G91 Z0.

T1 M6

S1000 M3

G43 H1 Z1. M8

G0 X-10. Y-10. S5000 M3

Z5.

G1 Z-2.5 F100

X0. Y0. Z-2.5

G3 X10. Y0. I10. J0. F500

G2 X10. Y10. I0. J10.

G1 X0. Y10.

G2 X-10. Y10. I-10. J0.

G1 X-10. Y0.

G2 X-10. Y-10. I0. J-10.

G1 X0. Y-10.

G2 X10. Y-10. I10. J0.

G1 X10. Y0.

G0 Z5.

G28 G91 Z0.

M5

M30

解釋：

- G0 G54 G17 G40 G49 G90：設置坐標系和距離模式。

- G21：設置單位為毫米。

- G28 G91 Z0.：回到零點。

- T1 M6：選擇刀具1。

- S1000 M3：設置主軸轉速為1000轉每分鐘。

- G43 H1 Z1. M8：刀具長度補償和冷卻液開關。

- G0 X-10. Y-10. S5000 M3：快速移動到起始點。

- Z5.：移動到Z軸5毫米的高度。

- G1 Z-2.5 F100：以100毫米每分鐘的速度下降到Z軸-2.5毫米的高度。

- X0. Y0. Z-2.5：移動到X軸0，Y軸0，Z軸-2.5毫米的位置。

- G3 X10. Y0. I10. J0. F500：逆時針圓弧插補，從當前位置到X軸10，Y軸0的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G2 X10. Y10. I0. J10.：順時針圓弧插補，從當前位置到X軸10，Y軸10的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G1 X0. Y10.：直線插補，從當前位置到X軸0，Y軸10的位置。

- G2 X-10. Y10. I-10. J0.：順時針圓弧插補，從當前位置到X軸-10，Y軸10的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G1 X-10. Y0.：直線插補，從當前位置到X軸-10，Y軸0的位置。

- G2 X-10. Y-10. I0. J-10.：順時針圓弧插補，從當前位置到X軸-10，Y軸-10的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G1 X0. Y-10.：直線插補，從當前位置到X軸0，Y軸-10的位置。

- G2 X10. Y-10. I10. J0.：順時針圓弧插補，從當前位置到X軸10，Y軸-10的位置，以半徑10的圓弧連接。

- G1 X10. Y0.：直線插補，從當前位置到X軸10，Y軸0的位置。

- G0 Z5.：快速移動到Z軸5毫米的高度。

- G28 G91 Z0.：回到零點。

- M5：關閉主軸。

- M30：程序結束。

八、數控加工和數控編程難嗎？

這個要有一定的文化基礎的。

一個合格的數控編程師不難，但是要做一個數控技術大師，至少要5年以上的磨練，所以數控達人們加油吧，數控的前景十分明朗。數控車床編程指的是在數控加工的領域范圍內，對數控機床輸入指令，使其完成特定軌跡或形狀的加工，其實問它難不難，主要是看是否掌握到了學習的要點。

九、數控加工中心編程口訣？

數控編程口訣是G00快速定位，G01直線插補和G02順時針方向圓弧插補。G03逆時針方向圓弧插補，G04數控機床代碼順口溜定時暫停，G05通過中間點圓弧插補，G06拋物線插補，G07Z樣條曲線插補，G08進給加速，G09進給減速和G20子程序調用。

數控車床常用指令代碼

F功能指令用于控制切削進給量，在程序中有兩種使用方法，一種是每轉進給量，編程格式為G95F，F后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm每r，另一種是每分鐘進給量，編程格式G94F，F后面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為mm每min。

S功能指令用于控制主軸轉速，編程格式為S，S后面的數字表示主軸轉速，單位為r每min，在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有最高轉速限制，編程格式為G50S，S后面的數字表示的是最高轉速r每min。

十、數控螺桿加工編程方法？

數控螺桿加工編程的方法包括確定加工軸的坐標系、設定加工刀具和切削參數、編寫加工路徑和切削程序。

首先確定螺桿的加工坐標系，然后根據螺桿的尺寸和要求選擇合適的刀具和切削參數。接著編寫加工路徑和切削程序，包括粗加工和精加工。

粗加工時，根據加工路徑確定刀具軌跡和進給速度，精加工時則調整切削參數和提高精度。

最后經過程序調試和模擬加工，驗證程序的正確性和可行性。整個編程過程需要結合數控加工的原理和工藝要求進行，確保螺桿加工的精度和質量。