一、廣數g84攻絲編程實例?
廣數 G84 攻絲編程實例如下:
G84 X50.0 Z-20.0 F300.0 H2 T3
這行代碼的意思是在 X50.0 和 Z-20.0 坐標位置進行攻絲,以 300mm/min 的速度下切,切削深度為 2mm,使用 3 號刀具,并且停留在底部。
G84 X100.0 Z-30.0 F500.0 I-10.0 J5.0 H3 T4
這行代碼的意思是在 X100.0 和 Z-30.0 坐標位置進行攻絲,以 500mm/min 的速度下切,切削深度為 3mm,使用 4 號刀具,并且以半徑 10.0mm 和偏移 5.0mm 的圓弧路徑攻絲。
G84 X70.0 Z-40.0 F200.0 K1 H4 T2
這行代碼的意思是在 X70.0 和 Z-40.0 坐標位置進行攻絲,以 200mm/min 的速度下切,切削深度為 4mm,使用 2 號刀具,并且鉆孔停留在底部,停留時間為 1 秒鐘。
二、廣數980用g84絲錐攻絲怎么編程?
廣數980用g84絲錐攻絲編程方法如下:
G84 X50.0 Z-20.0 F300.0 H2 T3
這行代碼的意思是在 X50.0 和 Z-20.0 坐標位置進行攻絲,以 300mm/min 的速度下切,切削深度為 2mm,使用 3 號刀具,并且停留在底部。
G84 X100.0 Z-30.0 F500.0 I-10.0 J5.0 H3 T4
這行代碼的意思是在 X100.0 和 Z-30.0 坐標位置進行攻絲,以 500mm/min 的速度下切,切削深度為 3mm,使用 4 號刀具,并且以半徑 10.0mm 和偏移 5.0mm 的圓弧路徑攻絲。
G84 X70.0 Z-40.0 F200.0 K1 H4 T2
這行代碼的意思是在 X70.0 和 Z-40.0 坐標位置進行攻絲,以 200mm/min 的速度下切,切削深度為 4mm,使用 2 號刀具,并且鉆孔停留在底部,停留時間為 1 秒鐘。
三、數控車床攻絲g84使用?
數控車床攻絲G84功能是進行螺紋攻絲加工,使用時需要設置攻絲深度、攻絲速度、攻絲方向和攻絲類型等參數。
同時需要注意合適的切削液和夾具,調整好工件位置,再輸入相應程序,進行攻絲操作。
四、華興數控g84攻絲編程實例?
以下是一份華興數控G84攻絲編程實例:
% O0001 (主程序號)
N10 M3 S2000 (主軸正轉,轉速2000r/min)
N20 G54 G90 S1500 M3 (選擇工件坐標系,絕對編程,主軸速度1500r/min,主軸正轉)
N30 G0 X30. Z2. (快速移動到X30,Z2)
N40 G84 X25. Z-14. I-5. J-1. F0.05 (攻絲,孔徑半徑-5mm,線圈半徑-1mm,進給速度0.05mm)
N50 G0 Z10. (快速退刀)
N60 X50. (移動到下一個攻絲點)
N70 G84 X45. Z-16. I-5. J-1. F0.05N80 G0 Z10.
N90 X70.
N100 G84 X65. Z-20. I-5. J-1. F0.05N110 G0 Z10.
N120 X90.
N130 G84 X85. Z-18. I-5. J-1. F0.05N140 G0 Z10.
N150 X110.
N160 G84 X105. Z-22. I-5. J-1. F0.05N170 G0 Z10.
N180 M5 (主軸停止)
N190 M30 (程序結束)
這是一段基本的攻絲程序,可以根據實際情況進行修改。
五、華中數控g84攻絲編程實例?
以下是華中數控G84攻絲編程實例:
1. 程序號O0001
2. G90 G28 G40 G49 G54
3. G0 X50.0 Z5.0 T0101
4. M3 S1000
5. G84 X30.0 Z-30.0 F0.2 D0.5 K0.1
6. M5
7. G28 U0 W0
8. G91 G0 X10.0 Z5.0
9. G90 G30
10. M2
解釋:
1. 設置程序號為O0001。
2. 設置絕對坐標系,回到機床初始點,取消刀偏移和工作坐標系。
3. 將刀具移動到X50.0,Z5.0的位置,并選擇銑頭0101。
4. 開啟主軸,設置轉速為1000轉/分。
5. 使用G84指令開始攻絲,起點坐標為(X30.0,Z-30.0),攻絲速度為0.2mm/轉,刀具直徑為0.5mm,伸出長度為0.1mm。
6. 停止主軸。
7. 回到原點。
8. 在剛才攻絲結束的位置從Z軸上升5mm,在X軸上移動10mm。
9. 設置增量坐標系,回到機床原點。
10. 程序結束,回到調用界面。
這是一個比較簡單的G84攻螺紋加工程序,可以根據實際情況進行修改和調整。
六、廣數928攻絲指令用g32還是g84?
用g84。
加工中心攻絲螺紋編程可以使用G84指令,格式為:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主軸轉速×螺紋螺距。另外,還有一種方法是使用螺紋銑刀,銑螺紋,指令為G02或G03。
加工中心攻絲指令是用于在加工中心上進行攻螺紋的編程指令。根據不同的攻絲方式,有不同的指令格式和參數設置。
七、數控車床g84攻絲循環怎么用?
G指令鉆削(-Z方向) 孔底的動作 回退(+Z方向) 用途。
G84切削進給 主軸:停轉→反轉 切削進給 正轉攻右旋螺紋循環。
指令格式: G90(G91) G98(G99) G84 X__Y__Z__R__F__。(P是暫停時間,K是重復次數,一般不用加進去),一般前面都加M29的,也就是剛性功絲,要注意的是主軸轉速,進給跟螺距的比例;
在每分進給方式中,螺紋導程=進給速度*主軸轉速計算,在每轉進給方式中,螺紋導程=進給速度,換句話說就是轉速*螺距=每分進給。
八、廣數928攻絲怎么編程?
這簡單,用G0G1就可以了,把絲攻裝在刀架上夾頭夾緊,編程如下:O2013,T0506S1000M3M8,GX-(為孔的尺寸)Z8.0,G1Z_(要攻絲的長度),G0Z100.X90.M9,M5,M30.
九、廣數980攻絲怎么編程?
O0001;
G00 X0 Z5 M03; 啟動主軸
G33 Z-17 F0.8; 攻牙循環
M03 再啟動主軸
G00 X60 Z100; 繼續加工
M30
轉速一定要低,攻絲時注意冷卻和潤滑
十、廣數988車床攻絲怎么編程?
在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一個塊中命令baiM29Sx x x x;機床進入剛性攻絲模式。當NC執行該命令時,主軸停止,然后主軸前進指示燈亮,表明已進入剛性攻絲模式。隨后的G74或G84循環稱為剛性攻絲循環。
在剛性攻絲循環中,主軸轉速與Z軸進給嚴格成比例且同步,因此可以使用剛性夾緊的絲錐加工螺紋孔,還可以提高螺紋孔的加工速度并提高處理效率。
G84 Z-(深度)R(安全高度)F(齒距)。
使用剛性攻絲循環時,請注意以下事項:
1、G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值之比(F / S)是螺距值。
2、Sx x x x必須小于參數0617指定的值,否則當執行固定循環指令時將發生編程報警。
3、F值必須小于切削進給的上限4000mm / min,這是參數0527的指定值,否則將發出編程警報。
4、固定循環的M29指令和G指令之間不能有S指令或坐標運動指令。
5、在攻絲循環模式下不能指令M29。
6、取消剛性攻絲模式后,不能在第一個程序段中執行S命令。
7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲命令。