一、發那科數控銑床刀具壽命？

可以根據刀具類型、材質、切削條件和加工材料等因素來決定，但一般而言，刀具壽命在200~300分鐘之間。因為刀具的壽命會受到很多因素的影響，比如說切削力、刀具材質、表面處理、加工材料等等很多因素都會對刀具壽命有影響。進一步地，如果使用高質量、高耐用度的刀具材質以及正確的切削參數和刀具維護，可以延長刀具的使用壽命。同時，使用不合適的刀具或者不正確的切削參數會縮短刀具壽命，因此，正確選擇刀具以及加工條件是非常重要的。綜合以上原因，認為在200~300分鐘之間，但具體時間還是需要參考切削條件等因素來決定。

二、數控機床怎么恢復刀具壽命？

數控機床的刀具壽命受到多種因素的影響，如刀具材料、切削參數、加工材料等。為了恢復數控機床的刀具壽命，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的刀具：根據加工材料的不同，選擇適合的刀具材料和類型。例如，加工硬質材料時，可以選擇硬度高、耐磨性好的刀具；加工軟質材料時，可以選擇硬度低、耐磨性差的刀具。

2. 優化切削參數：根據加工材料的不同，選擇合適的切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度等。合理的切削參數可以減少刀具的磨損和破損，提高刀具的壽命。

3. 刀具磨損監控：數控機床通常配備刀具磨損監控系統，可以實時監測刀具的磨損情況，及時發出預警并提醒更換刀具。

4. 定期維護保養：數控機床需要定期進行維護保養，例如清洗機床、更換潤滑油、檢查傳動系統等，以確保機床的正常運行和刀具的壽命。

綜上所述，要恢復數控機床的刀具壽命，需要選擇合適的刀具材料和類型，優化切削參數，進行刀具磨損監控，以及定期進行維護保養等措施。

三、數控車床宏程序刀具壽命？

典型刀具的使用壽命是每片刀片連續加工15到20分鐘。刀具壽命是企業在比較理想的條件下測量出來的。根據不同的加工深度和不同的工件材料進給量，每片刀片連續加工15-20分鐘，計算出相應的線速度與進給量的關系，形成相應的切削參數表。因此，每個公司的切割數據表也不同。

四、新代數控車床刀具壽命管理？

4.2.1刀具更換及相關壽命管理的工作由各生產線現場管理員完成，操作員工不得隨意更換、刃磨刀具。

 

4.2.3CNC車床等能以程序控制刀具壽命的，按相關程式必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產線現場管理員掌握，不得隨意泄漏。

 

4.2.4現場管理員在輸入刀具壽命時必須嚴格按照《刀具維護保養記錄表》上刃磨周期欄的規定執行，不得隨意提高刀具的預定壽命。確需變更應按程序先變更《刀具維護保養記錄表》。

 

4.2.4因刀具加工件數到預設之刀具壽命后，或刀具異常損壞需更換刀具時，刀具更換后，現場管理員應立即記錄該刀具的有關信息（修改刀具更換日期和對刀具實際加工件數進行清零），以確保刀具壽命跟蹤有效實施。

 

4.2.5刀具更換后，現場管理員應將刀具更換情況記錄在《刀具使用登記表》

 

上，該記錄每月月末交本部門匯總后歸檔。

 

4.2.6更換下來需外協刃磨的刀具，由現場管理員或工序操作人員負責裝入專用的膠袋內，并將該刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和編號、已加工件數等信息記錄，該刀具的編號應張貼在膠袋外。

 

4.2.7需外協刃磨的刀具裝好后先交由倉庫，倉庫登記記錄后再交由采購部，外協刃磨后的刀具同樣需驗收合格后方可入庫。

 

4.2.8由采購部負責刀具的外協刃磨管理，并負責督促在外協期間刀具和對應的貼有編碼信息的袋子對應正確，防止信息丟失或失真。

 

4.2.9刃磨后重新上機使用的刀具，現場管理員應根據刃磨情況重新設定和輸入刃磨刀具的壽命標準，原則上不得高于新刀的復磨周期。

 

 4.2.10不能以程序控制的機床的刀具壽命管理，由現場管理員根據累計生產數量，達到預定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進行管理控制和記錄。常用刀具失效的形式刀具在加工過程中,使用一段時間后失去切削能力,這種現象稱為失效,刀具失效的形式主要是刀具。

磨損,損壞,刀具質量差。

刀具磨損是指刀具刃切削一段時間后,切削能力下降,不能滿足加工尺寸和粗糙度的要求。是的。就外殼加工而言,刀具磨損主要表現在加工零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能滿足

五、數控機床都可實現刀具壽命管理嗎？

對以大批量生產為主的企業來說，刀具的壽命管理是個比較重要的問題，它直接關系到產品的制造成本控制、零件加工質量(由于刀具過度磨損會導致零件加工的質量不穩定)以及設備的正常操作等方面的問題。那么如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命呢?下面小編就給大家講講這塊。

一、FANUC系統的變量

在FANUC系統中存在三種變量，即：局部變量;公共變量和系統變量。

(1)局部變量為#0～#33，其可以由用戶通過程序對其賦值，但機床斷電后，其值將自動清零。下次上電運行程序時，用戶需再對其重新賦值。

(2)公共變量為#500～#999，這部分變量也可以由用戶通過程序對其賦值，但與局部變量不同的是，公共變量在機床斷電之后不會自動清零(但在系統保護電源缺失的情況下將發生清零的現象)。在系統保護電源的作用下，公共變量將持續保存其中的數據，直到人為對其進行清零操作。

(3)系統變量為#1000～#9999，系統變量的用途和性質在數控系統中是有嚴格的規定和明確要求的，所以我們在編制宏程序的時候通常都是要避免使用系統變量。

在設計刀具管理宏程序的時候，根據FANUC系統提供的以上3種變量的不同性質，顯然，我們應該采用公共變量。原因很簡單：要對刀具使用壽命進行管理就必須準確地對刀具所加工的零件數量進行統計，這就涉及到要對刀具加工零件數量的累計計算。因此，我們所需要的變量應該是機床處于通電和斷電狀態都能保存其中數據的變量，即公共變量。

二、宏程序設計的基本思路

管理數控機床刀具壽命的宏程序設計思路，主要是其能實現的功能，應該包括以下4個方面。

(1)宏程序不影響正常加工程序的運行。

(2)能對每次有效的加工進行統計，即：刀片加工零件數量的統計。

(3)能對刀片的使用數量進行統計如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命。

(4)能夠提醒操作者更換刀片。

三、宏程序編制方法實例

本文所涉及的實例為：某零件的一道數控車工序需用3把刀具共同完成加工，3把刀具分別為：T1、T2和T3。3把刀具所用刀片最經濟的使用壽命分別為：T1刀片可加工350件、T2刀片可加工400件、T3刀片可加工480件。那么就需要所編制的宏程序可以提醒操作者：在各刀片使用壽命完成后進行更換。

在此，筆者指定公共變量#500、#501、#502分別為T1、T2和T3刀片的使用壽命記數器。則該宏程序的設計流程圖如圖所示。

以下為該實例的具體刀具管理宏程序。

O××××(主程序名)

T0101 S2000 M3;主程序開始，選擇T1刀，開主軸， 準備加工。

….. ;T1刀的加工內容(略去)如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命文章如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命出自

http://www.gkstk.com/article/wk-78500001183146.html

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#500=#500+1;T1刀壽命記數器+1。

WHILE[#500 EQ 350]DO1;對T1刀壽命記數器數據進 行判斷，如條件滿足程序將執行T1刀換提示子程序;條件不滿足程序順序執行。

M98 P1111;(T1刀換刀提示子程序)

END3;

M30;程序結束。

T0202 S3000 M3;換為T2刀。

….. ;T2刀的加工內容(略去)。

#501=#501+1;T2刀壽命記數器+1。

WHILE [#501 EQ 400] DO 2;對T2刀對壽命記數器數 據進行判斷：條件滿足程序執行T2刀換刀提示子程序;條件 不滿足程序順序執行。

M98 P2222;(T2刀換刀提示子程序) END2;

T0303 S3000 M3;換為T3刀。

…..;T3刀的加工內容(略去)。

#502=#502+1;T3刀壽命記數器+1。

WHILE [#501 EQ 480] DO 3;對T3刀壽命記數器數據 進行判斷：條件滿足程序執行T3刀換刀提示子程序;條件不 滿足程序順序執行。

M98 P3333;(T3刀換刀提示子程序) END3;

以下是換刀子程序的內容。

O1111(換刀提示子程序)

N10 #500=0;T1刀壽命記數器清零。

N15 M01;更換刀具期間采用“程序選擇停止”功能， 更換完成后，按下“啟動”開關繼續執行程序。

N20 M99;返回主程序如何利用宏程序管理數控機床的刀具壽命數控機床。

O2222(換刀提示子程序)

N10 #501=0;T2刀壽命記數器清零。

N15 M01;更換刀具期間采用“程序選擇停止”功能， 更換完成后按下“啟動”開關繼續執行程序

N20 M99;返回主程序。

O3333(換刀提示子程序)

N10 #502=0;T3刀壽命記數器清零。

N15 M01;更換刀具期間采用“程序選擇停止”功能， 更換完成后按下“啟動”開關繼續執行程序。

N20 M99;返回主程序。

四、結語

把該宏程序運用到實際的加工程序中，可以有效地控 制刀具(片)的使用壽命，并能準確地對刀具(片)的使用數量進行統計，能夠為企業的刀具成本管理提供準確的數據 支持。

六、何謂刀具壽命?刀具壽命是否越高越好?

是的，刀具壽命：指一把新刀從投入切削直到報廢為止的總的切削時間，以“t”表示，單位為min；不同的刀具材料，在相同的切削條件下，耐用度越高，表明刀具材料的耐磨性越好。不同的刀具幾何參數，在相同的切削條件下，耐用度越高，表明刀具的幾何參數越合理。取相同的刀具耐用度，加工效率越高的其切削用量選擇越合理。

七、影響數控機床刀具壽命的因素有哪些？

一、刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。

對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。

二、刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

（1）前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

（2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

三、刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石涂層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發展，不過可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。

四、刀具刃口的強化

刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

五、刀具的機械加工條件

選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。

（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小于逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大

（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響

（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。

綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。

希望我的回答對你有所幫助。

八、刀具的壽命？

刀具從開始使用至達到磨鈍標準時應保證的切削時間稱為刀具耐用度。刀具壽命與刀具耐用度不同，刀具壽命是指一把新刀具從投入切削起，直到刀具報廢為止的的切削時間總和。因此，在數值上刀具壽命等于刀具耐用度乘以刃磨次數。

九、數控編程中刀具壽命計數如何設置？加工中心和數控車床？

FANUC?可以用變量#3002設置，用#3000顯示。比如： IF[#3002GT1000]THEN#3001=1;達到1000小時就會報警提示

十、新代系統的數控車刀具壽命代碼是多少？

有兩種刀具功能:一種是刀具選擇功能，另一種是刀具壽命管理功能。

一、刀具選擇功能

在地址T后指定數值(最多8位)用來選擇機床上的刀具。

在一個程序段中，只能指定一個T代碼。當移動指令和T代碼在同一程序段中指定時，指令的執行有以下兩種方法:

(1)移動指令和T代碼同時執行;

(2)移動指令執行完后，再執行T功能指令。

具體選擇哪種方法，取決于機床制造場的規定。

二、刀具壽命管理功能

同種刀具被分成許多組，對每組指定刀具壽命(使用的時間和次數)。運行中累計每組刀具使用的刀具壽命、在同組中以預定的順序選擇和使用下一把刀具的功能稱為刀具壽命管理。

2、 編寫程式:

O0001

G3; \設定刀具壽命數據開始\

P2; \P為組號，01為第一組，L為次數或時間\

T0100; \01為刀具號碼，00為道具偏置號\

T0101;

T0103;

|

||

P3; \第二組\

T0200;

T0202;

T0204;

|

|

|

G011; \設定刀具壽命數據結束\

M30; \程序結束\

加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一組的刀具\

T0299; \呼叫第二組刀具\

3、 刀具壽命到達時，程序會繼續執行，直到程式結束才會出現“TOOL LIFE MANAGE”報警。

4、 測試實例，以車床為例:

A、開所有的參數(其中6800.2=0)

B、 編寫一個簡單的程式:編輯狀態下，

O0001(不能和原有的程序號碼沖突)

G10 I3;

P2;

T0100;

T0300;

T0500;

P2;

T0200;

T0401;

T0600;

M30(M02);

C、 自動狀態，執行程序，執行后，所有的數據放在TOOL LIFE 畫面下，但出現報警，復位即可。

呼叫刀具壽命管理程式:單動狀態下(也可在編輯狀態下)，

T0199;

T0299;

M30(M02);

單節執行 直到T06刀具壽命到達，執行完程式，出現“TOOL LIFE MANAGE”報警，測試完成。

D、要消除報警可在TOOL LIFE 畫面按 CLEAR 鍵，選擇EXEC 即可清除已有的壽命計數，報警也就消除了。