一、數控粗車刀到精車刀留多少余量？

一般的數控車床大約3mm的單邊背吃刀量，大的加工中心可以達到5mm的背吃刀量。吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。

確定吃刀量的原則是：在工件表面粗糙度值要求為Ra12.5μm～25μm時，如果數控加工的加工余量小于5mm~6mm。

二、數控刀片怎么區分它是精車刀還是粗車刀？

（1）前角：粗車角度較小，精車較大。

（2）后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

（3）刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；

精車時一般取-4度。

（4）主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。

（5）副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。

（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。

粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高溫。

三、數控機床粗車刀片跟精車刀片選擇？

        數控機床粗車刀片選擇要吃到量大一些，刀尖就要鈍一些的，有CVD涂層，否則刀尖容易崩角。精車的刀尖要尖一些，能把握加工余量，有pVD涂層。

四、數控車床粗車刀與精車刀如何對刀？

　①增加一次精車刀的精確對刀，修正第一次對刀出現的刀偏值誤差。

　　②用MDI運行功能，一次對精車刀T02進行精確對刀。

　　③預置刀補法。第一次對刀完成后，預先給刀具增加一定刀補值，對精車刀T0202進行對比修正，實現精準對刀，達到尺寸公差要求。采用一般步驟完成粗車刀T0101、精車刀T0202的對刀操作;調用刀偏、刀磨補功能菜單，預先在T01、T02刀補欄中設置如X=0.30刀補值;機床自動運行后，測量精車后各軸頸尺寸，如果實測尺寸全部比指令尺寸大0.30，證明原精車刀T0202刀偏正確，也即對刀正確。反之再用刀補修正，直至刀偏符合要求;待預置刀補檢驗正確后，重新修改刀補數值回0，這樣就可以進行加工了。采用這種方法可以避免直接車廢工件。

　　④仿形經驗法，實現粗、精車對刀。數控機床對于零件工序的大批量生產，對刀操作選用的工件是一仿型標準件。對刀仿形標準樣件的制作要求是：其定位基準和工序車削形狀要與工件一樣;樣件的硬度要達到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圓和端面尺寸精度取公差標準中值。在試切對刀時，刀具的刀位點接觸工件，要停車使用塞尺或運轉聽聲音進行對刀具對刀點的準確性判斷，然后按照要求進行對刀操作。這種方法只有在大批量生產中使用，而且要求操作者技術嫻熟，經驗豐富。其好處是對刀方便、快捷，減少輔助作業時間。

五、數控車床粗車刀和精車刀區別是什么？

數控車床粗車刀和精車刀區別有幾個方面：

（1）前角：粗車角度較小，精車較大。

（2）后角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。

（3）刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大； 精車時一般取-4度。

（4）主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。

（5）副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。

（6）刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。粗車刀和精車刀是相對而言的，對同一加工件，精車刀要求滿足加工面的最終加工要求（通常比較鋒利，卷削槽較窄），粗車刀則能承受更大的切削力，卷削槽較寬且具有斷削能力，材質要求紅硬性更好，能承受高溫。

六、這把數控鏜孔刀是精車刀還是粗車刀～求大神指點？

粗車刀和精車刀的區別不是刀桿而是刀片。

刀片的刀口比較鋒利的就是精車刀。

刀口比較寬的就是粗車刀。

七、數控車床的粗車刀和精車刀是怎么劃分的？

對于鋼件，粗車的刀片槽型是RN，半精車的槽型是MN，精車的刀片槽型是FN，超精車的槽型是FF；粗車的切深一般是2-12毫米，精車的切深一般是0.2-2毫米，超精車的切深一般是0.05-0.8毫米。對于鋁合金，半精車的槽型是GP，精車的刀片槽型是MS-F，超精車的槽型是MS-E；半精車的切深一般是0.5-5毫米，精車的切深一般是0.2-2毫米，超精車的切深一般是0.16-1毫米。半精車選用KC5410（涂層硬質合金）材質的刀片，精車選用KD100（PCD）材質的刀片，超精車選用KD1415（PCD）材質的刀片；對于含硅量12.2%以下的低硅鋁來說，KC5410的切削速度為250-1000米/分種，KD100的切削速度為400-2500米/分鐘；對于含硅量大于12.2%的高硅鋁來說，KD100的切削速度為300-800米/分種，KD1415的切削速度為350-1200米/分鐘。

八、數控機床車刀-如何選擇合適的數控機床車刀

數控機床車刀的重要性

數控機床車刀是數控機床加工過程中不可或缺的工具之一。它起到切削和加工工件的作用，影響加工效果和加工質量。選擇合適的數控機床車刀可以提高加工效率，降低加工成本，提高產品質量。

如何選擇合適的數控機床車刀

在選擇數控機床車刀時，需要考慮多個方面的因素：

• 材質：數控機床車刀的材質主要有高速鋼、硬質合金、陶瓷等。根據加工材料的硬度和特性選擇合適的材質。
• 刀具形狀：數控機床車刀的形狀有鉆桿、車削刀片、銑刀等。根據不同的加工需求選擇適合的刀具形狀。
• 刀具尺寸：數控機床車刀的尺寸包括刀具長度、直徑等。根據加工工件的要求選擇合適的尺寸。
• 刀具硬度：數控機床車刀的硬度與其壽命和耐磨性直接相關。硬度越高，壽命和耐磨性越好。
• 切削速度：根據加工材料的硬度和加工效率要求選擇合適的切削速度。
• 刀具刃口：刀具刃口的形狀和角度會影響加工表面的質量和精度。選擇合適的刀具刃口可以提高加工精度。

數控機床車刀的維護和保養

正確的維護和保養可以延長數控機床車刀的使用壽命，提高工作效率。以下是一些建議：

• 定期清潔：定期清潔數控機床車刀，保持刀具的表面清潔，避免積聚切屑和切削液。
• 注意潤滑：合適的潤滑可以降低摩擦和磨損，延長刀具的使用壽命。
• 修復和更換：刀具出現破損或磨損時，應及時修復或更換，以保證切削效果。
• 避免過度磨損：過度磨損會降低刀具的切削效果，及時檢查并更換磨損嚴重的刀具。

總結

選擇合適的數控機床車刀對于提高加工效率和產品質量至關重要。在選擇數控機床車刀時，需要考慮刀具的材質、形狀、尺寸、硬度等因素。正確的維護和保養也可以延長刀具的使用壽命。希望本文對您選擇和使用數控機床車刀有所幫助。

感謝您閱讀本文，希望能為您提供一些有用的信息。

九、數控車刀型號？

有外圓車刀，螺紋車刀，端面車刀，切槽車刀，圓弧車刀。

十、數控車刀價格？

你圖片上的刀片 我不知道大小 你的刀桿上要是有寫1504的話 一般在30左右 11的20左右 還有一個16開頭的是25 11開頭的是20左右