一、數控車床撞刀？

首先,如果是撞刀的話,和你的進給速度是沒有關系的.因為撞刀指的是刀具直接撞向工件或夾具,這個就要看當時的走刀路徑.如果是在加工過程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀設置過快或者工件轉速過慢.刀向其它方向車了,這個可能是你對刀有問題,或者是程序的問題.如果是加工中撞刀的原因,就是兩種一是程序的問題,二就是對刀的問題.

二、數控車床刀補內徑小怎么補？

調整長短和大小有2種方法，

1、調整刀補。

2、修改數控程序。

具體使用哪種方法，需要根據圖紙和實際加工時的誤差情況進行選擇。

假如所有外圓都大了1.5mm，就可以調整X方向的刀補。

只有一個外圓大了，就可以修改刀補。

有時需要同時使用2種方法。

三、數控車床又稱為什么車床 ?

瀏覽器搜索得答案：CNC車床。PS：CNC：Computer numerical control

NC旋盤(日語)

四、數控車床怎么調刀？

車床廣數系統假設一號刀T0101意思前面01為刀號，后面01為刀補，法蘭克系統T1 M6。

五、數控車床刀補口訣？

x方向往工件方向是負。也就是進刀 向后就為正。也就是退刀。

在一個固定的坐標系中，這樣對刀：

Z軸：以三爪定位端面對刀，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。

X軸：試車法或找一個已知尺寸的零件去碰外圓/內圓，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。(如X38)。

對刀完成后，試車零件，測量誤差后再進行對應刀號做刀補處理，此時要使用U/W進行修正。對刀是否容易，跟使用的操作系統有關，必須認真閱讀操作系統給定的對刀方式進行操作，雖然大同小異，還是按照操作系統給的對刀方式操作正確

六、數控車床怎么換刀？

數控車床換刀方法

1、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

2、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

3、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

4、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

5、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

6、選擇機床的MDI操作模式;

7、設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

8、移出刀架， 執行自動換刀指令即可

七、數控車床如何對刀？

數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：(1)選擇機床的手動操作模式;(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;(3)停主軸，測量出工件的外徑值;(4)選擇機床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按鈕;(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;(7)光標移至“G54”;(8)輸入X及測量的直徑值;(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(6)選擇機床的MDI操作模式;(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。注意：試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。擴展資料數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

八、數控車床換刀報警？

刀盤在旋轉還是不轉。

如果是在旋轉找不找刀位，一般是傳感器壞了。如果是不轉，原因比較多，液壓馬達有問題，鎖緊油缸有問題，凸輪有問題等。

九、數控車床對刀步驟？

數控車床的刀具步驟如下：

1、按照進給參數設定加工量；

2、將刀具緊固在刀具架上，檢查刀具的可移動性；

3、檢查量尺調整值；

4、根據加工圖紙設定主軸轉速；

5、檢查刀具位置，調整進給參數；

6、啟動機床，調整進給和主軸轉速；

7、檢查加工余量；

8、調整刀具補償，確保加工精度和表面質量；

9、當加工結束時，將主軸停止轉動，并移動到指定的位置。

十、數控車床怎么對刀？

1、試切對刀的操作步驟：

(1)、選擇機床的手動操作模式；

(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動；

(3)、停主軸，測量出工件的外徑值；

(4)、選擇機床的MDI操作模式；

(5)、按下“off set sitting”按鈕；

(6)、按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵；

(7)、光標移至“G54”;

(8)、輸入X及測量的直徑值；

(9)、按下屏幕下方的“測量”軟鍵；

(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動；