一、立式數(shù)控車(chē)床刀架找不到位置那里壞了？

刀架故障情況初步判斷方法1聽(tīng)接到維修要求時(shí)，應(yīng)仔細(xì)聆聽(tīng)操作工反映的現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)生疑問(wèn)的地方，應(yīng)詢(xún)問(wèn)清楚，以便排除人為因素造成的問(wèn)題。

現(xiàn)場(chǎng)聆聽(tīng)刀架運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，以便觀察是否存在異常噪聲。

2看1）看刀架運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程是否正常。

2）觀察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕跡，以便判斷刀架是否鎖緊，重復(fù)定位是否良好。

3轉(zhuǎn)對(duì)有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式轉(zhuǎn)動(dòng)刀架。

二、數(shù)控刀架抬起原理？

(1）刀架起

當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由 a 孔進(jìn)入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2起，使定位用的活動(dòng)插銷(xiāo)10與固定插銷(xiāo)9脫開(kāi)。同時(shí)，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結(jié)合。

(2）刀架轉(zhuǎn)位

當(dāng)?shù)都芷鸷螅瑝毫τ蛷?c 孔進(jìn)入轉(zhuǎn)位液壓缸左腔，活塞6向右移動(dòng)，通過(guò)聯(lián)接板帶動(dòng)齒條8移動(dòng)，使空套齒輪5作逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)端齒離合器使刀架轉(zhuǎn)過(guò)60°。活塞的行程應(yīng)等于齒輪5分度圓周長(zhǎng)的

1/6，并由限位開(kāi)關(guān)控制。

三、數(shù)控刀架間隙調(diào)整？

    首先檢查夾緊開(kāi)關(guān)位置是否固定不當(dāng)，并調(diào)整至正常位置；其次，用萬(wàn)用表檢查其相應(yīng)線路繼電器是否能正常工作，觸點(diǎn)接觸是否可靠。若仍不能排除，則應(yīng)考慮刀架內(nèi)部機(jī)械配合是否松動(dòng)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)由于內(nèi)齒盤(pán)上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準(zhǔn)，此時(shí)，應(yīng)調(diào)整其機(jī)械裝配并清潔內(nèi)齒盤(pán)。

主要原因：在刀架機(jī)械沒(méi)有鎖緊以前，鎖緊開(kāi)關(guān)已經(jīng)被閉合，鎖緊信號(hào)發(fā)出，使電機(jī)提前斷電引起。

四、數(shù)控雙刀架車(chē)床？

　　雙刀架車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)有兩個(gè)通道，每個(gè)刀架能在各自的通道里獨(dú)立工作，就相當(dāng)于兩個(gè)機(jī)床共用同一個(gè)操作面板一樣。

編程的話(huà)，只需在各自的通道里（不同界面）編程，兩個(gè)通道的程序可以同時(shí)運(yùn)行，你也可以單獨(dú)運(yùn)行其中的一個(gè)通道里的程序 為了實(shí)現(xiàn)雙刀架數(shù)控車(chē)削程序正確性和合理性的檢驗(yàn),提出基于加工過(guò)程仿真和加工過(guò)程數(shù)據(jù)分析的動(dòng)靜組合校驗(yàn)策略和實(shí)現(xiàn)技術(shù)。通過(guò)校驗(yàn)策略現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用分析,建立了雙刀架數(shù)控車(chē)削程序動(dòng)靜組合校驗(yàn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu);通過(guò)構(gòu)建加工工藝系統(tǒng)模型、生成加工過(guò)程驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)和仿真加工過(guò)程,實(shí)現(xiàn)了程序正確性的動(dòng)態(tài)檢驗(yàn);通過(guò)分析由軌跡圖、工藝數(shù)據(jù)表、加工直方圖等組成的文件,實(shí)現(xiàn)了對(duì)程序合理性的靜態(tài)檢驗(yàn)。最后通過(guò)實(shí)例對(duì)所有策略和技術(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證,證明是實(shí)用、可行的。

五、6150數(shù)控刀架多重？

技術(shù)參數(shù)：

1、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑： 500mm

2、刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑： 290mm

3、最大工件長(zhǎng)度： 750/1000/1500mm

4、主軸通孔直徑： 82mm

5、主軸錐度： 莫氏6#

6、主軸轉(zhuǎn)速： 20~2200rpm(變頻)

7、主軸功率： 7.5Kw

8、最小設(shè)定單位： 0.001mm

9、快速移動(dòng)速度： 8000mm/min

10、切削速度： 4000mm/min

11、定位精度 0.018mm

12、重復(fù)定位精度 0.08mm

13、刀架工位數(shù)： 4/6工位 13、機(jī)床重量： 2060/ 2400/2700Kg

六、數(shù)控刀架電機(jī)發(fā)熱？

1、電壓過(guò)高或過(guò)低；

2、負(fù)荷太大或頻繁超過(guò)額定電流；

3、軸承不好；

4、轉(zhuǎn)子掃膛或匝間短路；

5、電機(jī)風(fēng)扇壞掉或丟轉(zhuǎn)或風(fēng)帽被堵；

6、散熱片污垢多；

7、周?chē)h(huán)境溫度高；

8、低次電磁諧波也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱；

以上因素都會(huì)導(dǎo)致電機(jī)溫度過(guò)高

七、數(shù)控刀架怎么加油？

正規(guī)加油是需要對(duì)刀臺(tái)拆卸保養(yǎng)并抹上潤(rùn)滑脂或者是黃油，如果不會(huì)拆卸的話(huà)，最簡(jiǎn)單的方法是打開(kāi)刀架上蓋（就上那個(gè)不銹鋼的罩子），在發(fā)詢(xún)盤(pán)（那個(gè)白色，上面接線的就是發(fā)詢(xún)盤(pán)）下方加入機(jī)油，用油槍噴點(diǎn)就行，不需要太多，刀臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，油就會(huì)順著縫隙流進(jìn)刀臺(tái)內(nèi)部潤(rùn)滑.

八、數(shù)控刀架轉(zhuǎn)不動(dòng)？

您好，1. 刀架部分過(guò)緊或過(guò)松：檢查刀架部分是否過(guò)緊或過(guò)松，如果過(guò)緊則松開(kāi)一些，如果過(guò)松則緊一些。

2. 電機(jī)故障：檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如有故障需要更換電機(jī)。

3. 傳動(dòng)皮帶松弛或破損：檢查傳動(dòng)皮帶是否松弛或破損，如有需要更換傳動(dòng)皮帶。

4. 電控系統(tǒng)故障：檢查電控系統(tǒng)是否正常運(yùn)作，如有故障需要修復(fù)或更換電控系統(tǒng)。

5. 機(jī)床潤(rùn)滑不良：檢查機(jī)床潤(rùn)滑是否良好，如有需要加油或更換潤(rùn)滑油。

6. 刀具磨損過(guò)度或卡住：檢查刀具是否磨損過(guò)度或卡住，如有需要更換刀具。

7. 其他原因：如以上原因都無(wú)法解決問(wèn)題，可能是其它原因引起的故障，需要專(zhuān)業(yè)的維修人員進(jìn)行檢查和維修。

九、數(shù)控刀架怎么拆？

1.

拆下悶頭,用內(nèi)六角扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿,使離合盤(pán)松開(kāi)。

2.

拆下鋁蓋,罩座。

3.

拆下刀位線,拆下小螺母,取出發(fā)訊盤(pán)。

4.

拆下大螺母,止退圈,取出鍵,軸承。

十、數(shù)控刀架怎樣接線？

數(shù)控刀架的接線是非常關(guān)鍵的一步，需要按照電氣原理正確連接。

首先，需要將電源線接入電源插座，然后將電源線分別接到主控板的電源輸入端和電機(jī)的電源輸入端。

接下來(lái)，需要將主控板和電機(jī)之間的信號(hào)線進(jìn)行連接，一般采用3芯或4芯電纜，其中包括電機(jī)控制信號(hào)、電機(jī)反饋信號(hào)、電機(jī)使能信號(hào)等。

最后，需要將數(shù)控刀架的地線接到地線插頭上，確保安全可靠。在接線過(guò)程中，需要注意線路的顏色、標(biāo)識(shí)和連接方式，確保接線正確無(wú)誤，避免短路或其他安全問(wèn)題。