一、數(shù)控車車圓弧怎樣編程？

數(shù)控車車圓弧編程需要使用G02或G03指令，分別表示逆時(shí)針或順時(shí)針圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。編程時(shí)需要指定圓心坐標(biāo)、半徑、起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)等參數(shù)。

例如，G02 X30 Y20 I10 J0 F200表示從當(dāng)前位置以每分鐘200mm的速度，沿半徑為10mm、圓心坐標(biāo)為（40，20）的逆時(shí)針圓弧運(yùn)動(dòng)到（30，20）點(diǎn)。在編程過(guò)程中還需要注意圓弧方向、起點(diǎn)和終點(diǎn)位置關(guān)系等細(xì)節(jié)。

二、數(shù)控車車圓弧用g71好還是g72？

在數(shù)控車加工中，要車圓弧通常使用G02和G03指令。其中，G02是指逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，而G03是指順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。

G71和G72是兩個(gè)與圓弧加工相關(guān)的工作平面參數(shù)指令。其中，G71用于設(shè)置工作平面為xy平面，而G72用于設(shè)置工作平面為zx平面。

如果你要加工的圓弧的法線方向和工作平面的法線方向相同，那么使用G71更加方便。而如果兩個(gè)方向不同，那么使用G72更加方便。所以要看你的加工對(duì)象的要求和實(shí)際情況選擇使用哪種指令。

三、數(shù)控車車圓弧報(bào)警，說(shuō)什么刀補(bǔ)干涉，怎么回事啊？

執(zhí)行刀尖半徑圓弧補(bǔ)償功能的程序中，移動(dòng)指令小于設(shè)置的刀尖圓弧半徑值就會(huì)發(fā)生刀補(bǔ)干涉

四、數(shù)控車車錐度怎么接r圓弧沒(méi)有臺(tái)階？

有以下幾種情況：

1、加工過(guò)程中產(chǎn)生了比較嚴(yán)重的積屑瘤。積屑瘤是不穩(wěn)定的，會(huì)造成很深的紋路，類似于臺(tái)階。解決辦法：提高切削速度，或者更換刀片材質(zhì)。

2、滾珠絲桿兩端的推力軸承損壞了，也會(huì)有類似現(xiàn)象。解決辦法：更換軸承。

3、粗車的時(shí)候，車多了。精車圓弧車不起，出現(xiàn)臺(tái)階。解決辦法：粗車盡量不要車廢，余量合理。

五、數(shù)控圓弧接圓弧編程實(shí)例？

1 有一個(gè)實(shí)現(xiàn)數(shù)控圓弧接圓弧編程的實(shí)例2 在數(shù)控加工中，常常需要進(jìn)行圓弧接圓弧的編程操作，這種編程要求圓弧之間的連續(xù)性和精確性較高。一種實(shí)現(xiàn)圓弧接圓弧編程的方法是使用插補(bǔ)算法，先將兩個(gè)圓弧拆分成多段直線，再通過(guò)插值的方式將這些直線段連接起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)整段程序的控制。3 例如，編程實(shí)現(xiàn)一段由兩個(gè)相交圓弧組成的路徑，我們可以將每個(gè)圓弧分成若干段，然后使用圓弧插補(bǔ)算法將這些直線段連接成一條連續(xù)的曲線。通過(guò)合適的程序控制，可以使得兩個(gè)圓弧之間的過(guò)渡更加平滑，同時(shí)保證整個(gè)路徑的質(zhì)量和精確性。

六、數(shù)控圓弧怎么算？

數(shù)控圓弧是數(shù)控加工中比較常用的一種曲線類型，其坐標(biāo)點(diǎn)可以通過(guò)三個(gè)參數(shù)確定：

1. 起點(diǎn)坐標(biāo)（x1,y1,z1）：圓弧起點(diǎn)的三維坐標(biāo)值。

2. 終點(diǎn)坐標(biāo)（x2,y2,z2）：圓弧終點(diǎn)的三維坐標(biāo)值。

3. 半徑（R）：圓弧所對(duì)應(yīng)的圓的半徑大小。

以二維圓弧為例，為了方便計(jì)算，我們可以將圓弧沿逆時(shí)針?lè)较蚍譃槿舾蓚€(gè)小線段，最后將這些線段拼接成一條平滑的弧線。

具體計(jì)算方法如下：

1. 確定圓心坐標(biāo)（h,k）：圓心坐標(biāo)可以通過(guò)起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)求得。

h = (x1 + x2) / 2，k = (y1 + y2) / 2

2. 確定起點(diǎn)和終點(diǎn)的連線長(zhǎng)度（d）以及半弧角度（θ）：

d = sqrt((x2 - x1)2 + (y2 - y1)2)

θ = 2 * asin(d/2R)

3. 將圓弧沿逆時(shí)針?lè)较蚍指畛扇舾蓚€(gè)線段，并計(jì)算每個(gè)小線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)。

4. 將所有小線段的坐標(biāo)點(diǎn)按照傳輸格式進(jìn)行編碼，即可在數(shù)控加工設(shè)備中實(shí)現(xiàn)對(duì)圓弧的加工。

需要注意的是，由于三維圓弧的計(jì)算較為復(fù)雜，因此在實(shí)際加工中，通常采用專業(yè)數(shù)控加工軟件來(lái)生成圓弧路徑。

七、數(shù)控圓弧怎樣計(jì)算？

圓上任意兩點(diǎn)間的部分叫做圓弧

弧長(zhǎng)的計(jì)算公式L＝的推導(dǎo)過(guò)程：

因?yàn)?60°的圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)就是圓周長(zhǎng)C＝2πR（R為圓的半徑）

所以1°的圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)是2πR/360，即。

這樣n°的圓心角所對(duì)的弧長(zhǎng)的計(jì)算公式是L＝n*2πR/360

舉個(gè)例子：

已知圓弧兩點(diǎn)直線間距為5285MM,圓半徑R=3359MM,求弧長(zhǎng)？

兩點(diǎn)間連線，長(zhǎng)度5285，一半是2642.5

取連線中點(diǎn)，該中點(diǎn)，圓心，和任意端點(diǎn)構(gòu)成直角三角形。

圓心所在角為圓弧所對(duì)角的一半，

該角的sin值是2642.5/3359=0.7867

該角度數(shù)為arcsin0.7867=51.88度

所以圓弧所對(duì)角為51.87*2=103.76度

弧長(zhǎng)=2派r×103.76/360

=2*3.14*103.76/360

=6083MM

R是圖紙上半徑值.

指令格式：G02/G03 X(U)___Z(W)___I___K___F___；

G02/G03 X(U)___Z(W)___R___F___；

1.圓弧順逆的判斷

圓弧插補(bǔ)指令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03。

數(shù)控車床是兩坐標(biāo)的機(jī)床，只有X軸和Z軸，按右手定則的方法將Y軸也加上去來(lái)考慮。觀察者讓Y軸的正向指向自己(即沿Y軸的負(fù)方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時(shí)針了。

圓弧順逆的判斷

①采用絕對(duì)值編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。當(dāng)采用增量值編程時(shí)；圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值，用U、W表示。

②圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統(tǒng)I、K為增量值，并帶有“±”號(hào)，當(dāng)分矢量的方向與坐標(biāo)軸的方向不一致時(shí)取“－”號(hào)。

③當(dāng)用半徑只指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑只的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓弧的可能性，為區(qū)別二者，規(guī)定圓心角≤180°  時(shí)，用“＋R”表示。若圓弧圓心角>180°時(shí)，用“－R”表示。

④用半徑只指定圓心位置時(shí)，不能描述整圓。

八、數(shù)控車床圓弧怎么編程，數(shù)控車床圓弧編程事例？

在車有圓弧和倒角時(shí)用，刀架在操作者這邊，從右到左，車外圓用G42，從左到右車，外圓用G41。從右到左，車內(nèi)徑用G41，從左到右，車內(nèi)徑用G42，要是刀架在操作者對(duì)面，從右到左，車外圓用G41，從左到右車，外圓用G42。從右到左，車內(nèi)徑用G42，從左到右，車內(nèi)徑用G41。

在刀具補(bǔ)償中，相對(duì)應(yīng)的R輸入刀具R值。在T中輸入想應(yīng)的偏值，偏值是方向定。例：機(jī)床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8,車外圓，用G42，在R中輸0.8在T中輸33的方向?yàn)閇x+,z-]車內(nèi)徑，用G41，在R中輸0.8在T中輸22的方向?yàn)閇x-,z-]+-為進(jìn)刀正負(fù)方向。

九、數(shù)控車用圓弧刀怎么車圓?。?/h2>

數(shù)控車加工圓弧時(shí)，可以采用以下步驟：

1. 定義圓弧半徑、圓心坐標(biāo)和起始點(diǎn)坐標(biāo)。

2. 指定刀具，選擇合適的切削參數(shù)。

3. 設(shè)定預(yù)熱時(shí)間，使數(shù)控車床進(jìn)入工作狀態(tài)。

4. 編寫(xiě)程序，使數(shù)控車床按指定路徑切削。

5. 檢查切削結(jié)果，根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)修整。

需要注意的是，在數(shù)控車加工圓弧時(shí)，選用合適的刀具和切削參數(shù)非常重要。同時(shí)，編寫(xiě)程序時(shí)必須考慮到圓弧的起始點(diǎn)、方向和半徑等因素，確保加工精度。

十、凸圓弧和凹圓弧的數(shù)控編程？

凸圓弧和凹圓弧都可以通過(guò)數(shù)控編程實(shí)現(xiàn)。對(duì)于凸圓弧，可以使用G02和G03指令來(lái)描述圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心坐標(biāo)，例如：G02 X50 Y50 I25 J0 F100 ;從當(dāng)前位置逆時(shí)針繞圓心坐標(biāo)（75，50）畫(huà)圓形路徑，終點(diǎn)坐標(biāo)為（50，50），進(jìn)給速率為100G03 X100 Y50 I0 J25 F150 ;從當(dāng)前位置順時(shí)針繞圓心坐標(biāo)（100，75）畫(huà)圓形路徑，終點(diǎn)坐標(biāo)為（100，50），進(jìn)給速率為150對(duì)于凹圓弧，可以將其分解為多個(gè)小的凸圓弧（圓弧段），具體實(shí)現(xiàn)方法根據(jù)具體情況而定。