一、數(shù)控加工定位基準(zhǔn)的原則是什么？

正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選用未經(jīng)加上過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。用加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。. 在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的過(guò)程中，當(dāng)根據(jù)零件工作圖先選擇精基準(zhǔn)、后選粗基準(zhǔn)。結(jié)合整個(gè)工藝過(guò)程要進(jìn)行統(tǒng)一考慮，先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。　選擇精基準(zhǔn)應(yīng)掌握五個(gè)原則：. (l)基準(zhǔn)重合原則. 以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差，. 調(diào)整法加工零件時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合將出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合誤差。. 所謂調(diào)整法，是在預(yù)先調(diào)整好刀具與機(jī)床的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這種相對(duì)位置的加工方法。與之相對(duì)應(yīng)的是試切法加工，. 即試切一測(cè)量一調(diào)整一再試切，循環(huán)反復(fù)直到零件達(dá)到尺寸要求為止。試切法適用于單件小批生產(chǎn)下的逐個(gè)零件加工。因此請(qǐng)同學(xué)思考，用試切法加工時(shí)，如果基準(zhǔn)不重合，會(huì)引起基準(zhǔn)不重合誤差嗎?為什么？. (2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則. 選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的各個(gè)加工表面。以避免基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差，利于保證各表面的位置精度,簡(jiǎn)化工藝規(guī)程,夾具設(shè)計(jì)和制造縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。. 典型的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件和箱體類(lèi)零件。軸的精基準(zhǔn)為軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤(pán)類(lèi)零件，常以中心孔及—個(gè)端面為精加工基準(zhǔn)，而箱體類(lèi)常以一個(gè)平面及平面上的兩個(gè)定位用工藝孔為精基準(zhǔn)。. (3)自為基準(zhǔn)原則. 當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，以搞高加工面本身的精度和表面質(zhì)量。. (4)互為基準(zhǔn)原則. 能夠提高重要表面間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。. (5)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則. 二、 粗基準(zhǔn)的選擇. 為保證某重要加工面余量均勻，而選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。. 為保證工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置和尺寸要求，而選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。. 粗基準(zhǔn)在同一方向只允許一次。. 應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單、操作方便。. 四條原則中粗基準(zhǔn)在 “同方向只許使用一次”的原則是必須做到的。而其余原則是有條件執(zhí)行的

二、數(shù)控加工零件裝夾原則有哪些？

裝夾包括定位和夾緊。那么，裝夾原則就包括定位原則和夾緊原則。綜合起來(lái)，最終的要求就是定位準(zhǔn)確、夾緊牢靠、裝夾迅速、勞動(dòng)強(qiáng)度低等。再分細(xì)，就有很多內(nèi)容。需要根據(jù)實(shí)際情況做出決定。

三、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個(gè)問(wèn)題就像

我剛剛帶的從技校到單位來(lái)實(shí)習(xí)的學(xué)生

說(shuō)的話

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動(dòng)手

四、數(shù)控加工時(shí)切削用量選擇原則是什么？

選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

⑴切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

⑸進(jìn)給速度vF 。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過(guò)程中，vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

五、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點(diǎn)：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來(lái)說(shuō)多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類(lèi)、板類(lèi)要對(duì)零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺(tái)尺寸和三軸行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級(jí)的機(jī)床。

四、加工中心刀庫(kù)容量的選擇。機(jī)床制造廠家對(duì)于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫(kù)。選擇時(shí)可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來(lái)確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來(lái)確定。

六、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板，只有熟悉每個(gè)按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2.開(kāi)機(jī)之后，要先回機(jī)床原點(diǎn)，點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動(dòng)按鈕即可。

3.然后在工作臺(tái)放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對(duì)于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對(duì)刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺(tái)對(duì)刀，如果是工件頂部對(duì)刀，這時(shí)候要設(shè)置好相對(duì)高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。

注意事項(xiàng)

加工之前一定不要忘記對(duì)刀，避免撞刀等嚴(yán)重事故

七、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢(shì)有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機(jī)械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對(duì)加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計(jì)算機(jī)編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢(shì)?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗(yàn)的時(shí)間，使用合適的切削量，減少切削時(shí)間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專(zhuān)用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時(shí)，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲(chǔ)的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車(chē)銑、螺紋銑削、開(kāi)槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補(bǔ)銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過(guò)程中，工件可以沿著或相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開(kāi)始和結(jié)束特性。無(wú)論對(duì)機(jī)床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會(huì)不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過(guò)大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時(shí)，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機(jī)床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因?yàn)檫@有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因?yàn)榇藭r(shí)每個(gè)刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時(shí)，平均徑向力會(huì)不斷改變方向，機(jī)床主軸會(huì)振動(dòng)，刀片可能會(huì)折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對(duì)于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過(guò)程的極其重要的因素。

八、數(shù)控加工質(zhì)量管理三不原則

數(shù)控加工質(zhì)量管理三不原則

在制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一部分。數(shù)控加工的質(zhì)量管理直接影響著產(chǎn)品的成型質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。為了確保數(shù)控加工質(zhì)量的穩(wěn)定和提升，制定了一系列的管理原則，其中最重要的便是“數(shù)控加工質(zhì)量管理三不原則”。

不忽視

不忽視是數(shù)控加工質(zhì)量管理中的首要原則。在生產(chǎn)過(guò)程中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都不能掉以輕心，都可能對(duì)最終的加工質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。不忽視包括對(duì)設(shè)備、人員、材料等方方面面的管理和監(jiān)控。只有將每一個(gè)細(xì)節(jié)都納入重要范疇，才能確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。

不松懈

除了不忽視外，不松懈也是數(shù)控加工質(zhì)量管理中的關(guān)鍵原則之一。加工過(guò)程中的松懈往往會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品，甚至造成產(chǎn)品的廢品率增加。為了保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性，需要全體員工保持高度的緊張狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁因?yàn)槭韬龃笠舛鴮?dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。

不放過(guò)

最后一個(gè)原則是不放過(guò)。在產(chǎn)品加工過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須立即追蹤并解決。不能因?yàn)閱?wèn)題看似微小或者暫時(shí)沒(méi)有影響就放任不管，這樣只會(huì)積重難返，最終影響整個(gè)生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。只有始終保持對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的高度關(guān)注和及時(shí)處理，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量始終如一。

總之，“數(shù)控加工質(zhì)量管理三不原則”是數(shù)控加工企業(yè)質(zhì)量管理的重要法寶，只有嚴(yán)格遵守這三項(xiàng)原則，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，贏得客戶的信賴和好評(píng)。

九、在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，其加工工序的編排原則是什么？

1,按工序集中劃分工序的原則

2,按粗,精加工劃分工序的原則

3,按刀具劃分工序的原則

4,按加工部位劃分工序的原則

十、目前國(guó)內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車(chē)、銑、鉆、磨、齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控加工中心設(shè)備有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設(shè)備的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。

數(shù)控加工中心設(shè)備按加工工藝方法分類(lèi)有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀具庫(kù)和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床。數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)容量較大的刀具庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對(duì)箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類(lèi)零件的加工。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)和占地面積，縮短了輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（2)特種加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（3)板材加工類(lèi)數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等。近年來(lái)，其他機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。