一、數控是做什么？

數控是數字控制的簡稱，一種借助數字、字符或者其他符號對某一工作過程進行編程控制的自動化方法。

1、數控通常使用專門的計算機，操作指令以數字形式表示，機器設備按照預定的程序進行工作。NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術——新版，數控的首選縮寫形式。

2、數字控制是近代發展起來的一種自動控制技術,國家標準(GB8129—87)定義為“用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法”。

二、數控鏜床能做什么？

數控鏜床能做各種復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加做。

三、數控實習是做什么？

在不同的廠里實習，可是不一樣的，一般大廠都是師傅做，你看，一般是師傅都不讓你懂，但是小廠就不一樣了，別看規模小，但是能學到東西，小廠的師傅會什么都教你，讓你弄，這樣他就清閑了，所以數控行業當學徒，想學真本領還得去小廠

四、石油數控工做什么？

1、負責CNC數控機床設備的操作，根據工藝文件和圖紙要求進行加工，確保工作及產品的高效完工；2、按時完成上級下達的生產任務，并對機床生產過程中產生的問題提出合理化建議：3、負責設備的正確使用與保養，定期檢查機器設備的保養維護情況；4、嚴格按照機床操作規程和機床使用要求進行機床作業。

五、數控雕刻機主要做什么

數控雕刻機主要做什么

數控雕刻機是一種高精度、高效率的機械設備，常用于在金屬、木材、石材等材料上進行雕刻、切割和雕刻。它采用計算機控制系統，可以精確地切割和雕刻復雜的圖案和形狀。

數控雕刻機的工作原理

數控雕刻機的工作原理可以簡單地概括為以下幾個步驟：

1. 通過計算機設計軟件創建或導入設計圖案。
2. 將設計圖案傳輸到數控雕刻機的控制系統。
3. 通過控制系統對切割刀具或雕刻刀具進行精確控制。
4. 根據設計圖案的要求，在材料上進行切割或雕刻。

數控雕刻機的應用領域

數控雕刻機在各個領域具有廣泛的應用。以下是一些常見的應用領域：

• 工藝品制作：數控雕刻機可以用于制作各種精美的工藝品，如木雕、玉雕、石雕等。
• 家具制造：數控雕刻機可以用于制作家具上的雕花圖案，使家具更加精美和獨特。
• 廣告制作：數控雕刻機可以用于制作各種形狀的廣告牌、標牌等，增加宣傳效果。
• 模具制造：數控雕刻機可以用于制作各種模具，如塑料模具、鋁型材模具等。
• 電子產品制造：數控雕刻機可以用于電子產品的外殼雕刻、切割等工藝。

數控雕刻機的優勢

數控雕刻機相比傳統的手工雕刻具有許多優勢：

• 高精度：數控雕刻機通過計算機控制，可以達到非常高的雕刻精度，紋理和細節表現更加細致。
• 高效率：數控雕刻機通過自動化控制，可以大大提高工作效率，節省人力資源。
• 多功能：數控雕刻機可以適應不同材料的雕刻和切割，具有廣泛的適用性。
• 靈活性：通過計算機控制，數控雕刻機可以根據設計要求進行各種形狀和圖案的雕刻，具有很大的靈活性。

數控雕刻機的選擇要點

在選擇數控雕刻機時，需要考慮以下幾個要點：

• 工作范圍：根據工作需求選擇適當的工作范圍，以確保能夠完成所需的雕刻和切割任務。
• 控制系統：選擇具有穩定可靠的控制系統，可以確保雕刻機的正常運行和高精度的工作。
• 刀具類型：根據雕刻材料的不同，選擇合適的刀具類型，以保證切割和雕刻效果的質量。
• 售后服務：選擇有良好售后服務的廠家或供應商，能夠及時提供技術支持和維修服務。

數控雕刻機行業的發展趨勢

隨著科技的不斷進步，數控雕刻機行業也在不斷發展。以下是數控雕刻機行業的一些發展趨勢：

• 智能化：隨著人工智能技術的應用，數控雕刻機將變得更加智能化和自動化。
• 精密化：隨著精密加工需求的增加，數控雕刻機將實現更高的精度和質量。
• 多功能化：數控雕刻機將具備更多功能，能夠適應更廣泛的雕刻和切割需求。
• 高效節能：數控雕刻機將實現更高的工作效率和能源利用率。

總之，數控雕刻機是一種具有廣泛應用領域和良好發展前景的機械設備。通過不斷的創新和技術進步，數控雕刻機行業將迎來更加美好的發展。

六、數控學徒做什么的？

1.

負責機臺(車、銑、磨、CNC)操作,完成分配的各類配件加工任務;

2.

根據班組長指導填寫生產報表;

3.

對設備進行日常保養;

4.

對生產產品質量進行自檢自查。

七、數控模具主要做什么？

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。而模具數控就是把設計出來的模具通過用數控加工的方法制造出來，模具的精度一般要求都很高，一般的機械加工方法制造不出來，通過數控加工就能達到要求。

現在的一般精度要求比較高的模具都是用數控的方法來加工的。

八、數控調試是做什么啊？

數控系統調試是做什么工作呢?

數控系統調試，就是把拿到的數控系統和機床上的IO、電機、外圍的液壓站、電磁閥、排屑器等連起來，當然包括XYZ軸電機和主軸電機，系統的冷卻、潤滑等系統都要用數控系統進行協調控制，包括機床的門，當門打開的時候機床主軸必須處于停止狀態。在這里我以西門子828DSL數控系統為例子來給大家探討下數控系統如何來調試，如何達到機床廠家出廠的數控機床的要求一樣。

1、調試前的準備工作

首先也就是第一步，我們要選擇好數控系統，我一般用西門子的數控系統，當然發那科系統也不錯，國產的數控系統有廣州數控、華中數控、沈陽的i5系統等等，在這里我們就以西門子系統來說明了。前期的準備工作，在這里假定系統已經購置回來，機床本體都安裝到位，需要把數控系統和機床鏈接起來了。前期的準備工作包括對西門子數控系統要了解，需要參看西門子828DSL數控系統調試說明，熟悉西門子數控系統各部件的名稱和說明及介紹，比如MCP、NCU\PCU\驅動系統，西門子伺服電機，西門子電源、電抗器、濾波器、擴展IO、西門子手輪等主要部件。熟悉了之后，需要安裝西門子的PLC編程軟件及調試軟件，這些軟件都要在電腦上事先安裝好。

2、系統的鏈接

把西門子數控系統本身先鏈接起來，西門子都提供了插頭和電纜，我們直接安裝調試說明書或者我們事先畫好的電路圖即可。西門子上位機PCU與下位機NCU要通過網線連起來，西門子的電源要和驅動器連接，伺服驅動器與西門子的伺服電機連接，包括動力線連接和編碼器連接。另外如果機床配備了光柵尺的話，就是全閉環控制，光柵尺也需要和西門子的伺服驅動器相連，在這里我們經常用海德漢的和發格的光柵尺，因為他們可以和西門子的伺服驅動器直接相連，所以在設計的時候要考慮不同牌子的產品如何和西門子數控系統兼容或者連接問題。這項工作完成之后，那剩下的連接問題就是上面提到的液壓站、潤滑站、冷卻系統、排屑器、各軸的限位開關等。總之要安裝電路的圖紙把機床內部的電路和電柜內部的電路都要做好，這才是調試的前期準備工作。

3、PLC調試

這步工作主要是對PLC進行編程調試，把PLC程序下載到數控系統里去，當然前提電腦上安裝的PLC編程軟件要和西門子數控系統的通訊建立好，828DSL是通過網線接口和我們的筆記本相連接好，這時候的PLC程序是大概一個初步的形式，具體的細節還需要各軸動起來后再進行細微調整。調試工作是個動腦子的過程，需要靜下心來，慢慢調試。如果你從事調試工作，自然就知道調試的辛苦了。我曾經在一個企業搞維修，當然是西門子數控系統，前后維修了半個月之久也不知道問題出現在哪里，在這里我把當時的體會給大家分享下，或者下次再給大家分享吧，希望大家多關注我的頭條號，下次給大家分享維修的經歷和體會。言歸正傳吧。PLC調試工作，我認為是相當不錯的一個工作，它需要不斷地去學習的一個過程，在調試的過程中會遇到各種問題，都需要自己去探索，去分析。去動腦子。調試這么多年來，雖然自己畢竟不是專業廠家，也只是個業余的，中間斷斷續續從事調試，其中的坎坷不言而喻了。

4、參數設置

這步工作就需要對系統參數進行設置了，包括軸參數、驅動參數、用戶數據等等。先進行西門子驅動的拓補，西門子系統自己會進行拓補，前提是系統連線正常。我們要配置電源、配置驅動、分配軸、配置第二編碼器、NC參數的設置、各軸速度、螺距、軟限位、螺距補償等參數。這步離成功就很近了，我們看到機床的希望了，起碼機床的各軸都會動了。

5、機床試運行

調試工作基本完成了，開始對機床進行試運行，聯系下操作工一起對機床進行加工程序的調試。讓機床先運行起來，測量各軸的運動精度，螺距測量及補償等工作。操作工在使用過程中，有些需要我么調整機床參數的，比如反向間隙等。

以上是我對數控系統調試的一個簡單總結，歡迎您多提意見和我交流。也歡迎你關注、轉發、評論。謝謝您的時間。

九、數控是做什么的？

數控是一種先進的制造技術，它將計算機技術與機械制造技術相結合，通過預先編好的程序指令，控制加工設備的運動來實現精確的加工作業。數控技術具有高精度、高效率、高靈活性、高自動化程度等優點，廣泛應用于航空、航天、汽車、電子、機械、儀器儀表等領域，成為現代制造業中不可或缺的重要技術之一。

十、數控電源做什么用？

數控電源是一種用于控制和調節電流、電壓和功率輸出的電源設備。它廣泛應用于工業生產中的各種設備和系統，如機床、自動化生產線、電子設備等。

數控電源能夠根據需求精確地調節電流和電壓，實現對設備的精準控制和穩定供電，提高生產效率和產品質量。

同時，數控電源還具有保護功能，能夠監測電流和電壓的異常情況，并及時采取措施保護設備和人員安全。總之，數控電源在工業生產中起著至關重要的作用，是現代化生產的關鍵設備之一。