一、怎么在數控車床繪圖？

把刀具換成繪圖的筆，把工件換成繪圖板，編好程序就可以繪圖。

二、繪圖紙怎么繪圖？

方法/步驟1：平面圖分步閱讀

1、用電腦繪圖軟件把軸網以及軸網標注繪制出來，隨后開始繪制墻體、柱子。確定臺階和坡道的位置數量和平面投影尺寸；

2、繪好門窗，并進行標注，還要標注用房名稱和尺寸。另外，對你的平面進行家居布置和潔具布置；

3、二層以及以上的按上面的一樣操作。屋頂要定位尺寸和進行標高標注。

方法/步驟2：立面圖

1、從站立的角度去看建筑并把它繪制到圖紙上，要進行層高標注還有門窗的尺寸標注；

2、一般的立面圖不會少于兩個，繪制好后最外層線要加粗，周圍也可能要附上一定的配景。

方法/步驟3：剖面圖

1、剖面圖一般也不少于兩個，除了些簡單的建筑。一般都要剖到建筑樓梯位置，剖到的地方要加粗或涂黑，沒剖到的地方要用細線表示；

2、剖面圖需要表示出室內外高差，并進行標高。

方法/步驟4

除上述的步驟外還有總平面圖是要繪制的，還有透視圖和全景圖，都是起到解釋補充的作用。

三、數控車床用繪圖軟件自動生宏程序是哪個軟件??？

用CAM軟件編程的話，就不會用到宏程序，CAM軟件都是通過直線插補擬合來加工的，也就是說，CAM軟件出的程序，基本上就用到幾個指令，G00 G01 G02 G03 有些軟件會有循環指令G71什么的。宏程序都是手工編程。當然不排除一些機床產家定制了一些功能，通過人家對話的方式，直接生成宏程序加工程序，但那不是通過CAM軟件實現的

四、繪圖稱為？

繪畫的別稱有畫圖，無聲詩，平畫，國畫，寫生，丹青，肖像等。繪畫是一種在平面上以手工方式臨摹自然或非自然，以其達到二維效果的藝術

五、機械繪圖用什么繪圖紙？

機械繪圖使用的繪圖紙通常是工程制圖紙，有規定的尺寸和格式，例如國際標準ISO 216定義的A系列紙張。常見的機械繪圖紙尺寸包括A1、A2、A3、A4等，其中A4用于較小的圖紙，如零件圖等。

這些紙張的特點是具有標準的線條和格子，以便于畫出準確的尺寸和比例，格子的大小通常為2.5mm或5mm。此外，還有不帶格子的透明或半透明的繪圖紙用于繪制特殊圖形。

對于機械繪圖來說，使用哪種尺寸的紙張取決于需求和項目的大小。一般來說，較大的圖紙需要使用更大的紙張，如A0或A1，而較小的圖紙則可以使用A2或A3。 A4的使用比較普遍，特別是在打印普通圖表或其他非專業使用時。

總之，選擇合適的繪圖紙應該根據不同的需求和使用情況做出。

六、cad繪圖時如何設置繪圖比例？

cad圖紙中的比例設置的方法

　　首先雙擊打開電腦上的cad，然后點擊界面上方欄目中的“標注”

　　然后選擇下拉框中的“標注樣式”

　　然后在“標注樣式管理器”里面點擊“修改”

　　在修改標注樣式里面點擊“主單位”

　　這時我們可以看到中間部分由“比例因子”這一欄，cad默認的比例因子就是1，也就是我們畫的線段長度就是我們標注的長度。這里我們把比例因子修改成“2”.點擊下方的“確定”

　　確定后就會彈回到之前的界面，這時我們點擊“置為當前”，然后點擊“關閉”，就已經修改好比例了

七、cad繪圖繪圖怎么顯示實時尺寸？

CAD軟件里有個“視口” （可以通過鼠標右鍵增加工具欄調出），在“模型”中完成繪圖，在布局中完成標注，在布局標準中選擇你要放大的局部試圖再在“視口”工具欄中選擇放大縮小的比例，完成縮放，這時直接標準，顯示的還是原來的尺寸。

八、mastercam繪圖時如何移動繪圖區？

沒法移動，mastercam繪圖時不具備移動繪圖區的功能

選擇需要移動的圖素，然后鼠標郵件點擊底部的狀態欄上的圖層按鈕，即可實現你想要的移動。

九、數控車床該怎么選購？

選擇數控車床時，需要考慮以下因素：

1. 工作需求：首先確定您的加工需求，包括工件尺寸、材料類型和加工精度。這將有助于確定所需的車床規格和功能。

2. 數控系統：選擇適合您的應用的數控系統，如Fanuc、Siemens或Mitsubishi等。不同的數控系統具有不同的功能和編程方法。

3. 加工能力：考慮工件的直徑、長度和重量，以確保車床能夠滿足您的加工要求。

4. 精度和重復性：了解車床的精度和重復性能力，以確保它可以達到您的加工標準。

5. 自動化和附加功能：考慮是否需要自動化功能，如自動換刀、自動測量和零件卸載系統。此外，了解是否有可選的附加功能，如旋轉工作臺或刀具庫。

6. 可維護性和支持：選擇一個有良好售后支持和維護服務的供應商，以確保車床的穩定運行和及時維修。

7. 預算：根據您的預算來選擇合適的數控車床。注意，質量和性能往往與價格成正比。

8. 參考其他用戶的經驗：咨詢其他數控車床用戶的建議

十、軋輥數控車床哪個好？

相比冶金軋輥，食品軋輥更注重輥身的潔凈，不允許有任何雜質。由于面團中含有鹽、堿、添加劑等，要求軋輥有一定的耐腐蝕性能。平面壓面輥要求：

• 一般采用離心鑄造方式，離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。材料一般為鎳基合金或高鉻合金。
• 工作時，一根母輥和一根公輥配合使用，母輥表面硬度要求HRC58-60，粗糙度要求Ra0.4，公輥表面硬度要求HRC60-62，粗糙度要求Ra0.2。
• 原工藝為鑄造——車削——磨削
• 要求輥身有較高耐腐蝕性
• 對軸承位有耐磨性和硬度要求

豪克能超鏡面加工給平面壓面輥客戶解決的問題1、提高輥身表面粗糙度和硬度，防止壓面輥掛面?？蛻粼械膲好孑仌ヅ涔伟澹瑢ｉT用于刮掉壓面輥上的面粉。2、硬度提高，延長軋輥的修復周期。

3、提高輥身的耐腐蝕性，延長壓面輥的使用壽命。 波紋壓面輥要求：

• 材料為食用級不銹鋼，有較高的耐腐蝕性能。
• 原工藝為車削——拋光，輥身粗糙度要求Ra0.2，使用時輥身不能掛面。
• 保持波紋線性，使壓面輥工作時波峰與波谷最佳配合，面片承受的壓力均勻，壓出的面片厚薄均勻，更勁道。

豪克能超鏡面加工給波紋壓面輥客戶解決的問題：1. 提高輥身的粗糙度和硬度，防止濕面粘附到輥身上，粗糙度從Ra1.72提高至Ra0.27。2. 減少壓面輥的加工用時，以Φ350*440、R25的波紋壓面輥為例，傳統的工藝需要將不銹鋼圓棒料逐漸車削成波紋表面，車削用時大概8h，然后拋光處理，拋光用時16h，共計用時24h。豪克能鏡面加工只需將波紋車削至Ra3.2左右，一次加工達到Ra0.3左右，豪克能用時僅3h，大大縮減加工用時。3. 保證波紋線的線性，由于波紋壓面輥是一對輥子匹配使用，一根輥子的波峰與另一根輥子的波谷配合，豪克能加工不改變波紋線，保證壓出的面片厚度均勻。4. 豪克能提高了輥身的耐腐蝕性能，延長壓面輥使用壽命，降低了壓面輥更換頻率，降低了使用維修成本。

給客戶帶來的價值1. 提升了產品的品質。輥身表面粗糙度和硬度均提高，鎳基合金材料的粗糙度至少提升一個等級，硬度提高10%；不銹鋼材料的最終粗糙度值達到Ra0.3，硬度提高20%。2.提高加工效率，平面壓面輥節省磨削工時，波紋壓面輥替代拋光，效率提升80%。3.豪克能鏡面加工使輥身表面金屬原子重新排列，金屬組織更均勻致密，提高了壓面輥的耐腐蝕性，從而降低了更換頻率，延長使用壽命，節省成本。4.豪克能鏡面加工在波紋壓面輥中的使用優勢更明顯，完全替代拋光，杜絕工作環境的粉塵污染。