一、數(shù)控車床車外螺紋震刀怎么解決？

數(shù)控車床車外螺紋震刀因為刀中心高不對,調(diào)整中心高,允許低5絲以內(nèi),不允許高。

數(shù)控車床螺紋刀偏角不對,跟刀桿,刀片和裝夾有關(guān)系。

工件強度不夠,如果比較細或者比較長,應(yīng)采用一夾一頂來增加末端強度,螺紋終點靠近夾頭,所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當;1. 首先是刀具伸出太長，導(dǎo)致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；

2. 刀具沒有完全固定，同樣導(dǎo)致刀具剛度不足。

3. 刀具高度沒有對中，刀尖高度低于中心軸高度，導(dǎo)致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產(chǎn)生共振。

二、數(shù)控車床，外螺紋如何對刀？急求？

先用用外圓車刀，把毛坯的端面和外圓車一刀。然后讓主軸轉(zhuǎn)起來。

x方向：用螺紋刀的刀尖，往外圓表面上靠近，就是用手輪，控制X軸移動，慢慢的讓螺紋刀的刀尖，貼上工件的外圓，即可停下。

進刀補畫面，搞定X對刀。

z方向：用手輪控制螺紋刀刀尖，逼近工件的端面，控制Z軸移動，目測刀尖在工件的右端面上，停下。進刀補畫面，搞定Z對刀。總結(jié)，X方向這樣對刀，速度快。缺點，誤差在0,1mm以內(nèi)，就是你手輪的倍率。

Z向，目測法對刀，速度快，缺點，有誤差，不過，熟練的話，這個z向誤差在0,3以內(nèi)，是不影響工件的加工。

三、數(shù)控車床用成型刀車外螺紋，程序怎么編程？

首先，應(yīng)該先學習制圖，簡單的制圖知識應(yīng)該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機械識圖》，比較快，然后再看《機械制圖》，深入了解。對尺寸標注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學會認量具，游標卡尺，千分尺要學會視讀，要達到快準狠。

第三，要對刀具進行基本認識，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內(nèi)孔刀等等，如果有機會，可以學學手工磨刀。

再后學習機床的基礎(chǔ)操作，因為數(shù)控機床不會編程也是可以干的，你現(xiàn)在已經(jīng)進廠，先上手再說，先學會基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結(jié)合前面的制圖知識和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數(shù)控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。

根據(jù)你的工廠的實際要求學習，推薦買中專技工學校的教材即可，完全夠用了，勞動版的中級工的數(shù)控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學習數(shù)控加工工藝。

在深入學習的話，需要學習公差，數(shù)控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學習數(shù)控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

四、數(shù)控車床加工外螺紋時振刀，是怎么回事？

螺紋刀中心高不對,調(diào)整中心高,允許低5絲以內(nèi),不允許高。

螺紋刀偏角不對,跟刀桿,刀片和裝夾有關(guān)系。

工件強度不夠,如果比較細或者比較長,應(yīng)采用一夾一頂來增加末端強度,螺紋終點靠近夾頭,所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當;1. 首先是刀具伸出太長，導(dǎo)致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；

2. 刀具沒有完全固定，同樣導(dǎo)致刀具剛度不足。

3. 刀具高度沒有對中，刀尖高度低于中心軸高度，導(dǎo)致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產(chǎn)生共振。

五、外螺紋起刀點怎么設(shè)置？

你可以先車螺紋再銑鍵槽，然后再回下牙。這種方式最好。如果不能這個要看你是批量生產(chǎn)還是做單件了，如果是批量生產(chǎn)的話就要做工裝了（工裝的作用是保證每次裝夾時，工件的鍵槽位置一致），然后再按下按下面單件對刀的方法對刀就行。

單件的對刀方式就只能是試了，先把工件夾好試車一刀螺紋，螺紋底徑盡量以擦到工件外圓為好，車好后看下螺紋起點和鍵槽的位置（工件不能動身，要就在機床上看或者測量），如果機床主軸有分度功能的話，就大致量下差多少度，然后在螺紋起刀前加個角度補償。如果機床沒有角度功能，就要換算下了，螺紋起點位置與鍵槽位置差多少度，這個數(shù)值除以360再乘以螺距，然后把螺紋起刀的位置（這個是程序里面編程的位置）往反或者正（這個要看螺紋是正牙還是反牙）方向加上這個數(shù)值。

六、外螺紋車刀的對刀步驟？

　　1、試切法對刀　　試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。　　工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。　　事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。　　2、對刀儀自動對刀　　很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。　　下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINOLJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。　　事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION　　RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點，其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫面上。

七、木工數(shù)控加工中心刀

木工數(shù)控加工中心刀是一種廣泛應(yīng)用于木工行業(yè)的工具，通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)對木材的精確切割和加工。它不僅提高了生產(chǎn)效率，還能保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，因此受到了眾多木工廠和木工愛好者的青睞。

木工數(shù)控加工中心刀的優(yōu)勢

木工數(shù)控加工中心刀具有許多優(yōu)勢，使其成為現(xiàn)代木工行業(yè)的重要工具。

• 精確切割：木工數(shù)控加工中心刀通過電腦控制，可實現(xiàn)對木材的準確切割和雕刻，尺寸精確無誤。
• 多功能性：它可以完成復(fù)雜的加工工藝，如開槽、倒角、鏤空等，滿足不同木工需求。
• 高效生產(chǎn)：數(shù)控加工中心刀的自動化工作方式，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了時間和人力成本。
• 加工質(zhì)量穩(wěn)定：由于刀具的精確控制和自動化操作，木工數(shù)控加工中心刀能夠保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
• 靈活性強：刀具種類繁多，可根據(jù)不同需求選擇不同刀具，滿足各種加工要求。

木工數(shù)控加工中心刀的應(yīng)用領(lǐng)域

木工數(shù)控加工中心刀廣泛應(yīng)用于各個與木材加工相關(guān)的領(lǐng)域，以下是一些主要的應(yīng)用領(lǐng)域：

1. 家具制造：木工數(shù)控加工中心刀可以制作各種家具的零部件，如椅子腿、桌面、抽屜等。
2. 建筑裝飾：用于制作木質(zhì)門窗、樓梯扶手、地板、墻面裝飾等。
3. 藝術(shù)雕刻：木工數(shù)控加工中心刀可以實現(xiàn)對木材的雕刻，制作出各種美觀的藝術(shù)品。
4. 船舶制造：用于制作船舶的木質(zhì)構(gòu)件，如船板、船架等。
5. 模具加工：木工數(shù)控加工中心刀可以用于制作各種木質(zhì)模具，如壓模、沖模等。

如何選擇木工數(shù)控加工中心刀

在選擇木工數(shù)控加工中心刀時，需要根據(jù)具體需求和加工要求進行綜合考慮。

首先，需要根據(jù)加工的木材種類和硬度選擇合適的刀具材料。常見的刀具材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼等，不同材料適用于不同類型的木材。

其次，需要考慮加工的精度和表面質(zhì)量要求。對于要求較高的加工任務(wù)，可以選擇具有高精度和平滑表面的刀具。

此外，還需要考慮加工工藝的復(fù)雜程度和切削效率。一些復(fù)雜工藝可能需要特殊形狀的刀具，而一些大批量生產(chǎn)則需要高效率的切削刀具。

另外，對于刀具的使用壽命和維護保養(yǎng)也需要考慮。一些刀具需要定期磨削和更換，這將影響生產(chǎn)的連續(xù)性和成本。

常見的木工數(shù)控加工中心刀

以下是一些常見的木工數(shù)控加工中心刀：

• 平面刀：用于木材的平面切割和修整。
• 開槽刀：用于制作開槽，如制作榫卯結(jié)構(gòu)的槽口。
• 雕刻刀：用于對木材進行雕刻和鏤空。
• 倒角刀：用于對木材的邊角進行倒角處理。
• 鉆孔刀：用于制作木材的孔洞。

這些刀具的種類繁多，可以根據(jù)具體的加工需求選擇合適的類型和規(guī)格。

木工數(shù)控加工中心刀的未來發(fā)展

隨著數(shù)字化和自動化技術(shù)的不斷進步，木工數(shù)控加工中心刀有著廣闊的發(fā)展前景。

首先，隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，木工數(shù)控加工中心刀的加工精度和工作效率將得到進一步提升，滿足各種復(fù)雜加工需求。

其次，隨著環(huán)保意識的增強，木工數(shù)控加工中心刀將朝著綠色環(huán)保的方向發(fā)展，減少對環(huán)境的影響。

此外，隨著智能化技術(shù)的應(yīng)用，木工數(shù)控加工中心刀將更加智能化和便捷化，提高操作的簡便性和生產(chǎn)的自動化程度。

總的來說，木工數(shù)控加工中心刀在現(xiàn)代木工行業(yè)中扮演著重要的角色，它的優(yōu)勢和應(yīng)用領(lǐng)域使其成為木工廠和木工愛好者的不可或缺的工具。隨著技術(shù)的發(fā)展和需求的增加，木工數(shù)控加工中心刀將繼續(xù)不斷發(fā)展，為木工行業(yè)帶來更多的便利和發(fā)展機遇。

八、數(shù)控刻字用什么刀

數(shù)控刻字技術(shù)是現(xiàn)代雕刻領(lǐng)域的重要分支之一，它采用數(shù)控設(shè)備和特殊刻字刀具來實現(xiàn)對各種材料進行精確刻字。許多人對于數(shù)控刻字所使用的刀具不太了解，因此本文將介紹數(shù)控刻字常用的刀具及其特點。

1. 鉆立刀

鉆立刀是數(shù)控刻字中使用最廣泛的一種刀具。它的刀身較長，刀尖為錐形，可以實現(xiàn)精細的切削和雕刻效果。鉆立刀適用于切削硬質(zhì)材料如金屬、大理石和玻璃等。由于其刀尖非常尖銳，因此在使用過程中需要格外小心，以免造成傷害。此外，鉆立刀的刃口需要定期磨削以保持其切削效果。

2. 球形刀

球形刀是一種刀尖呈球形的刀具，常用于刻字的圓弧和曲線部分，可以實現(xiàn)較為圓潤的雕刻效果。球形刀既可用于切削硬質(zhì)材料，也可用于切削軟質(zhì)材料如木材和塑料等。與鉆立刀相比，球形刀的刀尖較為圓滑，使用時相對較安全，但同樣需要定期進行拋光和維護以保持其切削性能。

3. 平底刀

平底刀是一種刀尖呈平面的刀具，適用于切削平面和直線的部分。平底刀在切削時沒有球形刀和鉆立刀那樣的圓弧，因此切削效果更加平直和直線。它可以用于切削多種材料，包括金屬、塑料、木材等。平底刀的使用相對簡單，不容易造成誤傷，但同樣需要保持刀具的鋒利度。

4. 雕刻刀

除了上述三種常見的刀具外，數(shù)控刻字中還有一種特殊的刀具，那就是雕刻刀。雕刻刀通常被用于切削較為薄弱和脆性的材料，如膠板和薄木板。雕刻刀的刀尖較為細小而銳利，可以實現(xiàn)精細的切削和雕刻效果。由于雕刻刀通常用于切削較為柔軟的材料，因此相對較安全，但同樣需要保持刀尖的銳利度以獲得最佳的切削效果。

數(shù)控刻字用什么刀是一個常見的問題。不同的刀具適用于不同的刻字工作，需要根據(jù)材料的硬度、圖案的復(fù)雜程度以及所需效果來選擇合適的刀具。在使用這些刀具時，一定要注意安全，避免產(chǎn)生意外傷害。另外，及時清潔和維護刀具，保持其切削性能也是至關(guān)重要的。

希望通過本文的介紹，讀者對數(shù)控刻字常用刀具有了更清晰的了解，能夠更好地選擇和使用合適的刀具進行刻字工作。

九、數(shù)控木雕用什么刀

數(shù)控木雕是將傳統(tǒng)的手工木雕工藝與現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合的一種工藝。在數(shù)控木雕加工過程中，刀具的選擇至關(guān)重要。那么，數(shù)控木雕用什么刀最合適呢？下面，我將為大家詳細介紹數(shù)控木雕常用的刀具類型及其特點。

1. 鉆石刀具

鉆石刀具是一種高硬度、高耐磨的刀具，適用于加工硬度相對較高的材料，如大理石、花崗巖等。它的切削精度高，切削表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，適合細致精密的木雕工藝。鉆石刀具的刀片壽命相對較長，但成本也較高。

2. PCD刀具

PCD（聚結(jié)多晶立方體）刀具具有優(yōu)異的切削性能和耐磨性能，適用于加工有色金屬、鋁合金等材料。它的切削效果穩(wěn)定，不易產(chǎn)生震動和噪音，適合加工高精度的木雕工藝。PCD刀具的刀片壽命相對較長，但成本較高。

3.硬質(zhì)合金刀具

硬質(zhì)合金刀具是一種常用的數(shù)控木雕刀具。它的硬度高，耐磨性好，適用于加工各種木材。硬質(zhì)合金刀具種類繁多，常見的有銑刀、雕刻刀和開槽刀等。硬質(zhì)合金刀具具有較長的使用壽命，是數(shù)控木雕加工的首選刀具之一。

4. 高速鋼刀具

高速鋼刀具是常用的切削工具之一，它的耐熱性和耐磨性較好，適用于加工一般硬度的木材。高速鋼刀具的價格較為適中，廣泛應(yīng)用于數(shù)控木雕加工領(lǐng)域。然而，與硬質(zhì)合金刀具相比，高速鋼刀具的使用壽命要短一些。

5. 刀具涂層技術(shù)

刀具涂層技術(shù)是提高刀具壽命和性能的一種重要方法。目前，市場上常見的刀具涂層有TiN涂層、TiAlN涂層和CrN涂層等。這些涂層能夠增加刀具的硬度、耐磨性和防腐蝕性，使刀具在加工過程中更加穩(wěn)定和耐用。

當然，數(shù)控木雕刀具的選擇還應(yīng)考慮到加工要求、材料特性和加工成本等因素。不同的刀具在不同的加工環(huán)境下會有不同的表現(xiàn)。因此，選擇數(shù)控木雕刀具時，建議根據(jù)具體情況綜合考慮，選擇最適合自己加工需求的刀具。

總之，數(shù)控木雕用刀需要根據(jù)加工材料的硬度、加工要求和使用成本等因素進行選擇。鉆石刀具適用于加工硬度較高的材料，PCD刀具適用于加工有色金屬，硬質(zhì)合金刀具適用于加工各種木材，高速鋼刀具適用于一般硬度的木材。此外，刀具涂層技術(shù)可以提高刀具的硬度、耐磨性和防腐蝕性。最終的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況綜合考慮，找到最適合自己加工需求的刀具。

十、數(shù)控車床，內(nèi)外螺紋小徑怎么計算？

1、大徑-螺距＊1.3就是內(nèi)外螺紋小徑。

2、數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

3、在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。